基于陶瓷藝術創(chuàng)作下的傳統(tǒng)吉州窯木葉天目工藝（釉藥）研究

聶慧梅

（廣東職業(yè)技術學院，廣東佛山 528000）

1 歷史上的吉州窯的基本發(fā)展脈絡

吉州窯為宋代南方最大的民窯，始燒于晚唐，經五代，北宋時期得到進一步發(fā)展，元末終燒，延續(xù)時間較長，其產品種類豐富，其中天目系列中有少量的兔毫，油滴外，還有獨創(chuàng)的玳瑁，剪紙漏花和木葉天目，而木葉天目是其中最為獨有和特色的，目前發(fā)現的吉州永和窯遺址占據了永和鎮(zhèn)西側約兩公里長、一公里寬的范圍，緊緊相連有24座窯址，主窯場有彭家窯、永和窯、臨江窯等，因隋代至宋代吉安稱吉州，故名“吉州窯”。是全國陶瓷歷史文化中少見的規(guī)模龐大而集中的遺址之一。宋周必正撰寫《輔順廟記》“皇朝景德中，瓷窯始制官吏，為永和鎮(zhèn)，秀民大家，陶者半延之……窯焰竟日夜，”而天目釉類瓷器在北宋時期開始燒制，在元末，吉州窯終燒，3萬多窯工流失.吉州窯天目瓷的古老傳統(tǒng)工藝也隨著時間慢慢失傳。[1]

2 木葉天目釉藥工藝的實踐研究

研究的前期準備釉料的研究需要科學性與藝術性，理性與感性的交融以及堅持不懈大量的嘗試，但枯燥無味的研究會給予你回報，只有通過這樣不懈的研究實驗才最終可以揭開具有神秘魅力的木葉天目的面紗，一睹木葉的美麗。

（1）研究計劃第一步，田野考察2016年1月第一次到吉州窯考察，3月第二次與吉州窯古陶瓷研究所駐地考察，前后兩次的產區(qū)考察中搜集當地的原礦材料，為實驗做對比測試和駐地“吉州窯古陶瓷研究所”進行實驗性的創(chuàng)作，對現存的吉州窯古窯址的考察，于當地的吉州窯研究者交流。

（2）后期的實驗工作從產區(qū)回來后開始在自己的工作室展開，通過實驗解決隨時可以改變釉藥的變化控制調節(jié)適應不同產區(qū)的原料帶來的差異，還確定自己是必須適應長時間的失敗和整理經驗，還必須理解這項研究和學習令人著迷但永無止境，確定堅持的態(tài)度和面對失敗的信心

（3）釉藥實驗預定達成目標

第一階段：純粹實驗階段，尋找穩(wěn)定的釉藥，基于傳統(tǒng)天目黑釉工藝釉藥配方，整理出木葉天目釉藥的基礎范圍測試。

第二階段：釉料應用的測試，把相對穩(wěn)定的釉料和樹葉、泥料、坯型、燒制溫度、燒制方式的應用實驗

第三階段：把釉藥的研究結果應用自己的創(chuàng)作中

3 木葉燒成的原理以及實驗過程

3.1 木葉原理概述

吉州窯木葉工藝是放置天然樹葉（吉州窯傳統(tǒng)的以桑葉為主）在施釉（鐵發(fā)色）黑色釉料的胚體上，胚體的泥料選自吉州窯附近瓷土，（在當時運輸不發(fā)達的古代，擁有豐富的原材料是發(fā)展的必須條件），在高溫1280°左右（氧化燒）燒制過程中通過樹葉中礦物與釉中所含礦物反應在黑色的底色下形成清晰葉片紋飾脈絡，產生了強烈的裝飾效果。

釉料實驗中我選用了吉州當地原礦原料和現代陶瓷生產礦物原料兩種材料進行實驗，傳統(tǒng)生產中就地取材的釉料原料礦物成分是復雜和多變的（現代工業(yè)用原料成分相對穩(wěn)定），釉料的組成包括瓷土（長石），傍生有鐵和錳的錳礦石，植物灰（著色劑）三種類型的原料。在吉州窯古陶研所的期間。我收集了一些礦樣，土料（當地的錳結石），紅土山包的紅土1號和2號，土料里的錳成分和微量元素極為豐富，在實驗中對比用工業(yè)原料氧化錳和使用土料的效果，用這兩種礦的任一種配釉其結果都是有利用葉子的理想獲得，也是理想的天目釉的著色劑，我采集的2種紅土礦里面氧化鐵的含量波動很大，使用中有較大的不可控性，所有在大量的實驗后改用工業(yè)氧化鐵的直接加入，由4%～8%的氧化鐵的不同加入的實驗會產生不同的色澤效果例如從褐色到黑色。工業(yè)礦物原料為主要原料的實驗主要選用鉀長石、高嶺土、石英、骨灰、土料和氧化鐵作為著色劑。

3.2 實驗一：工業(yè)原料配方

MY1重量百分比鉀長石碳酸鈣滑石高嶺土碳酸鋇碳酸鎂著色劑1.氧化鐵MY1-1%55.665 6.790 7.028 4.964 3.00 2.00 8

3.3 實驗二：傳統(tǒng)泥漿釉

N2

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3.4 實驗三：燒制曲線

素燒溫度范圍700-850℃，釉燒的溫度范圍1250-1300℃燒制工藝為從室溫開始3-4h慢火升溫，使窯溫達到600℃，然后用3-4h升溫到1100℃保溫30Min。胎內有機物充分發(fā)揮，最后用1-2h升溫至1280-1300℃并保溫30Min，自然冷卻至室溫。相對應的Y系類的燒成溫度在1230-1280℃之間，而兩種泥漿釉的燒成溫度則較高，適合在1280-1300℃的溫度。

圖2-8 菩提葉的實驗

圖2-9 Y10 1280℃

圖2-10 Y9厚釉效果

圖2-11 N1薄釉/1280℃

3.5 實驗四：泥料對于木葉呈現效果實驗

（1）佛山紅泥（陶泥）、紫金土(陶泥）和景德鎮(zhèn)中白瓷泥1：1，景德鎮(zhèn)的中白(瓷泥）、高白（瓷泥）泥的實驗效果。實驗確定設計的釉溫度從1200-1300℃范圍，其中選擇了佛山的紅泥（含鐵較高，沙較少，相對細膩），紫金土(含鐵和金紅石，泥質細膩燒成后胎體為褐紫色）和景德鎮(zhèn)中白瓷泥1：1混合，景德鎮(zhèn)的中白(瓷泥燒成溫度高材料細膩）、高白（耐高溫泥質細膩緊密胎體白）實驗，佛山紅泥的含鐵量較高，適合的燒成溫度應在1200-1250℃，實驗結果優(yōu)勢的地方是佛山紅陶泥氧化燒坯體為黃褐色，還原為黑褐色（還原強度由弱到強為深褐色到黑色，建盞的特色黑胎就是含鐵較高的泥料還原出來的）在裸露胎色處搭配黑色光釉比瓷泥的灰白色更恰當，并卻釉的質感會相對啞光質樸些，（佛山的陶泥超過1280℃會出現氣泡，不適合高溫的釉料配方使用）紫金土(陶泥）和景德鎮(zhèn)中白瓷泥1：1的混合的實驗對比單純使用陶泥來看，陶泥的處理和選擇要考慮到木葉的特點，合理的選用加入沙和熟料的陶泥，并可以考慮和瓷泥適當的比例調制，以達到最少的影響樹葉的清晰呈現和又具備陶的質感，中白和高白泥都適合高溫，瓷質細膩很適合木葉的清晰呈現，黑色釉也表現為更加滋潤和亮澤，所以泥料的選用基于使用的釉料和個人的不同創(chuàng)作習慣和愛好來決定。

3.6 實驗五：施釉厚度變化的影響

木葉葉紋的形成關鍵是底釉和葉子微量元素的作用，合適的底釉厚度（不大于1毫米）才能保證因釉層厚在高溫下釉的流動性過大，而使得葉子不容易成型，底釉薄在高溫下也更容易熔融，這樣釉層的氧化物之間的反應時間長，Fe離子在較長的反應時間能夠較多的進入面釉中，有利于葉脈的清晰呈現，較厚的釉因結晶較多，燒制葉子的難度增加，但厚釉的釉色會穩(wěn)重和潤澤

3.7 實驗六：燒成氣氛

氧化燒和還原燒的情況對于底釉的發(fā)色影響較弱，并沒有太明顯的需要要求

圖2-12 工作室的釉料

圖2-13 釉料配置

圖2-14 試驗用釉料

圖2-15 球磨 圖

4 結論

現在完整存世的吉州窯木葉盞世量稀少，傳統(tǒng)形制是宋代典型的斗笠碗盞形、普通小口圓盞、束口盞、缽型盞等造型，同時代更加普及流行還有建陽的建盞，木葉天目和建陽（兔毫、油滴）天目的黑色契合宋時代茶文化方式—點茶，而木葉天目是吉州窯創(chuàng)新的富有獨特藝術魅力，樸實自然，不經意間巧奪天工、當之無愧成為古陶瓷的經典之作。從存世的木葉茶盞上樹葉形態(tài)來判斷應是桑葉（根據我個人判斷），桑樹在吉安也有大量的種植，（實驗過程中也嘗試如菩提葉、楓葉等，效果都不如桑葉靈動和飄逸）桑葉的質地脈絡清晰，葉身厚重，葉子所含微量元素較多，在傳統(tǒng)的泥漿釉和使用現代工業(yè)原料配方釉的實驗中，千變萬化沒有止境，充滿驚喜和挑戰(zhàn)，很難確定我當下的實驗結果不是最完善的結論，“陶海拾貝”對于迫切希望了解中國陶瓷傳統(tǒng)工藝的我，會是個重要的學習經歷和學術研究的經驗累積。