【中國專利信息】

編者注：本期刊登的是2017年7月份國家知識產(chǎn)權局公布的有關表面處理類專利信息。如需專利全文，請與我部聯(lián)系（電話：020-61302803，QQ：402629813）。欲了解更多專利信息，請登錄表面處理領航網(wǎng)（http://www.sfceo.net/down/）。

一種無氰電鍍液及其制備方法

申請?zhí)?201710320557.7

申請人 句容市博遠電子有限公司

本發(fā)明實施例公開了一種無氰電鍍液及其制備方法，涉及電鍍液技術領域。所述無氰電鍍液由以下的質量份數(shù)原料制備而成：硝酸N-正丁基吡啶40～60份，磷酸鹽20～50份，磷酸氫鹽20～50份，氫氧化鉀20～50份，硬化劑0.1～5.0份，配位劑0.1～5.0份。本發(fā)明具有原料簡單，穩(wěn)定性強，電流密度高的優(yōu)點。

一種電鍍亮鎳銀的鍍鎳方法

申請?zhí)?201710400595.3

申請人 東莞市誠志電子有限公司

本發(fā)明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種電鍍鎳銀的鍍鎳方法，其包括如下步驟：拋光，除油，微蝕，電鍍光亮鎳，硫酸洗，預鍍銀，鍍銀，水洗和烘干。其中，拋光后原材料表面的粗糙度不大于4 μm。除油劑為10%的AD-482除油劑。每升微蝕液中含有如下組分：過硫酸鈉60 g、硫酸20 mL和余量的水。每升電鍍鎳液中含有如下組分：Ni 75～85 g，Cl 12～17 g，硼酸 45～55 g，光亮鎳光劑 180～220 mL，濕潤劑 20～35 mL和余量的水。每升預鍍銀液中含有如下組分：Ag 0.5～1.0 g，氰化鉀90～130 g和余量的水。每升鍍銀液中含有如下組分：Ag 20～40 g，氰化鉀 110～150 g，碳酸鉀 90～110 g，NI-6160-B光亮劑40～60 mL，NI-6160-C輔助劑15～25 mL和余量的水。通過本發(fā)明處理的原材料，其表面均勻度高，并不會出現(xiàn)鍍層脫落現(xiàn)象，耐磨性好，應用廣泛，提高了光反射率。

電鍍銅鍍液

申請?zhí)?201710357312.1

申請人 廣東光華科技股份有限公司、廣東東碩科技有限公司

本發(fā)明涉及一種電鍍銅溶液，包括如下組分：五水硫酸銅20～240 g/L，硫酸 20～300 g/L，氯離子 25～120 mg/L，光亮劑0.1～20 mg/L，抑制劑1～2 000 mg/L，過渡金屬鹽50 ～1 000 mg/L，去離子水余量。上述電鍍銅溶液中，加入 50 ～1 000 mg/L的過渡金屬鹽，該過渡金屬鹽能很好吸附在銅陽極表面，保護陽極上的Cu3P的黑膜不易脫落，從而延緩銅陽極泥的脫落。該過渡金屬鹽在電鍍銅生產(chǎn)過程中消耗極低或不消耗，不需要額外補充。

一種環(huán)保鉻-鎳鍍層電鍍液

申請?zhí)?201710234054.8

申請人 武漢迪賽環(huán)保新材料股份有限公司

本發(fā)明涉及一種環(huán)保鉻-鎳鍍層電鍍液，屬于金屬表面處理技術領域，包含如下成分：0.1～1.2 mol/L的三價鉻鹽水溶液，0.1～0.8 mol/L的二價鎳鹽水溶液，0.1～2.0 mol/L的配位劑，1.0～3.0 mol/L 的導電鹽，0.1～0.8 mol/L 的緩沖劑，20～120 mg/L的表面活性劑，0.1～0.5 mol/L的添加劑。本發(fā)明提供一種三價鉻-二價鎳為主組成的電鍍液，用該電鍍液電鍍的鉻-鎳鍍層厚度能達30 μm以上，且電流效率可達50%。

一種含稀散金屬的電鍍液

申請?zhí)?201710320622.6

申請人 句容市博遠電子有限公司

本發(fā)明實施例公開了一種含稀散金屬的電鍍液及其制備方法，涉及電鍍液技術領域。所述含稀散金屬的電鍍液由以下的質量份的原料制備而成：硝酸N-正丁基吡啶60～80份，磷酸鹽10～30份，磷酸氫鹽10～30份，稀散金屬鹽10～20份，氫氧化鉀10～30份，硬化劑0.1～5.0份，配位劑0.1～5.0份。本發(fā)明具有原料簡單，穩(wěn)定性強，電流密度高的優(yōu)點，添加稀散金屬鹽，耐高溫，鍍層色澤好。

一種鎳-氧化石墨烯復合電鍍溶液及其制備方法和應用

申請?zhí)?201710304660.2

申請人 上海電力學院

本發(fā)明提供了一種鎳-氧化石墨烯復合電鍍液，鍍液按每升計，由 10～300 mg氧化石墨烯、220～260 g硫酸鎳、10～50 g氯化鎳、40 g硼酸、10～30 g檸檬酸鈉、0.5～1.2 g糖精、0.7 ～1.5 g復合添加劑和余量的蒸餾水組成。還提供了上述電鍍液的制備方法，將硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、檸檬酸鈉、糖精、復合添加劑依次加入蒸餾水中溶解，再加入氧化石墨烯，然后用10%～20%氫氧化鈉溶液調節(jié)pH至4.5～5.0，再在超聲功率100 W 下超聲，即得到分散性良好的鎳-氧化石墨烯復合電鍍液。將本發(fā)明鎳-氧化石墨烯復合電鍍液用于在鋼鐵合金的表面進行電鍍，即形成耐蝕性好的鎳-氧化石墨烯復合涂層。

單脈沖電沉積光亮雙相雙峰納米晶鎳鈷合金的制備工藝

申請?zhí)?201710152042.0

申請人 吉林大學

本發(fā)明涉及單脈沖電沉積光亮雙相雙峰納米晶鎳鈷合金的制備工藝。具體步驟是：電鍍前先將電鍍液經(jīng)活性炭吸附除雜和電解除雜，然后在霍爾槽裝置中進行預鍍試驗確定光亮雙相雙峰鎳鈷合金鍍層的條件。在pH穩(wěn)定在2～5之間，以硫酸鎳50～70 g/L、氯化鎳 40～60 g/L、硫酸鈷 40～50 g/L 為主鹽的鍍液中進行電鍍，以表面處理后的可溶性鎳板經(jīng)作為陽極，表面處理后的不銹鋼作為陰極，采用單脈沖電沉積光亮雙相雙峰納米晶鎳鈷合金的鍍層，其中電沉積時間為2～4 h，脈沖電流密度為 2.5～3.0 A/dm2，占空比為 20%～40%，周期為 1～2 ms，攪拌速率為100～500 r/min。該方法制得的鎳鈷合金鍍層表面光亮，結構致密，結晶細致，平整性好，無裂紋，且具有很好的耐腐蝕性能以及較高的強度和塑性。

鍍鎳金剛石表面耐電腐蝕的處理方法

申請?zhí)?201710176282.4

申請人 南京三超新材料股份有限公司

本發(fā)明屬于金剛石表面處理技術領域，具體涉及一種鍍鎳金剛石表面耐電腐蝕的處理方法。包括如下步驟：(1)配制處理溶液──硫酸鈷 10～15 g/L、氟硅酸鈉 5～8 g/L，pH 2～4；(2)將鍍鎳金剛石顆粒加入到步驟一所述的處理溶液中，水浴加熱至60～75 °C，并保持溫度；(3)向處理溶液中加入強氧化劑并攪拌，持續(xù)8～15 min，使鍍鎳金剛石顆粒表面形成含鈷的耐電腐蝕層；(4)經(jīng)沉淀、過濾、烘干，得到處理后的鍍鎳金剛石顆粒。通過上述方法處理后的鍍鎳金剛石顆粒，具有較高的耐電腐蝕性，同時又具有一定的電鍍活性，應用在電鍍金剛線生產(chǎn)過程中，具有優(yōu)良的上砂性和使用壽命。

一種高耐蝕性高硬度三價鉻硬鉻鍍層的制備方法

申請?zhí)?201710230350.0

申請人 武漢迪賽新材料有限公司、武漢迪賽環(huán)保新材料股份有限公司

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術領域，尤其涉及一種高耐蝕性高硬度三價鉻硬鉻鍍層的制備方法。在基材上電鍍鎳層，然后沉積緩沖層，所述的緩沖層采用化學鍍鎳或化學鍍銅的方法制備，再電鍍三價鉻硬鉻鍍層，最后進行熱處理，在空氣或是保護性氣體環(huán)境中烘烤，處理溫度為200～300 °C，烘烤時間為5～120 min。本發(fā)明方法能獲得鉻層厚度為1～60 μm、耐蝕性為中性鹽霧72 h、硬鉻為1 600～1 800 HV的含三價鉻硬鉻的多層鍍層。

一種光學鍍膜褪鍍工藝

申請?zhí)?201710216595.8

申請人 東莞市元升光學有限公司

本發(fā)明公開了一種光學鍍膜褪鍍工藝，將鍍膜前的產(chǎn)品通過絲網(wǎng)印刷圖案遮擋，使用特性油墨或膠水遮擋在需褪鍍的地方，經(jīng)過S1──遮擋圖案的設計及網(wǎng)版制作；S2──印刷；S3──干燥固化；S4──電鍍；S5──清洗，鍍膜后的產(chǎn)品經(jīng)過清洗從而得到褪鍍的效果，實施方式與傳統(tǒng)退鍍工藝相比更加簡便易行，免于退鍍液的后期處理問題，減少退鍍過程中對操作人員健康的危險，更加環(huán)保安全，相對于傳統(tǒng)退鍍工藝，能夠獲得更精密的退鍍效果圖案或文字，讓產(chǎn)品生產(chǎn)因該工藝得到低成本、低能耗、高良率、高產(chǎn)量、安全環(huán)保的效果，以高速、穩(wěn)定的生產(chǎn)滿足生產(chǎn)企業(yè)及消費者的需求。

以氧化鋰為原料近室溫電沉積制備Al-Li母合金的方法

申請?zhí)?201710357951.8

申請人 東北大學

本發(fā)明屬于輕金屬低溫提取領域，特別涉及了一種以氧化鋰為原料近室溫電沉積制備Al-Li母合金的方法。以氧化鋰為原料近室溫電沉積制備 Al-Li母合金的方法，所述方法為電解法，所述電解法所用電解質，按質量分數(shù)由96%～99%的室溫熔融鹽和1%～4%的氧化鋰組成，其中，所述熔融鹽由陽離子部和陰離子部組成，所述陽離子部具有下述通式：[AlCl2?nBase]+，所述陰離子部為。本發(fā)明的方法工藝可以在低溫下電沉積鋁鋰合金，得到的產(chǎn)品純度高，對設備要求較低，可規(guī)?；a(chǎn)以提高效率和產(chǎn)量，為低成本的鋁鋰母合金綠色制備提供技術儲備和理論支持。

一種一步電沉積制備超疏水/親油油水分離網(wǎng)膜的方法

申請?zhí)?201710122979.3

申請人 四川農(nóng)業(yè)大學

本發(fā)明屬于材料制備技術領域，具體為一種一步電沉積制備超疏水/ 親油油水分離網(wǎng)膜的方法。所述方法為：用預處理過的銅片和金屬網(wǎng)分別做陽極和陰極，在恒定電流密度 0.05 ～1.00 A/dm2的條件下，以含有鎳離子水溶液和長鏈烷基硫醇乙醇溶液的混合溶液中加入一定量多巴胺為電解液，超聲電沉積1～30 min，即在陰極可得到超疏水/油水油水分離網(wǎng)膜。本發(fā)明所用方法在制備油水分離網(wǎng)膜方面制備工藝簡單，無需后續(xù)表面修飾，得到的超疏水/親油膜具有良好的酸堿穩(wěn)定性及高效的油水分離效率，適于大規(guī)模的應用和推廣，為實現(xiàn)大面積快速制備油水網(wǎng)膜提供了一種可行方法。

一種制備印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液及其制備方法

申請?zhí)?201611013235.X

申請人 金昌揚帆飛翔工貿有限公司

本發(fā)明屬于電鍍銅技術領域，具體涉及一種制備印花鎳網(wǎng)銅芯模具的鍍銅溶液及其制備方法。所述鍍銅溶液由以下質量分的成分配制而成：凈水1 000份，硫酸銅180～220份，98%的濃硫酸60～80份，15%的高錳酸鉀1～2份，36%～38%的鹽酸0.005～0.010份。目前，行業(yè)內使用壓瑪瑙的方法來壓磨模具表面吸附的銅，既浪費瑪瑙材料又浪費電能，而使用本發(fā)明配制的電鍍銅溶液進行電鍍銅，成本低，無需使用瑪瑙就可以使模具表面吸附的銅達到緊致細密的效果，大大節(jié)省了電能和瑪瑙材料。