混凝土質(zhì)量通病的防治措施

王建榮

[摘 要]隨著公路工程施工工藝的改革和發(fā)展，混凝土工程得到普遍應(yīng)用，公路工程中混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治混凝土質(zhì)量通病，成為提高公路工程質(zhì)量的重要內(nèi)容。混凝土工程施工過程中，經(jīng)常會發(fā)生一些質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題如不能根除，將影響工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。如何最大限度的消除質(zhì)量問題，保證工程質(zhì)量，是工程施工人員急需掌握的，本文就混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施進(jìn)行了簡要論述。

[關(guān)鍵詞]混凝土；質(zhì)量通??；防治措施

中圖分類號：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）12-0192-01

一、蜂窩

1、產(chǎn)生的原因

（1） 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

（2） 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠，模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失、鋼筋較密、使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

2、防治的措施

嚴(yán)格控制混凝土配合比，澆筑現(xiàn)場應(yīng)有專人旁站檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆筑應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；對于小蜂窩，將蜂窩部位洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)，待初凝后用水泥灰涂搽，使其表面平整光滑，顏色一致；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

二、麻面

1、產(chǎn)生的原因

（1） 模板原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面，模板拼縫不夠嚴(yán)密，振搗時局部出現(xiàn)漏漿，脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或涂刷失效。

（2） 混凝土的原因：混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻；混凝土未分層澆筑，下料不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2、防治的措施

（1） 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用工程雙面膠、膩?zhàn)拥荣€嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得有漏刷。

（2） 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒，每點(diǎn)距離為20-30cm為宜，無氣泡排出為止。應(yīng)在模板拆除后，立即在麻面部位澆水充分濕潤后，用1：2或2：5水泥砂漿修補(bǔ)，將麻面抹平，待初凝后用水泥干灰涂擦，使其表面平整光滑，顏色一致。

三、孔洞

1、產(chǎn)生的原因

混凝土施工不規(guī)范，未按照設(shè)計(jì)及技術(shù)要求施工，在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

2、防治的措施

（1） 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工，在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

（2） 將孔洞周圍的混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)。

四、露筋

1、產(chǎn)生的原因

澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

2、防治的措施

（1） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋密集時。應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。

（2） 表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，待初凝后用水泥干灰涂搽，使其表面平整光滑，顏色一致。

五、缺棱掉角

1、產(chǎn)生的原因

混凝土澆筑后未按照規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)生，配合比控制不準(zhǔn)確，使混凝土強(qiáng)度降低或低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板，因管理不善邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。

2、防治措施

（1） 混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2Ma以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（2） 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

六、表面不平整

1、產(chǎn)生的原因

混凝土澆筑后，只采用插入式振搗器振搗，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平，模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、加固不到位，致使?jié)仓炷僚苣＃够炷帘砻姘纪共黄健?/p>

2、防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證不發(fā)生下沉跑模，澆注混凝土?xí)r要有專門人員檢查；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Ma以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

七、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

1、產(chǎn)生的原因

水泥過期或受潮，砂、石集料級配不好，強(qiáng)度不夠含泥量大，雜物多，混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻或外加劑使用不當(dāng)，冬期施工時，拆模過早或早期受凍，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求。

2、防治 措施

（1） 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)驗(yàn)收合格才能使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證攪拌時間和攪拌均勻，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)，使試塊和砼在同條件養(yǎng)護(hù)。

（2） 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采用相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

結(jié)束語

結(jié)語：本人就結(jié)合近年來公路養(yǎng)護(hù)維修工程，淺淡自己對混凝土工程常見質(zhì)量問題的一點(diǎn)認(rèn)識?；炷潦┕べ|(zhì)量要以施工圖設(shè)計(jì)文件要求為標(biāo)準(zhǔn)。要保證混凝土的施工質(zhì)量，在施工過程中對每一道工序必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與控制。此外還要隨時查閱施工記錄，其中包括原材料試驗(yàn)和試件強(qiáng)度資料、配合比、隱蔽構(gòu)造物（各種鋼筋的位置）等，作為工程質(zhì)量評定的依據(jù)。

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