龔宣超 劉廷強
摘要:隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展,高大模板施工技術(shù)也得到了突飛猛進的發(fā)展,高大模板施工技術(shù)的應用好壞直接影響建筑施工現(xiàn)場的安全和成品質(zhì)量。如何保證建筑施工中高大模板施工的安全性、穩(wěn)定性變的至關(guān)重要,本文主要從施工現(xiàn)場角度對高大模板施工技術(shù)在勁性結(jié)構(gòu)梁中應用技術(shù)進行梳理,希望能夠給同行以借鑒。
關(guān)鍵詞:高大模板;滿堂支架;勁性結(jié)構(gòu)梁;質(zhì)量通病;安全保證
1 高大模板施工技術(shù)在勁性結(jié)構(gòu)中的應用
1.1 工程概況
某建筑工程為一框剪結(jié)構(gòu),梁體采用勁性結(jié)構(gòu)梁,梁截面尺寸為600mm*1600mm,內(nèi)包H1200*300*20*20型鋼。梁體高度達11.37m,梁跨度達25m,屬于超高、超跨度、超限荷載的范疇。梁體模板支撐體系采用扣件式鋼管滿堂支撐架,施工難度較大,施工過程安全、質(zhì)量要求高。
1.2 荷載計算及分布圖
H1200*300*20*20鋼梁線荷載計算:G=mg=276.32kg*10N/kg=2763N≈2.76KN
276.32kg/m≈2.763KN/m。
混凝土線荷載25 KN/m。
勁性結(jié)構(gòu)梁體最大集中線荷載27.7KN/m。
高大模板位置剖面圖:
2 高大模板施工方案設(shè)計
2.1 超限梁底模板支撐體系設(shè)計
梁跨度方向立柱間距450mm,橫向承重立桿設(shè)置四根,立桿橫向間距依次距離梁左側(cè)立柱距離為420mm,540mm,660mm,780mm,橫桿步距750mm,次龍骨間距不大于150mm,主龍骨采用48.3*3.24雙鋼管,間距@450mm。模板使用15mm厚覆膜木多層板;梁底次龍骨使用40*80*3方鋼管。間距@150mm。當梁支架頂部扣件抗滑移不滿足要求時,可采用可調(diào)U型托支頂。梁最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不大于150mm。
2.2 超限梁側(cè)模支撐體系設(shè)計
超限梁側(cè)模高度為1600mm,模板使用15mm厚覆膜木多層板,次龍骨采用40*90方木,間距不大于150mm。主龍骨使用48.3*3.24雙鋼管,間距@400mm,豎向設(shè)置M14對拉螺桿三道,分別設(shè)置在梁底150mm,650mm,1150mm處。對拉螺栓采取分段制作,一次性使用,對拉螺栓端部90度打彎,彎頭長度不小于50mm,與鋼柱腹板焊接牢固,對拉螺栓采用Φ14圓鋼制作。為保證梁體側(cè)面穩(wěn)定性,設(shè)置間距@400mm鋼管斜撐,梁板陰角處設(shè)40*90方木。
梁支撐體系節(jié)點圖:
2.3 滿堂支撐架搭設(shè)體系設(shè)計
支撐架立桿兩側(cè)沿全高方向連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。
支撐架基礎(chǔ)采用150mm厚水泥混凝土進行硬化,內(nèi)部配置直徑6雙向鋼筋@150*150,距地面小于等于200mm,每個立桿底部設(shè)置厚度不小于50mm的木墊板。立桿支撐上下頂實,不得有松動。立桿垂直度應≤1/300,且應同時控制其最大垂直偏差。
扣件式立桿接長必須采用對接扣件連接,對接接頭應交錯布置,同一截面接頭率應小于等于50%。
立桿頂端使用可調(diào)U托,其絲桿外徑不得小于36mm,伸出長度不得大于200mm,插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。
模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離(自由端長度)≤400mm。
模板支架四周由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,在垂直跨度方向每隔≤8m設(shè)置豎向剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面夾角應在46°~60°之間,斜桿應每步與立桿扣接。
豎向剪刀撐頂部交點設(shè)置頂部連續(xù)水平剪刀撐,中部每隔6m設(shè)置一道,掃地桿設(shè)置層設(shè)置底部水平剪刀撐,剪刀撐寬度應為5m~8m。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。
超限梁下每步小橫桿必須與相鄰樓板滿堂架立桿拉結(jié),拉結(jié)跨越不得少于2根立桿。當梁兩側(cè)臨空時,應與操作架橫向拉結(jié)。
為增強滿堂支撐架側(cè)向穩(wěn)定性,采用剛性連墻件與框架柱進行抱柱連接,每兩步橫桿設(shè)一道,確保架體與柱子連接牢固,抱柱混凝土柱的四邊墊設(shè)現(xiàn)場廢舊模板,以免破壞柱表面,水平拉結(jié)桿件采用扣件扣緊,增強側(cè)向穩(wěn)定性。
2.4 高大模板混凝土澆筑
超限梁體混凝土應分層澆筑,每層澆筑厚度不大于300mm?;炷翝仓闪旱膬啥讼蛑胁客瑫r澆搗或者由梁體中部向兩側(cè)澆筑。嚴禁從梁體一端向另一端澆搗的方式施工。
梁體澆筑應及時分層振搗密實,使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗上層時要插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
梁側(cè)及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。節(jié)點鋼筋較密時可用小直徑振搗棒振搗,并加密振點。
澆筑混凝土時應加強對支撐體系變形的監(jiān)控。當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?,并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?/p>
泵送混凝土應隨澆、隨搗、隨平整,混凝土不得堆積在泵管口附近。在澆搗時不能集中過多于某點部位,防止局部負荷超重。
超限梁體澆筑混凝土須在白天進行,方便進行現(xiàn)場監(jiān)測預警,夜間照明效果差,施工危險性大。
2.5 監(jiān)控測量
高大模板施工時設(shè)置三個監(jiān)測剖面。每個監(jiān)測剖面布置不少于支架水平位移和支架沉降觀測點。梁的支架沉降預警值為8mm,沉降允許值最大為10mm;支架水平位移預警值為5mm,水平位移允許值最大為8mm。
水平位移監(jiān)測基準點埋設(shè)在遠離施工影響范圍以外的地方建立三個可靠的基準點。
水平位移監(jiān)測點采用小反射棱鏡或反射片作標志。在支架立柱1.5~1.8米高處固定監(jiān)測標志,并用紅漆編號。
支架沉降監(jiān)測點選在截面積較大的大梁中部,且為梁受力較大的位置。
高大模板施工從模板支設(shè)-鋼筋安裝-混凝土澆筑均設(shè)置專人現(xiàn)場巡視監(jiān)護,各監(jiān)控點每隔2小時觀測一次;澆筑完混凝土之后第一天每隔4小時觀測一次;第二天每隔8小時觀測一次;第三天每隔12小時觀測一次。
3 質(zhì)量通病及控制措施
3.1 梁身不平直、梁底下?lián)?,局部模板嵌入柱梁間,拆除困難的現(xiàn)象。
措施:
3.1.1 模板安裝時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。
3.1.2 梁體側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按要求預起拱。
3.2 梁體支撐架體不穩(wěn)定
措施:
3.2.1 可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm,要安裝足夠的交叉支撐,鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結(jié),使鋼管腳手架不產(chǎn)生位移。
3.2.2 模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時,應避免材料、機具、工具過于集中堆放。在任何情況下模板立柱承受的荷載均不得超過荷載設(shè)計值。
3.2.3 在混凝土筑時,應設(shè)有專人經(jīng)常察看模板、支頂有無變形,下沉、脹模、有無漏漿等,發(fā)現(xiàn)總是及時報告,采取妥善的措施,必要時停止?jié)不炷粒幚砗笤倮^續(xù)澆注混凝土。
4 安全保證
4.1 模板安裝和拆除的安全保證措施
4.1.1 在進行梁體模板安裝時,模板的支、拆、起吊嚴禁碰撞鋼管架。
4.1.2 拆除模板時,應搭設(shè)腳手架或操作平臺,設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸,不得成片松動、撬落或拉倒。
4.1.3 嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。
4.1.4 拆除模板和支頂時,先將腳手架可調(diào)頂托松下,用鋼釬撬動模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后,要清理模板面,涂刷脫模劑。
4.2 支撐架拆除安全保證措施
4.2.1 支撐架的拆除應在統(tǒng)一指揮下,按后裝先拆、先裝后拆的順序。
4.2.2 支撐架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。
4.2.3 通長的水平桿必須在支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除。
4.2.4 拆除工作中,嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖,拆下的連接棒應放入袋內(nèi),交叉支撐應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。
4.2.5 拆卸連接部件時,應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置,然后開始拆除,不得硬拉,嚴禁敲擊。
5 結(jié)語
隨著建筑業(yè)的繁榮發(fā)展,高大模板在施工現(xiàn)場應用越來越廣泛,如何保證施工安全,這就需要施工單位根據(jù)自身企業(yè)施工特點,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,進一步梳理和明確作業(yè)難點、要點,編制合理的高大模板方案。
參考文獻:
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