基體樹脂中填料SiO2的加入對碳纖維復合材料性能的影響

孔俊嘉 明皓 吳尚鋒

摘? ?要：將環(huán)氧樹脂作為基體樹脂，加入一定量經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑偶聯(lián)的二氧化硅，攪拌均勻后，與經(jīng)過表面處理的碳纖維用手糊成型的工藝制備成復合材料。結(jié)果表明，當SiO2的加入量為9份時，復合材料的綜合力學性能最佳，拉伸強度和沖擊強度分別提高了6.1%和16%。通過掃描電鏡觀察，SiO2可均勻分布在基體樹脂中，并沒有影響碳纖維與基體樹脂的粘結(jié)性，而且提高了整個體系的力學性能。

關(guān)鍵詞：二氧化硅? 碳纖維? 環(huán)氧樹脂? 復合材料

碳纖維增強復合材料（CFRP）是近代崛起的一類非常引人注目的新型材料，它可以兼顧纖維和基體的性能而成為綜合性能更加優(yōu)異的工程結(jié)構(gòu)材料和具有特殊性能的工程材料[1-2]。碳纖維增強樹脂基復合材料由于其比重小、力學及化學性能高，首先被廣泛應用于航天航空領(lǐng)域，包括人造衛(wèi)星和高性能飛機的齒輪、軸承等機械材料以及機翼、機身等輕質(zhì)材料[3]。用碳纖維和環(huán)氧樹脂基體復合而成的樹脂基復合材料是目前用得最多，也是最重要的一種結(jié)構(gòu)復合材料[4]。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、粘合性、力學性能、低收縮性、易加工和低成本等優(yōu)點，應用范圍非常廣泛[5-6]。納米二氧化硅主要呈現(xiàn)三維的結(jié)構(gòu)模式，分子結(jié)構(gòu)中有大量的不飽和殘鍵和不同鍵合狀態(tài)的羥基，這種結(jié)構(gòu)模式可以大大提高材料的硬度和強度，并且尺寸小能夠存于高分子鍵的空隙中，可以增強復合材料的強度、韌性和延展性[7-9]。本文在改性環(huán)氧樹脂中，加入一定量的納米二氧化硅，其涂覆的復合材料的拉伸強度和彎曲強度均有所提高，并且沖擊強度提高的幅度更大，說明填料SiO2的加入有效地改善了環(huán)氧樹脂的韌性和綜合力學性能[10]。

1? 實驗部分

1.1 主要原料

納米二氧化硅（SiO2）;雙馬來酰亞胺;二氨基二苯基甲烷;環(huán)氧樹脂E51;碳纖維。

1.2 主要儀器設(shè)備

電子拉力試驗機：RGD-5，深圳市瑞格爾儀器有限公司;數(shù)字沖擊試驗機：GT-7045-MD，高鐵科技股份有限公司;綜合熱分析儀，STA449C，德國耐馳;高低真空掃描電子顯微鏡：Hitachi-800，日本日立公司。

1.3 實驗工藝方法

將環(huán)氧樹脂加入到燒杯中，在90℃恒溫加熱磁力攪拌鍋中預熱5min后，加入一定量經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑偶聯(lián)的二氧化硅，待攪拌均勻后，加入雙馬來酰亞胺，恒溫攪拌15min，降溫至70℃，再加入已經(jīng)熔融的二氨基二苯基甲烷，使溶液攪拌均勻。與經(jīng)過表面處理的碳纖維用手糊成型的工藝制備成復合材料，做成標準樣條。

2? 結(jié)果與討論

2.1 對拉伸強度和彎曲強度的影響

由圖1可以看出，CFRP的拉伸強度呈現(xiàn)出先增加后減小的趨勢，當SiO2用量為9份時，拉伸強度達到411.2MPa，比初始狀態(tài)提高了6.1%，由于經(jīng)過偶聯(lián)劑偶聯(lián)的SiO2與基體樹脂發(fā)生了化學鍵的結(jié)合，增強了界面的粘結(jié)，使SiO2能夠承擔一定的載荷，提高了材料的拉伸強度。當SiO2含量過多時，容易在樹脂發(fā)生團聚，影響整個體系的性能。

當CFRP受到彎曲應力時，材料的下表面承受的是拉應力，而材料的上表面承受的是壓應力，材料的中部受剪切應力的作用?？梢姡牧显谑艿綇澢鷳r，其受力狀態(tài)比較復雜。從圖1可以看出，基體樹脂中加入SiO2的彎曲強度與純基體樹脂涂覆的CFRP相比變化不大。

2.2 對沖擊強度的影響

由圖2可知，當SiO2在基體樹脂中用量為9份時，CFRP的沖擊強度最大為98.4kJ/m2，比初始狀態(tài)提高了約16%，繼續(xù)增加SiO2含量時，體系的沖擊強度則出現(xiàn)下降的趨勢。這說明SiO2能夠在基體樹脂中分散均勻，能使基體樹脂的韌性有所提高。當體系受到?jīng)_擊的時候，均勻地分散在基體中的SiO2與基體之間的銀紋吸收沖擊能，阻止銀紋的擴散，同時因為應力場的相互作用，在基體內(nèi)產(chǎn)生很多的微變形區(qū)，吸收一部分的能量。而當SiO2含量過大，粒子之間過于接近，材料受應力時產(chǎn)生的微裂紋和塑性變形太大，有可能發(fā)展成宏觀應力開裂，從而使材料性能下降。

2.3 復合材料熱重分析

由圖3可知，基體樹脂中加入9份SiO2后，CFRP的熱穩(wěn)定性有所下降，從初始的357.5℃下降到354.3℃，因為SiO2不溶于基體樹脂，SiO2的加入使基體樹脂粘度增加，鏈段間的反應速率降低，阻礙了體系中各鏈段間的反應，從而導致體系的熱分解溫度降低。

2.4 復合材料斷面形貌分析

圖4為基體樹脂中加入9份SiO2的碳纖維復合材料斷口形貌。由圖可知，SiO2均勻的分布在基體樹脂中，大部分碳纖維周圍都包裹著基體樹脂，說明SiO2的加入并沒有影響碳纖維與基體樹脂的粘結(jié)性，斷口表面雖有少量裂紋，但SiO2的存在阻止了基體樹脂的繼續(xù)開裂，使裂紋發(fā)生在可控范圍內(nèi)并吸收能量，SEM圖直觀的證明了基體中加入合適量的填料對整個體系的力學性能都有所提高。

3? 結(jié)語

（1）在碳纖維復合材料中，SiO2的加入量為9份時，CFRP的綜合力學性能最佳，拉伸強度和沖擊強度分別提高了6.1%和16%。

（2）通過掃描電鏡觀察，基體樹脂內(nèi)加入9份SiO2后，SiO2均勻分布在基體樹脂中，并沒有影響碳纖維與基體樹脂的粘結(jié)性，而且提高了整個體系的力學性能。

參考文獻

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