壓力容器制造的質(zhì)量控制探討

呂孝杰

摘要：壓力容器作為我國工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，一定要加強制造質(zhì)量管理。因為壓力容器制造工藝比較復(fù)雜，所以在制造質(zhì)量管理工作中，要做好詳細而周密的質(zhì)量管理計劃，加強對每個環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查，確保壓力容器制造質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，為促進我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展創(chuàng)造有利的條件。鑒于此，本文主要分析壓力容器制造的質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：壓力容器;制造;質(zhì)量控制

1、壓力容器制造的特點

1.1壓力容器的種類較多

目前壓力容器應(yīng)用于我國的很多領(lǐng)域中，但即使是應(yīng)用于同一個領(lǐng)域，由于工作環(huán)境以及功能的差異，在結(jié)構(gòu)、參數(shù)以及品種等方面也有很大的不同。在較多種類的情況下，對壓力容器制造的質(zhì)量管理就會有不同的要求和關(guān)注的要點，如果要對其進行統(tǒng)一規(guī)范和管理將會有很大的難度。

1.2壓力容器對安全性有較高的要求

因為壓力容器的工作環(huán)境一般為高溫高壓，且容器內(nèi)盛裝的多為易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，所以在增加設(shè)計難度的同時，也增加了制造的難度。在制造質(zhì)量管理過程中，要嚴格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督管理，確保一切流程都按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作。

1.3壓力容器制造有較為嚴格的標(biāo)準(zhǔn)

由于壓力容器應(yīng)用環(huán)境和功能比較特殊，所以我國將這類設(shè)備歸為特種設(shè)備，并且對壓力容器的設(shè)計、制造以及相關(guān)從業(yè)人員都有明確的法律法規(guī)以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。對不同種類和功能的壓力容器都有相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)方面不僅要符合一般機械的標(biāo)準(zhǔn)，還要符合每個行業(yè)的特殊要求，才能夠保證壓力容器設(shè)計制造的質(zhì)量。

1.4制造工藝比較復(fù)雜

因為壓力容器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)比較復(fù)雜，所以制造工藝也較為復(fù)雜，這為制造質(zhì)量管理增加了一定的難度，需要對整個制造過程中的每個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量監(jiān)督管理。

2、壓力容器準(zhǔn)備制造工作的質(zhì)量控制

2.1壓力容器的設(shè)計階段質(zhì)量控制要點

在對壓力容器進行制造過程中，對其各項參數(shù)以及主要特征應(yīng)該做到非常了解，這樣就要求相關(guān)制造人員具有非常好的專業(yè)知識，并且對其制造技術(shù)也提出非常高的要求。除此之外，在對壓力容器進行設(shè)計過程中，應(yīng)該對材料以及各種零部件進行非常認真的檢查，查看是否符合制造的實際需求，只有滿足所有條件才可以對其進行設(shè)計。在對壓力容器進行制造過程中，要求制造人員的制造水平是非常高的，要嚴格確保壓力容器再制造完成之后可以正常使用，避免出現(xiàn)任何安全事故。

2.2壓力容器的材料選取質(zhì)量控制要點

在對壓力容器進行制造過程中，應(yīng)該對材料進行合理的選擇，并且應(yīng)該選擇非常正規(guī)的材料生產(chǎn)廠家，除此之外，還應(yīng)該對制造過程中所使用的材料進行抽驗檢查，查看所選擇的材料是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在對壓力容器進行制造過程中，首先應(yīng)該對壓力容器的使用環(huán)境做到非常明白，這樣才可以更加有針對性的對材料進行選擇。在對材料進行引進過程中，在對壓力容器的設(shè)計要求進行充分結(jié)合之后，對材料的化學(xué)成分以及力學(xué)特性應(yīng)該進行必要的檢查，再具體制造過程中對每個環(huán)節(jié)應(yīng)該進行有效測試。

3、壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制

3.1完善壓力容器制造質(zhì)量管理體系

首先，制造廠的工藝部門對設(shè)計圖紙的可行性和工藝性進行審核，與設(shè)計方進行技術(shù)交底工作。然后編制原材料的采購計劃，到貨后由檢驗部門檢驗合格后入庫。其次，工藝部門根據(jù)國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)范，對產(chǎn)品進行工藝制造試驗，以確定生產(chǎn)工藝流程以及技術(shù)符合要求。再次，工藝部門對每個零件編制加工和尺寸要求，為生產(chǎn)部門提供技術(shù)保障。最后，由工藝部門、生產(chǎn)部門和檢驗部門進行設(shè)備的組裝，全部檢驗合格后完成竣工驗收。所以在質(zhì)量管理體系中，應(yīng)該對全部流程進行詳細的了解，然后進行組織體系的建設(shè)，明確各自分工和職責(zé)，全面監(jiān)控制造過程。

3.2焊接質(zhì)量的有效控制

首先，在確定焊接工藝后，做好母材、焊絲、焊劑或者焊條等焊接材料的檢查。焊工一定要持證上崗，具備相應(yīng)的焊接資格。焊接前做好焊接材料的烘干和清潔工作，避免準(zhǔn)備工作不充分而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。其次，在焊接的過程中，要加強對焊接工藝流程的跟蹤檢查，每個環(huán)節(jié)都要嚴格按照焊接工藝規(guī)范流程操作，避免在焊縫表面或者內(nèi)部形成焊瘤、咬邊、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等質(zhì)量缺陷。最后，做好焊接過程記錄，并且存檔。焊接是壓力容器制造出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以要加強對每個細節(jié)的質(zhì)量管理，確保壓力容器的焊接質(zhì)量。

3.3變形的預(yù)防措施

在對壓力容器進行加工過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)該提前流出加工余量，比如應(yīng)該對邊緣加工余量或者是對焊縫收縮加工余量進行預(yù)留，在對焊縫進行配置過程中應(yīng)該確保其實非常合理的，在對焊縫進行劃線過程中，應(yīng)該在焊縫受力標(biāo)準(zhǔn)位置處進行劃線，要確保焊縫的長度不是非常長，除此之外，在進行具體加工過程中，要確保加工過程是非常穩(wěn)定的，如果不是非常穩(wěn)定就非常容易出現(xiàn)變形。在拼裝組裝過程中應(yīng)該采取非常正確的組裝順序，并且還應(yīng)該注意防止出現(xiàn)變形情況。

3.4焊縫的質(zhì)量控制

在進行焊接之前應(yīng)該提前做好各項準(zhǔn)備工作，對于一些質(zhì)量比較好的材料，在對尺寸進行選擇以及對拼焊方案進行確定過程中應(yīng)該進行有效設(shè)計，這樣可以將重疊焊縫的發(fā)生概率降低到最小，避免出現(xiàn)任何十字焊縫的情況。在對壓力容器進行焊接過程中，對于臨時吊耳以及拉筋墊板，在選擇時候應(yīng)該盡可能選擇與壓力容器焊接性能相類似的材料，并且對于焊接工藝也應(yīng)該進行有效選擇。

3.5無損檢測質(zhì)量控制

焊接完成后，為了檢查焊件是否存在質(zhì)量缺陷，要對其進行無損檢測，主要檢測方法包括探傷、射線、滲透、超聲、磁粉等。通過無損檢測能夠檢查母材以及焊接表面是否存在質(zhì)量缺陷，以便做進一步的處理。在檢測之前，要確定檢測方法，并且明確合格標(biāo)準(zhǔn)。做好無損檢測設(shè)備的檢查工作，確保其能夠正常運行。

總之，壓力容器主要包括換熱器、反應(yīng)器、儲罐等設(shè)備，由于壓力容器一般處于高溫高壓的環(huán)境中，且工作介質(zhì)多為易燃、易爆、易腐蝕、有毒的物質(zhì)，所以對壓力容器的制造質(zhì)量有較高的要求。在這種特殊的運行環(huán)境下，不僅要嚴格控制制造材料的質(zhì)量，而且對密封性有較高的要求，這就需要加強焊接質(zhì)量控制。壓力容器制造環(huán)節(jié)較多，增加了質(zhì)量管理的難度。所以為了提高制造質(zhì)量管理的水平，需要制定完善的質(zhì)量管理體系，并且做好質(zhì)量管理的要點分析，加強監(jiān)督管理，確保整個制造過程完全符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地保證壓力容器的制造質(zhì)量。

參考文獻：

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（作者單位：盤錦金利恒實業(yè)有限公司）