振動放礦機(jī)的應(yīng)用和改造

陳學(xué)義

摘 要：振動放礦機(jī)是一項看起來簡單，細(xì)分析卻又很復(fù)雜的設(shè)施。由于其具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大、放礦不易堵卡、杜絕了跑礦事故、礦車裝滿系數(shù)高、節(jié)約能耗、降低噪音、安裝簡單、制造費用低等優(yōu)點，所以振動放礦機(jī)已成為井下主要放礦設(shè)備。

關(guān)鍵詞：振動放礦機(jī);問題;改造

人們在采礦方面的工藝、技術(shù)及設(shè)備不斷完善，越來越多的高科技設(shè)備涌入礦山開采和生產(chǎn)過程中。而振動放礦機(jī)作為一種出礦、給料、裝車的理想設(shè)備，它以振動電機(jī)為振動源，通過振動電機(jī)發(fā)出顛振型慣性振動而實現(xiàn)出礦。振動放礦機(jī)與其他形式的放礦機(jī)相比具有能源消耗少、出礦率高、出礦均勻、易操作等優(yōu)勢，所以廣泛適用于冶金、化工、煤炭等行業(yè)。

一、振動放礦機(jī)簡介

振動放礦機(jī)是一種以振動電機(jī)為激振源的顛振型慣性振動出礦設(shè)備，是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設(shè)備。其廣泛適用于冶金、化工、建材、煤炭等礦業(yè)。

1、結(jié)構(gòu)。由溜礦槽、振動臺板、振動電機(jī)、彈性元件及機(jī)架等組成。

①溜礦槽?？刂频V流方向，使礦石沿振動臺板下礦方向流動而裝車。

②振動臺板。是振動放礦機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，由2塊布置相同的臺板組成，2臺板間隙為20mm，中間用橡膠皮密封，兩側(cè)和背后亦用橡膠皮密封，三邊與垂直密封板間隙為5mm，下部各裝有1臺偏心質(zhì)量可調(diào)的振動電機(jī)，整個工作臺面用彈性元件（即橡膠塊）支撐于機(jī)架上，安設(shè)角度為15°。

③振動電機(jī)。是振動放礦機(jī)的激振源，用螺栓固定在臺板下部的加強(qiáng)梁上，距臺板末端1 480mm，電機(jī)軸兩端各有一組偏心塊，其偏心質(zhì)量可根據(jù)放礦要求調(diào)大或調(diào)小，電機(jī)最大激振力為7t。

④彈性元件。又叫橡膠塊，安設(shè)于機(jī)架上部臺板下部，兩者用角鐵限位，防止臺板工作時橡膠塊脫落。該彈性元件起隔離、吸振、緩沖作用，防止臺板工作時發(fā)生剛性碰擦，同時保護(hù)設(shè)備。

⑤機(jī)架。包括支架和大梁，起支撐定位作用。

2、優(yōu)點。①節(jié)省能源、出礦效率高、出礦均勻且易控制。②設(shè)備制造簡單，安裝工程量小，成本較低。③由于振動給礦，極大地減少了溜井礦石中懸拱、卡礦現(xiàn)象。④能有效防止含水量大的礦石跑礦。⑤應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。

二、振動放礦機(jī)使用中存在的問題

1、使用不規(guī)范。沒有按設(shè)備適應(yīng)條件控制礦石塊度，當(dāng)大塊礦石堵住出礦口時，就只能在放礦機(jī)上采用爆破處理。

2、振動放礦機(jī)臺面使用一段時間后，出現(xiàn)越位下滑現(xiàn)象。其原因為：振動放礦機(jī)與溜礦井硐室基礎(chǔ)的結(jié)合不可能完全密封，時間一長，一些碎礦粉滑落到臺板下的橡膠條上，致使振動放礦機(jī)臺面被逐漸抬起，限位鐵失去作用而使臺板下滑。

3、安裝制作質(zhì)量不盡合理。槽鋼與角鋼留下的橡膠條放置空間過大，則橡膠條易扭翻變形甚至掉落。

4、爆破沖擊作用。當(dāng)特大塊礦石在漏斗口上組拱，采用爆破方法處理大塊，由于爆破沖擊作用，使空臺面反彈跳起來，則必然引起臺面下滑。

5、振動放礦機(jī)機(jī)架易變形。其原因是溜礦井內(nèi)部及振動放礦機(jī)臺板埋入深度處未鋪設(shè)松散礦石層，使大塊礦石從溜井落下時，直接砸向臺板無緩沖，致使臺板和機(jī)架易變形甚至開裂，尤其爆破大塊時，原有小塊已放空，大塊與放礦機(jī)底板間無緩沖層，結(jié)果亦使振動放礦機(jī)機(jī)架變形。

6、振動電機(jī)地腳螺栓容易松動，螺紋聯(lián)結(jié)處常被拉壞。由于電機(jī)懸吊吸附于振動臺板下，因而激振器激振時，使電機(jī)機(jī)腳受到向下和向前的激振力及剪切力雙重作用，因此常發(fā)生電機(jī)燒壞，同時由于電機(jī)懸吊于振動臺板底下，振動放礦機(jī)機(jī)架位置又十分有限，從而給電機(jī)的更換和維修造成困難。

三、振動放礦機(jī)技術(shù)改造

1、將原來各中段溜井的井口加裝格篩，有效地控制了大塊礦石溜入溜井，避免了振動放礦機(jī)出礦口結(jié)拱的現(xiàn)象，保障放礦機(jī)無放空現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、振動放礦機(jī)安裝，振動臺面與振動出礦機(jī)振動臺板與斜坡段用臺階式密封搭接。取消機(jī)架原來焊接的密封板，變密封堵截碎小礦石為疏導(dǎo)碎粉礦石，經(jīng)過長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，對滑入振動放礦機(jī)底架處的碎粉礦石稍作清理，從而避免振動臺板抬高移位下滑。

3、振動放礦機(jī)圍板的改造。在安裝振動放礦機(jī)時，其尾部與集礦溜井的下部相聯(lián)部分有一道縫隙，為了避免放礦時礦石縫隙處漏出，原設(shè)計采用橡膠板做尾板來補(bǔ)這道縫隙，能阻止礦石漏出。但在實際生產(chǎn)中，橡膠板的強(qiáng)度低，使用時間短，需頻繁更換橡膠板，在更換過程中不能進(jìn)行生產(chǎn)，這樣即影響了礦石的產(chǎn)量，又增加了材料的消耗。為了改變這一狀況，在測量完振動放礦機(jī)硐室后，可用16的槽鋼代替橡膠板做尾板，這樣不但減少了尾板的維修量，還保證了礦石的正常生產(chǎn)，阻止了礦石的漏出。

4、在機(jī)架與漏斗口配合處，焊接限位鐵塊及拉鉤，從而保證萬一發(fā)生空振時，臺板振幅增大后而不跳離槽位，產(chǎn)生振動臺板下滑。

5、在原有安裝激振器的位置，制作焊接附著式激振座，使原有附著式懸吊電機(jī)變成平坐式的安裝方式，電機(jī)安裝位置前后座加裝定位墊鐵，從而極大減少激振電機(jī)地腳松動及斷地腳、燒電機(jī)等故障，使電機(jī)的安裝易于操作，降低安裝更換的難度。

6、加強(qiáng)出礦管理。嚴(yán)禁振動出礦溜井放空，防止礦石直接砸向臺板，以及碎礦石流出漏斗，堵塞巷道。

四、改造后的實際效果

1、振動臺板使用壽命延長。溜井臺板底梁實施此種改造后，臺板底梁得到了有效保護(hù)，激振力傳遞合理，改善了臺板的工作狀況，溜井大修周期延長一倍以上，降低了溜井維修量，從而提高了溜井放礦效能。

2、振動電機(jī)損壞數(shù)量減少。溜井臺板底梁實施改造后，振動電機(jī)工況改善，極大地延長了電機(jī)使用壽命。

3、提高了檢修效率。溜井臺板底梁改造后，因結(jié)構(gòu)合理、簡單，極大地提高了作業(yè)工效，使原需5個班才能處理好的工程量，現(xiàn)在1個班即可解決，同時極大地降低了危險區(qū)域檢修作業(yè)的危險程度，進(jìn)而為檢修安全管理創(chuàng)造了條件。

總之，振動放礦機(jī)是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設(shè)備。它具有安全、節(jié)能、高效、可遠(yuǎn)距離操作，可用于多粉塵環(huán)境，可頻繁啟動，允許載荷有較大波動，結(jié)構(gòu)簡單，造價低等優(yōu)點。另外，振動放礦機(jī)振動在溜井系統(tǒng)下部產(chǎn)生的“震動波”，向上傳遞，使溜井內(nèi)的物料處于輕微的震顫狀態(tài)，有利于防止物料壓實，對防止“堵井”、“硼礦”、“卡礦”能起到良好的作用。

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