煤礦綜采工作面綜合機(jī)械化開采技術(shù)分析

張國強(qiáng)　惠祥虎

摘 要：本文主要分析了提高綜采工作面回采率的技術(shù)措施，并且探究了綜采工作面縮面回采技術(shù)的具體應(yīng)用情況，希望本文能為業(yè)界人士提供一些參考。

關(guān)鍵詞：綜合機(jī)械化;煤礦綜采工作面;開采技術(shù)

這些年隨著煤炭市場經(jīng)濟(jì)的下行，相關(guān)煤礦企業(yè)面臨的利潤縮水壓力日益增加，為了發(fā)展，大部分煤礦企業(yè)內(nèi)部改革重組，與此同時(shí)，企業(yè)相互間的競爭也日益白熱化，各煤礦企業(yè)都致力于機(jī)械化作業(yè)，以此來減少生產(chǎn)成本，并且采用先進(jìn)化設(shè)備進(jìn)行煤礦綜采工作。

1 提高綜采工作面回采率的技術(shù)措施

1.1 降低回采損耗

開采煤炭資源過程中，開采單位需采用科學(xué)的開采技術(shù)與設(shè)備，并因地制宜選擇開采措施，以此來提高煤礦開采的效率。此外，事先做好煤炭資源開采時(shí)的損失預(yù)防，爭取減少與避免開采過程中的浪費(fèi)，提前優(yōu)化工作面回采的布置與設(shè)計(jì)以延長開采的長度，從而盡力提升煤礦綜采工作面回采效率。

1.2 提高綜采工作面技術(shù)裝備水平

設(shè)備工作能力及使用技術(shù)與回采效率息息相關(guān)，高性能設(shè)備以及高水平技術(shù)帶來高回采效率。因此在煤礦開采作業(yè)時(shí)務(wù)必要合理統(tǒng)籌開采生產(chǎn)技術(shù)水平與工作能力、生產(chǎn)規(guī)模的設(shè)計(jì)，從而采用先進(jìn)設(shè)備與回采技術(shù)進(jìn)行開采工作。同時(shí)，需關(guān)注煤礦開采作業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，盡量擴(kuò)大開采規(guī)模來提高設(shè)備的開采能力，以達(dá)到提升綜采工作面回采效率的目的。

1.3 加強(qiáng)煤炭資源開采的管理工作內(nèi)容

生產(chǎn)單位的日常管理工作是生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要保障，所以要求企業(yè)做好煤礦開采的管理工作，工作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)章制度開采，務(wù)必堅(jiān)決杜絕違規(guī)操作。此外，生產(chǎn)單位必須細(xì)化作業(yè)相關(guān)規(guī)章制度，以保證煤炭開采工作得以正規(guī)化、安全化、高效化進(jìn)行。

2 綜采工作面縮面回采技術(shù)的應(yīng)用

2.1 煤礦綜采工作面縮采技術(shù)使用條件

在待開采煤層地質(zhì)有斷層、薄煤帶與陷落柱的情況時(shí)，應(yīng)采用綜采工作面縮采技術(shù)，采用該技術(shù)能使開采效率顯著增加，以避開開采工作的地質(zhì)因素影響，縮短采面恢復(fù)時(shí)間，當(dāng)開采煤層遇到特殊地質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮縮面回采技術(shù)解決問題進(jìn)行綜采工作面。

2.2 綜采工作面縮采技術(shù)的具體應(yīng)用

2.2.1 縮采方案的制定

采用縮采技術(shù)對特殊地質(zhì)作業(yè)時(shí)，一般有兩種設(shè)計(jì)方案，方案一是：通過一條巷道連通綜采工作面與斷層，該巷道發(fā)揮臨時(shí)運(yùn)行軌道的作用，從而有效避開斷層地質(zhì)妨礙開采作業(yè)，同時(shí)要求保證原軌道與臨時(shí)軌道兩者的運(yùn)行方向雙向進(jìn)行，同時(shí)原運(yùn)輸軌道上的調(diào)節(jié)風(fēng)窗需與運(yùn)輸方向外切眼保持5m遠(yuǎn)。方案二：持續(xù)改進(jìn)臨時(shí)軌道，從而保障作為工作面軌道之間的中部槽部分能夠通過托運(yùn)安裝在外切眼位置。以上兩種方案都能夠達(dá)到目的。通過比較，第一種方案盡管能夠顯著減少巷道的挖掘工作量，然而在挖掘過程中會(huì)造成大量的三角煤炭損失，造成極大的資源浪費(fèi);與第一種方案相比，第二種方案可以顯著提高煤炭作業(yè)的開采回收率，避免了不必要的資源浪費(fèi)，經(jīng)過綜合考慮，方案二更科學(xué)合理，所以下文采用第二種方案來進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2.2.2 施工準(zhǔn)備工作

施工準(zhǔn)備工作一般包括工作面巷道準(zhǔn)備工序以及支架準(zhǔn)備工序。其中，工作面以及兩巷道工序包括以下相關(guān)內(nèi)容：在拆除支架前為達(dá)到防止輸送機(jī)上竄或下滑的目的，必須先控制工作面煤層的層位，從而達(dá)到保障托運(yùn)與出口合適高度與寬度的要求，一般情況下，在實(shí)施縮面的過程中，泵的壓力需要大于30MPa，乳化液濃度需要保持在3%～5%的范圍，液壓支架支撐的壓強(qiáng)需要大于25.2MPa，與此同時(shí)，密集柱的柱距需要大于300mm，并對支護(hù)巷道進(jìn)行加強(qiáng)，以此來保障采煤作業(yè)推進(jìn)時(shí)能夠?qū)⒅Ъ苓\(yùn)輸路線順利拆除。在支架拆除前，應(yīng)開展以下準(zhǔn)備工作：嚴(yán)格檢查支架的情況，保證待拆除的柱子外漏部分大于400mm，必須提前將拆除支架的拆除順序理清。在拆除刮板后，必須控制好支架方向以及退運(yùn)高度，從而有效防止碰撞情況以及塌陷情況的發(fā)生，此外，需要預(yù)備足量的頂板支護(hù)桿，保證防拆除支架過程中支撐充足。

2.2.3 縮面回采過程

采用縮面回采技術(shù)需要按照順序?qū)嵤╅_采作業(yè)，在拆除與設(shè)備安裝就緒后才能實(shí)施回撤工作，與此同時(shí)，進(jìn)行回采作業(yè)時(shí)支架的拆除與設(shè)備的安裝必須采用專用工具，例如開關(guān)與鋼絲繩等必須為專用工具，并且需選擇固定的地點(diǎn)安裝此類工具。此外，而支架以及中部槽必須安裝在外切位置。另運(yùn)輸過程中，采煤機(jī)必須與機(jī)尾保持大于20架以上的距離以達(dá)到清理工作面浮煤的目的，之后將工作面繼續(xù)向前推進(jìn)，持續(xù)改造巷道，保障采煤作業(yè)正常進(jìn)行。

3 結(jié)語

總之，隨著各礦井開采使用時(shí)間的增長，礦井淺部位的易開采煤層逐漸減少，開采作業(yè)逐步推向深部難采煤層部分來充分滿足市場的需求量，深部煤層的綜采工作面的機(jī)械化作業(yè)順利實(shí)施，需要的相應(yīng)的作業(yè)要求會(huì)越來越高，在接下來的煤炭開采工作中會(huì)面臨諸多要解決的問題，需要我們的相關(guān)工作人員全力研究相應(yīng)策略。

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