機械制造鉗工工藝的應用研究分析

李忱

摘要：近些年來，我國的科學技術發(fā)展水平不斷提高，機械制造發(fā)展速度不斷加快。在傳統(tǒng)機械加工工藝當中，鉗工工藝是一項非常重要的內容。鉗工工藝由于其特殊的操作和技術應用特點，成為了很多現代加工設備都無法替代的重要技術項目。本文以此為出發(fā)點，對機械制造當中的鉗工工藝應用情況進行了深入分析，同時對比傳統(tǒng)與現代鉗工工藝的發(fā)展特點及優(yōu)缺點，以期實現傳統(tǒng)鉗工工藝在機械制造當中的完美融合。

關鍵詞：鉗工加工;工件效率;技術;方法

1 鉗工工作概念

在機械制造領域的發(fā)展過程來看，鉗工出現的較早，并且鉗工也被認為是機械加工領域中較為古老的金屬工件加工技術，通常鉗工指的是金屬工件加工領域中的削切加工操作、機械修理操作以及機械裝配操作等加工操作。從實際的鉗工加工操作手法方面來看，包括了鉸削處理、研磨處理、以及鉆削處理等類型的處理手法。鉗工的工作不僅在過去極為重要，在機械設備性能提升、精準度優(yōu)化、設備效率強化的現代鉗工工作仍舊十分重要。雖然現代機械設備在編程軟件的協(xié)助下實現了加工操作質量方面的飛躍，但劃線操作、工件刮削操作、工件研磨操作以及機械零部件的裝配工作仍需要通過人力來完成，機械設備難以保證這些操作的質量。另外，一些精密度較高的工件加工也只能通過鉗工的手工操作完成，尤其是在單件工件加工生產方面，鉗工加工操作有著獨特的優(yōu)勢。從整體來看，鉗工加工操作有著加工速度快、操作便捷、耗時較少的優(yōu)勢，因而在現代機械工件加工領域仍有較多的運用，而在現代機械工件加工需求量增大的現代，也需要鉗工加工操作能在效率以及質量方面有所強化。

2 提升鉗工加工操作效率的措施

2.1選擇正確的銼削方法和銼削工具

在鉗工加工中，有非常大的概率會使用到銼削，運用范圍和頻率極高，常見的內外曲面、溝槽、內外角等加工都離不開銼削的使用，特別是對模具和復雜形狀零件的制作。并且在銼削時，方法和工具的選擇會對效率和質量帶來巨大的影響。在方法的選擇上需要考慮到不同工件的特征和工藝要求，選擇恰當的方式，以粗加工為例，加工余量較大，因此多采用順向銼的方式，更為簡單，極大的增強了效率;以表面粗糙程度不明的工件為例，多采用交叉銼的方式，不僅能通過銼痕交叉檢測其平整程度，還可達到快速去屑的目的;以表面較窄且平整度較高的工件為例，加工余量較小，所采用推銼的方式，能更好的改善表面粗糙度值，是銼削質量得以提高;從以上幾個例子可以發(fā)現，銼削的方法并非固定的，不同的方法具有不同的特點，適用的情況存在差異，方法選用不當會使得銼削效率大打折扣，也會影響加工質量。在加工中發(fā)現，不僅銼削時選擇的方法關系重大，選擇的工具也存在差異性，不同類型的銼刀適用于不同的情況、不同的方法，也會帶來不同的銼削效果，以工件加工要求作為選擇的核心標準，其中需要考慮到加工面大小、形狀、表面粗糙情況、余量等。以100mm×10mm的平面為例，當加工需求為粗加工時，多采用12寸以上粗平銼刀，當加工需求為精加工時，多采用8寸或10寸中齒平銼，6寸細齒平銼;可見不同的加工情況和要求會對應不同的加工工具，需要進行科學分析和合理選擇，盡可能高質量、高效率的完成工件加工工作。

2.2加強測量技術的應用

在進行鉗工加工時，為準確了解加工表面的情況，往往需要對測量被加工表面的尺寸和形位公差等指標。如果使用的測量方法不合理，即便技術工人多次進行反復測量，也很難獲得較為準確的結果。如果采用正確的測量方法，就能及時準確地把握被測量表面的加工情況，避免多次測量，這樣能夠有效提高工件加工效率，縮短加工時間。對于精度要求一般的工件加工而言，在確定其加工余量時，需要使用刀口尺對被加工表面的平面度進行測量，并利用透光法全面了解其表面度，獲得最高點和最低點后，使用游標卡尺或者千分尺對其尺寸加以測量。就尺寸的測量來說，如果要使用順銼方法進行加工，還可以考慮使用六點測量法，因為順銼加工過程中，被加工平面往往會出現中間高兩邊低的現象，此時需要利用游標卡尺測量兩邊尺寸，即可了解即時余量大小，并于長度方向上兩面分別測出三個點，提高其準確性。在檢查工件表面質量時，經常要用到刀口尺透光法，那么在日常練習過程中，應當使用塞尺測量各種透光環(huán)境下的縫隙尺寸，加工過程中需要準確預估檢測表面質量。在進行銼削加工時，需要準確統(tǒng)計和了解不同種類銼刀在運一銼時所產生的銼削量。銼削前需要確定加工余量，并準確計算銼削次數，獲得總的銼削量，而無需搓幾下就測量一下加工余量，這樣能夠有效節(jié)省時間，促進加工效率的提升。

2.3加快技術創(chuàng)新，提升加工能力

鉗工作業(yè)的內容較多，加工技術的優(yōu)劣決定了效率的高低，而傳統(tǒng)的鉗工加工多采用機械制造中最古老的金屬加工技術，隨著新技術的更迭，呈現出了一些問題，對此進行創(chuàng)新就成為不可忽視的一環(huán)。以孔加工為例，是整個加工中最困難的部分，所占重要比例達到20%，傳統(tǒng)的方法已經漸漸不能滿足工藝要求，對此，可在鉆床無人操作時，穿插孔加工，減小了加工難度，提升了效率。將新技術、新設備運用于加工中是需要加工人員具有一定的創(chuàng)新精神，了解國內外技術水平和更新情況，積極進行培訓學習，掌握新技術并將其運用于鉗工加工中，包括計算機技術、網絡技術等，可采用多媒體技術進行加工模擬，調整加工參數，盡量提升工件加工的自動化程度，減少因人共失誤帶來的問題，與時俱進的提高加工效率。此外，鉗工還需要無數次的訓練，提高實踐能力，可減少測量次數，訓練中加大銼削量，鍛煉自己的手感，調整銼削方式、用力大小和著力點等，具有高超水平和豐富經驗的工人往往可以憑借加工余量預估出銼削次數，并且較快的完成加工工作，滿足加工需求。

3 結語

在機械設備普及到社會各領域中后，機械設備所發(fā)揮的作用也越發(fā)的突出，這也使得社會對于工件的需求量不斷提升。在工件加工領域的這種發(fā)展趨勢下，也就更顯現出了鉗工工作的重要性，并需要鉗工能在保證加工質量的同時提升加工效率，促進鉗工加工領域的全面發(fā)展。

參考文獻：

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[2]周春燁.工程建設用機械設備加工制造工藝及變速系統(tǒng)電液力控制技術的應用[J].現代制造技術與裝備，2015（06）：127-129.

（作者單位：沈陽工程學院）