風險管理模式在降低設備故障率中的應用

申雪草 孫存虎

摘? 要：隨著時代的不斷發(fā)展，生產制造企業(yè)越發(fā)重視引進各種先進的設備，因此，企業(yè)必須要加強對設備的管理，這樣才能進一步保證產品的質量，實現(xiàn)安全生產，并將生產成本控制在合理范圍內。隨著技術的不斷進步，企業(yè)的設備性能越發(fā)多樣化，企業(yè)生產也逐漸邁向自動化和智能化方向。為保證設備可以正常運行，就要不斷降低設備的故障率，采取完善的風險管理模式，對設備的質量進行有效的控制，才能在保證企業(yè)設備管理水平得到進一步提升的同時，降低成本，提高企業(yè)的效益。

關鍵詞：風險管理模式? 設備? 故障率? 降低? 應用

中圖分類號：R197.6? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2020）12（c）-0155-03

Abstract： With the continuous development of the times， manufacturing enterprises pay more and more attention to the introduction of various advanced equipment. Therefore， enterprises must strengthen the management of equipment， so as to further ensure the quality of products， realize safe production， and control the production cost in a reasonable range. With the continuous progress of technology， the equipment performance of enterprises is becoming more and more diversified， and the production of enterprises is gradually moving towards the direction of automation and intelligence. In order to ensure the normal operation of the equipment， it is necessary to continuously reduce the failure rate of the equipment， adopt a perfect risk management mode， and effectively control the quality of the equipment. Only in this way can we ensure that the equipment management level of the enterprise is further improved， and at the same time， reduce the cost and improve the efficiency of the enterprise.

Key Words： Risk management mode; Equipment; Failure rate; Reduction; Application

我國高度重視工業(yè)生產，各大生產制造企業(yè)為了不斷提高自身實力，就會引進先進的技術和設備。在應用設備的過程中，為了延長設備的使用壽命，降低設備存在的故障，就要對設備進行有效的管理和維護。一旦設備在運行的過程中出現(xiàn)問題，就會直接影響到生產的質量和效率。部分設備需用于大型生產之中，其備件加工的周期比較長，如果設備中的某一部件出現(xiàn)故障，備件不能及時予以供應，就會對生產造成非常不利的影響。因此，在進行設備管理時，為了降低其故障率，就要引入專業(yè)的風險管理，對設備的風險進行有效的控制與評估，重視設備質量管理，使故障的發(fā)生率不斷降低。

1? 基于風險管理的設備故障管理模式分析

企業(yè)要高度重視設備管理，制定完善的設備管理模式，有效保證產品的質量和產量，實現(xiàn)安全生產，并加強對環(huán)境的保護，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。企業(yè)在生產的過程中會使用各種類型的設備，設備能否正常安全運行，與設備管理息息相關。通過完善的設備管理，可以發(fā)揮出設備的性能，延長設備的使用壽命。管理人員會根據(jù)設備在不同時期發(fā)生的故障頻次，采用不同的點檢與維修策略，這樣就可以保證設備處于健康運行的狀態(tài)。企業(yè)要制定合理的設備故障管理模式，這樣才能降低設備故障率，確保設備穩(wěn)定運行。

對設備故障進行管理時，可引入完善的風險管理模式。通常會根據(jù)故障分析的方法，對設備的故障進行有效的管理，對原有部分進行點檢和維護，還要融入預防性維護與保養(yǎng)理念，加強對設備的改造，切實降低設備的故障率。在引入風險管理時，可將其分為四個部分。首先，要對設備中存在故障數(shù)據(jù)進行全面、準確的收集與整理，要按照故障的類型對其進行分類，建立專門的故障數(shù)據(jù)庫。第二，由于設備的結構比較復雜，在對其故障進行統(tǒng)計時，要明確設備的重點功能單元，對其中的故障頻率進行統(tǒng)計，了解其停機的時間，以及備用部件的更換周期。要對其中存在的故障根源進行分析，根據(jù)故障的具體表現(xiàn)對其所產生的后果進行判斷，再制定相應的解決對策。在進行故障維護時，要融入預防的理念，這樣才能提高故障維修的準確性。第三，引入風險管理后，就要采用風險矩陣的方式對設備中的故障風險進行評估。通常會對其進行排序，要確保風險發(fā)生的可能性得到全面的分析與評估，然后制定相應的控制對策，最大程度降低風險發(fā)生的可能性。第四，設備管理人員與維修人員要認真履行各自的職責，做好各項工作，嚴格按照風險控制的相關要求，確保設備得到有效的維護、維修和管理。

2? 設備質量控制分析

質量控制主要是利用一系列不同的技術程序，確保生產的產品令人滿意，或者提供高質量服務。質量控制的目的并不僅僅局限于提高產品、服務的質量與客戶的滿意度，還要確保質量更加可靠，并具有一定的經(jīng)濟性。在工業(yè)生產制造領域中，質量控制最為常見，通過質量控制可以保證產品、服務質量得到有效的控制。對生產設備進行質量控制，是生產企業(yè)在發(fā)展的過程中必須重視的一項工作。當設備質量得到有效控制后，才能確保設備更加準確、可靠、安全。

質量控制管理有幾種模式，PDCA就是比較常見的一種。PDCA全稱戴明循環(huán)，是由美國質量管理專家戴明博士提出。PDCA是全面質量管理應遵循的科學程序，其主要按照計劃、執(zhí)行、檢查和評估的順序進行質量管理，并確保這一順序得到循環(huán)。PDCA循環(huán)在質量控制管理的多個領域中均可使用，其與全面質量管理息息相關。為了解決質量問題，或者確保技術水平得到進一步提升，均需要PDCA循環(huán)程序的支持。將PDCA應用在設備質量控制之中，首先，要制定完善的質量控制計劃。第二，要對設備的質量控制進行監(jiān)測。第三，得出設備的質量控制結果后，要對其進行分析和評估。第四，一旦發(fā)現(xiàn)質控方案的內容不合理，或者設備存在問題，就要對其及時進行改進。

3? 風險管理模式的具體應用

3.1 明確設備故障風險評定準則

首先，對設備故障的發(fā)生率進行設定，可將其劃分為若干個等級，可分別從極少發(fā)生的故障劃分至經(jīng)常發(fā)生的故障。通常會以一定時期為期限，設備的故障在這段時間內發(fā)生的頻率與概率會得到精準的統(tǒng)計，對風險概率等級進行設置。第二，將設備產生故障所帶來后果的嚴重程度劃分為若干個等級，從最為嚴重的故障到輕微故障一一劃分即可。第三，對風險系數(shù)進行計算。第四，對設備故障的風險進行評價，制定完善的風險控制措施，保證風險得到妥善應對。

3.2 制定設備風險評估表

對設備風險進行評估時，要制定設備風險評估表，對每年設備故障的原因與維護記錄進行統(tǒng)計和整理，再對設備的故障規(guī)律進行分析，明確設備的故障動態(tài)，找出其規(guī)律。對故障進行分類，根據(jù)相應的評價準則對風險等級進行計算。

3.3 制定和驗證風險控制措施

企業(yè)的設備管理部門要定期進行檢查和監(jiān)督，維修人員要嚴格按照風險管理的要求執(zhí)行相應操作，確保風險控制措施充分發(fā)揮作用。為確保風險控制措施得到驗證，可將設備故障時間的降低情況作為依據(jù)。一旦發(fā)現(xiàn)風險控制措施無效，就要及時對方案的內容進行調整。對處置方案進行固化，使工作人員能夠在日常工作中按照要求進行操作，并根據(jù)PDCA循環(huán)模式對其進行驗證。

4? 風險管理應用效果分析

實踐證明，企業(yè)按照風險管理模式的要求進行操作，通過建立專門的風險評估準則，完善評價機制，制定設備故障風險控制措施，就可以實現(xiàn)對風險的合理控制，降低設備故障率。

4.1 建立風險評估機制

企業(yè)根據(jù)近幾年設備故障的情況，選擇部分試點設備，對設備故障點的故障時間進行統(tǒng)計，制定故障風險評估表，對產生故障的部件、故障的原因等內容進行測定，并制定相應的風險控制措施。

4.2 設備故障風險控制措施的優(yōu)化

根據(jù)故障風險表的內容，對選擇的設備進行日常維護，并做好定期檢修工作，相關部門和人員會對其進行檢查和督促，保證工作人員嚴格按照風險評估表的措施對故障進行控制。為確保風險控制措施得到進一步優(yōu)化，管理人員會對設備的故障時間進行統(tǒng)計，仔細分析故障產生的原因，定期對風險控制措施進行評價，合理判斷其是否有效。此外，要及時發(fā)現(xiàn)故障是否存在新的故障點，這樣就可以結合實際情況對措施進行調整。

4.3 明確預防性保養(yǎng)與維修的地位

在進行設備故障的維修時，要將定期維修與事后維修有機結合，并將前者放在重要的位置上。不過，這一原則會因企業(yè)繁重的生產任務而無法完全執(zhí)行，因此，要融入預防性保養(yǎng)與維修模式。目前，企業(yè)設備的故障能夠在很短的時間內得到解決，這說明風險管理工作在降低設備故障率方面具有一定的成效。

5? 設備質量控制措施

5.1 提高管理人員與維修人員的專業(yè)水平

由于設備質量控制是一項非常復雜的工作，加之許多設備結構比較復雜，為保證設備的性能得到正常發(fā)揮，就要由專業(yè)的設備管理人員和維修人員負責設備，保證其運行更加安全可靠。要不斷提高管理人員與維修人員的專業(yè)水平與執(zhí)行能力，使其能夠運用科學有效的管理模式，對設備進行管理和維護。工作人員要充分意識到專業(yè)知識的重要性，通過不斷的學習和實踐，確保設備可以正常運行。要根據(jù)行業(yè)相關標準對設備進行管理，嚴格保障設備的質量。要制定完善的獎懲措施，提高廣大工作人員對工作的責任感，使其能夠在工作的過程中更加積極主動。

5.2 加強對設備的審查

由于設備十分復雜，因此，在對設備進行安裝時，必須要確保相應的安裝技術和安裝人員素質符合要求。要保證安裝人員具有相應的安裝資格，對設備的相關資料進行檢查，確定其有質量合格證。要明確質量安全管理體系，對設備所涉及到的各種部件進行檢查，還要對其進行測試，確保設備可以正常運行。在檢查各類配件時，確定其規(guī)格、質量與要求相符。在進行設備審查時，除了要對其進行觀察之外，還要對設備進行校驗，確定設備在運行的過程中沒有任何問題后，就可以正常投入使用。需結合行業(yè)內相關標準，對設備進行自檢，再由生產單位進行監(jiān)測，保證設備的精準度符合要求。在確定精準度沒有問題后，還要對設備之間的連接進行檢查，確定其連接符合要求后，就可以進一步發(fā)揮出設備的作用。除了要對設備進行二次審查工作之外，還要保障其各部位的功能完善，避免產生安全隱患。對設備進行測試時，要及時對其測試結果進行記錄。

6? 結語

綜上所述，為了保證設備可以穩(wěn)定運行，就要采取有效的方式降低設備出現(xiàn)故障的可能性。企業(yè)要重視風險管理模式的應用，對故障風險進行合理的評定，制定故障的處理對策，實現(xiàn)對風險的有效控制。要高度重視對設備質量進行合理的控制，這樣才能確保設備的故障率得到進一步降低，在提高生產效率的同時，還可以順利完成任務，有效提高企業(yè)的效益。在設備管理中應用風險管理時，要充分結合設備的特點和性能，制定相應的風險控制對策，根據(jù)設備中存在的常見故障，做到防患于未然，就可以充分發(fā)揮出風險管理模式的作用。

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