修訂前后浸漬紙層壓木質地板國家標準比較分析

鄭洪連

(常州檢驗檢測標準認證研究院，江蘇 常州213164)

為規(guī)范和引導浸漬紙層壓木質地板行業(yè)健康發(fā)展，2000年國家技術監(jiān)督局發(fā)布了GB/T 18102-2000《浸漬紙層壓木質地板》；2007 年，國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會發(fā)布了該標準的修訂替代版本 GB/T 18102-2007《浸漬紙層壓木質地板》[1]。浸漬紙層壓木質地板國家標準對我國浸漬紙層壓木質地板企業(yè)生產、檢驗機構檢驗產品質量、消費者選購產品、質量仲裁部門處理產品質量糾紛等都起到了至關重要的作用。目前，國內從事浸漬紙層壓木質地板的生產、經銷、研發(fā)單位以及消費者均采用該標準。

隨著浸漬紙層壓木質地板行業(yè)的快速發(fā)展及產品制造技術的不斷升級，已經建立了從原材料供應、產品加工生產到成品銷售及售后服務的完整體系，并在部分地區(qū)形成了一定規(guī)模的產業(yè)集群。使用近10年的 2007版標準中的部分內容已不能完全適用于當前行業(yè)的發(fā)展需求。根據(jù)原國家林業(yè)局《關于下達2017年林業(yè)國家標準制修訂計劃的通知》【林科標便字[2018]4號】文件，GB/T 18102-2007《浸漬紙層壓木質地板》被列為2017年林業(yè)國家標準修訂計劃，項目編號為20171615-T-432。經過項目啟動、項目研討、廣泛征求意見、項目預審、審定答辯等程序，目前報批稿已提交。修訂前后的標準變化較大，筆者對修訂前后兩版標準進行比較分析，為相關部門準確理解及使用新標準提供參考。

1 術語、定義和分類的差異

1.1 術語和定義

標準報批稿較原標準在術語和定義方面的差異包括以下幾方面：

(1)修改“浸漬紙層壓木質地板”的定義。

原標準中描述為：以一層或多層專用紙浸漬熱固性樹脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡層，正面加耐磨層，經熱壓、成型的地板。

標準報批稿中為：以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在高密度纖維板、刨花板等人造板基材正面，專用紙表面加耐磨層，基材背面加平衡層，經熱壓、成型的地板。商品名稱為強化木地板。耐磨層包括耐磨表層膠膜紙或涂布耐磨材料層。根據(jù)目前我國浸漬紙層壓木質地板產品生產工藝和結構特點，在原定義后增加了一項備注，更能適應現(xiàn)有正面增加涂布耐磨材料層等方式制成的浸漬紙層壓木質地板新產品。

(2)標準報批稿增加了鎖合力項目，故增加了“鎖合力”的定義。

1.2 產品分類

標準報批稿較原標準在產品分類方面的差異包括以下幾方面：

(1)依據(jù)GB 18580-2017《室內裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量》[2]，刪除了2007版標準關于甲醛釋放量分類的規(guī)定。

(2)合并了用途分類和表面耐磨等級分類，將商用級調整為商用Ⅰ級和商用Ⅱ級。

(3)修改了表面模壓形狀分類，將“浮雕浸漬紙層壓木質地板和光面浸漬紙層壓木質地板”修改為“非平面浸漬紙層壓木質地板和平面浸漬紙層壓木質地板”。

(4)增加了按是否適用地面輻射供暖場所使用分類，分為非地采暖用浸漬紙層壓木質地板和地采暖用浸漬紙層壓木質地板。

2 修訂前后的主要技術差異

2.1 標準報批稿增加了非平面浸漬紙層壓木質地板和地采暖用浸漬紙層壓木質地板的質量要求

原標準沒有明確非平面產品如何采標，標準報批稿將非平面浸漬紙層壓木質地板的技術要求納入標準中，增加了非平面浸漬紙層壓木質地板的尺寸偏差、外觀質量和理化性能應符合LY/T 1859《仿古木質地板》的規(guī)定，甲醛釋放量試驗方法與GB 18580-2017一致，指標值為E0級≤0.05 mg/m3和ENF級≤0.02 mg/m3。

原標準沒有明確地采暖用產品如何采標，標準報批稿將地采暖浸漬紙層壓木質地板的技術要求納入標準中，使得地采暖用浸漬紙層壓木質地板的基本質量(規(guī)格尺寸及偏差、外觀質量和理化性能)和甲醛釋放量符合GB/T 18102的規(guī)定(不含表面耐龜裂、表面耐冷熱循環(huán))，地采暖性能應符合LY/T 1700的規(guī)定。

納入非平面和地采暖用產品，使GB/T 18102覆蓋了市場流行產品，有助于國家標準和林業(yè)行業(yè)標準的互認，避免了標準使用者的困擾，有利于地板標準體系的結構化。

2.2 修訂前后平面浸漬紙層壓木質地板質量要求差異

2.2.1 鎖合力要求

原標準中無鎖合力項目，考慮到鎖扣連接失敗導致商用浸漬紙層壓木質地板離縫影響地板的使用，報批稿在借鑒國外先進標準的基礎上增加了鎖合力要求。

2.2.2 表面耐水蒸氣要求

原標準中無耐水蒸氣項目，標準報批稿為了滿足生產企業(yè)評價浸漬紙層壓木質地板表面膠膜紙的固化情況要求，增加了表面耐水蒸氣項目。

2.2.3 表面耐磨要求

標準報批稿增加了商用Ⅰ級的表面耐磨等性能要求。

2.2.4 甲醛釋放量、吸水厚度膨脹率、表面膠合強度、密度要求

原標準中甲醛釋放量規(guī)定E0級≤0.5 mg/L、E1級≤1.5 mg/L，報批稿中指標值為E0級≤0.05 mg/m3和ENF級≤0.02 mg/m3，要求更為嚴格，這在一定程度上提升了浸漬紙層壓木質地板品類的形象。

原標準中吸水厚度膨脹率規(guī)定≤18%，標準報批稿考慮到地板厚度越薄吸水厚度膨脹率越高的特點，分別列出了大于或等于9 mm和小于9 mm兩類指標，且兩類指標均有所提升。

原標準中表面膠合強度項目規(guī)定大于或等于1.0 MPa，標準報批稿中家用級與原標準要求一致，商用 Ⅱ 級提高到1.2 MPa，商用 Ⅰ 級則提高到1.5 MPa。

原標準中密度項目規(guī)定大于或等于0.85 g/cm3，標準報批稿中規(guī)定大于或等于0.82 g/cm3，這與地板基材用纖維板的密度要求一致。

2.2.5 表面耐干熱要求

原標準中表面耐干熱項目要求無龜裂、無鼓泡，標準報批稿中表面耐干熱項目要求不低于4級(在某一角度看光澤和/或顏色有輕微變化)。

2.2.6 靜曲強度要求

報批稿刪除了靜曲強度要求。浸漬紙層壓木質地板是懸浮鋪裝在地基上的，對靜曲強度的訴求不高，且國外浸漬紙層壓木質地板先進標準中也沒有靜曲強度的要求。

2.3 修訂前后試驗方法差異

2.3.1 鎖合力試驗方法

標準報批稿增加了鎖合力試驗方法。

2.3.2 表面耐水蒸氣試驗方法

標準報批稿增加了表面耐水蒸氣試驗方法。

2.3.3 甲醛釋放量試驗方法

原標準中甲醛釋放量要求采用40L干燥器法，試驗周期短，且可以批量產品同時進行檢測。

標準報批稿中甲醛釋放量項目檢測按GB 18580-2017進行。GB 18580-2017是強制性國家標準，2018年5月1日起實施，標準規(guī)定甲醛釋放量采用氣候箱法。氣候箱法設備投資高、設備占用空間大，試驗總時間長達20天左右，用該法檢驗可能會影響生產企業(yè)的生產進度。

2.3.4 密度、內結合強度、表面膠合強度試驗方法

原標準中密度、內結合強度、表面膠合強度項目要求試件在(20±2)℃、相對濕度(65±5)%條件下放至質量恒定再檢測。

標準報批稿中明確了檢測密度、內結合強度、表面膠合強度等性能時，試件不需平衡處理。

2.3.5 表面耐冷熱循環(huán)試驗方法

原標準中表面耐冷熱循環(huán)項目要求試件循環(huán)處理4周期。

標準報批稿中表面耐冷熱循環(huán)項目要求試件循環(huán)處理2周期。

2.3.6 表面耐污染試驗方法

原標準中表面耐污染項目按GB/T 17657-1999中4.37進行，污染物為咖啡、色酒、食用醋、食用醬油、紅墨水、口紅、指甲油、印油、黑色鞋油、5%碳酸鈉水溶液。

標準報批稿中表面耐污染項目按GB/T 17657-2013中4.40.1～4.40.5進行，商用Ⅰ級浸漬紙層壓木質地板選用第3組污染物(25%氫氧化鈉溶液、30%雙氧水溶液、鞋油)和第4組污染物(10%檸檬酸溶液)，其他產品選用第3組污染物(25%氫氧化鈉溶液、30%雙氧水溶液、鞋油)。

2.3.7 表面耐干熱試驗方法

原標準中表面耐干熱項目按GB/T 17657-1999中的4.42進行，銅質油鍋高(150±5)mm、外徑(87±1)mm、底厚(2.5±0.5)mm、壁厚(1±0.1)mm。

3 結論與建議

(1)GB/T 18102《浸漬紙層壓木質地板》標準報批稿，更加適應現(xiàn)階段國內浸漬紙層壓木質地板的生產水平及市場需求，將為浸漬紙層壓木質地板的生產、銷售及質量問題處理提供依據(jù)。

(2)標準報批稿中甲醛釋放量項目分為E0級和ENF級，要求更為嚴格，這在一定程度上提升了浸漬紙層壓木質地板品類的形象。

(3)甲醛釋放量氣候箱法設備投資高、設備占用空間大，試驗周期長，用該法檢驗可能會影響生產企業(yè)的生產進度。建議生產企業(yè)切合實際選擇生產控制中甲醛釋放量的檢驗方法并建立與氣候箱法的相關性，再根據(jù)氣候箱法的限量進行評估。

(4)GB/T 18102《浸漬紙層壓木質地板》標準報批稿增加了表面耐水蒸氣要求和商用浸漬紙層壓木質地板鎖合力要求，建議生產企業(yè)提前做好質量控制工作。