宣鋼1#高爐爐缸溫度高應(yīng)對(duì)措施實(shí)踐

劉艷峰

摘要：本文介紹了宣鋼1#高爐爐缸溫度高應(yīng)對(duì)措施，相關(guān)工作人員需要明確工作原理，認(rèn)真執(zhí)行操作，確保結(jié)果高爐爐缸溫度。

關(guān)鍵詞：爐缸溫度;高爐長(zhǎng)壽

1? 1#高爐簡(jiǎn)介

1#高爐始建于2006年12中旬，位于原選燒廠西面，于2008年3月15日投產(chǎn)。實(shí)際爐容為2657m3。高爐爐身采用全冷卻壁設(shè)備，從爐底到爐喉鋼磚下沿共設(shè)14段冷卻壁。爐腹、爐腰、爐身下部區(qū)域采用4段銅冷卻壁，其余均為鑄鐵冷卻壁。高爐內(nèi)襯采用陶瓷杯炭磚水冷爐底、爐缸結(jié)構(gòu)。爐底總厚度2800mm，爐底下部砌筑國(guó)產(chǎn)半石墨炭磚（3層高1200mm），爐底上部砌筑國(guó)產(chǎn)超微孔炭磚（2層高800mm），爐底最上部砌筑兩層陶瓷杯磚（高800mm），爐缸外側(cè)環(huán)砌進(jìn)口UCAR碳磚（高5314mm），爐缸內(nèi)側(cè)砌陶瓷杯磚，銅冷卻壁熱面采用150mm厚的特種噴涂料。冷卻系統(tǒng)采用軟水密閉循系統(tǒng)，對(duì)高爐的重要設(shè)備（冷卻壁、爐底、風(fēng)口小套、中套、熱風(fēng)閥及倒流休風(fēng)閥）實(shí)現(xiàn)全軟水冷卻。1#高爐共設(shè)置30個(gè)風(fēng)口，3個(gè)鐵口。

2 爐缸溫度情況

①2018年2月2#鐵口爐缸溫度點(diǎn)T342上升幅度較快，爐缸溫度點(diǎn)T342具體位置為2#鐵口下方偏西位置，測(cè)溫點(diǎn)T342（標(biāo)高7960mm，徑距6650mm）。注：炭磚厚1250mm，01點(diǎn)插入50mm，02點(diǎn)插入200mm，03點(diǎn)插入350mm。具體位置見圖1、圖2：

T342從2018年2月24日開始出現(xiàn)較大幅度的上升。該點(diǎn)溫度從歷史趨勢(shì)來看，2017年8月18日最高為454℃，見圖3.

②水溫差及爐皮溫度檢測(cè)情況。2018年3月10日，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)3個(gè)鐵口水溫差進(jìn)行了測(cè)量，其中溫度高的2#鐵口水溫差為0.3～0.4℃，1#為0.3℃，3#為0.2℃。爐皮溫度3個(gè)鐵口區(qū)域變化不大均為40℃左右。和宣鋼2#高爐對(duì)比情況來看，正常生產(chǎn)過程中鐵口附件水溫差為0.2℃，（宣鋼2#高爐3#鐵口附近已通高壓水）。計(jì)算熱流強(qiáng)度：該冷卻壁為2段冷卻壁，長(zhǎng)2.510米、寬1.715米，鐵口半徑0.612米，面積=2.510×1.715-3.14×0.612×0.612÷4=4.01㎡?？傆?jì)176根水管，總水量3450t/h，平均每根水管水量19.6t/h。水溫差0.3℃。

熱流強(qiáng)度=19.6*7*0.3/4.01*1000=10266kCal/h.m2。

3 爐缸溫度高原因分析

1#高爐進(jìn)入2018年后爐況穩(wěn)定順行，風(fēng)量、產(chǎn)量水平穩(wěn)步提高，特別是3月份至今風(fēng)量水平達(dá)到5065 m3/min ，平均日產(chǎn)達(dá)到6118t/d，，隨著冶強(qiáng)的提高爐缸環(huán)流加劇對(duì)鐵口碳磚的侵蝕導(dǎo)致碳磚溫度升高。

風(fēng)量、產(chǎn)量水平提高后，除T342外的爐缸爐底各點(diǎn)均呈上升趨勢(shì)。特別是2#鐵口附近各點(diǎn)都有不同程度的上升見表1。

從幾次爐缸溫度高的情況來看，2#鐵口區(qū)域溫度在高產(chǎn)時(shí)容易上升，和2009年處理爐況期間鐵口放炮多有直接關(guān)系，該區(qū)域已經(jīng)成為爐缸薄弱點(diǎn)。

4 爐缸溫度高應(yīng)對(duì)措施

①2月13日，2#鐵口已經(jīng)停場(chǎng)檢修。②加強(qiáng)爐前操作，保證在用的1#、3#鐵口>3米。③提高計(jì)算R2>1.27倍。④繼續(xù)保持較大的冷卻水量3900m？/h，和較大的爐底冷卻水量450 m？/h。⑤停配PB礦，鈦負(fù)荷由5.5kg/t提高至7.66kg/t。⑥10日白班21批，11日白班11批各輕負(fù)荷200kg，上提【Si】0.05%，目標(biāo)【Si】>0.35%。⑦2月11日7：00富氧率由4.2%降低至3.7%，適當(dāng)控制冶煉強(qiáng)度。⑧看水組每2小時(shí)測(cè)一次水溫差及爐皮溫度。

經(jīng)過上述應(yīng)對(duì)措施，爐缸溫度呈下降趨勢(shì)如圖4：

5 結(jié)語

①投近年來我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量迅速增長(zhǎng)，煉鐵高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了明顯的改善，但是隨著高爐產(chǎn)量水平的提高，延長(zhǎng)高爐壽命的任務(wù)顯得更加嚴(yán)峻。②爐缸溫度升高對(duì)高爐的壽命影響很大，要及時(shí)采取有效措施。③調(diào)整相應(yīng)的冷卻制度，加強(qiáng)爐前的出鐵管理，有利于延長(zhǎng)爐缸壽命。④減氧控制冶煉強(qiáng)度，也能抑制溫度上升。⑤爐缸溫度高，高爐還應(yīng)提高爐溫，提堿度，提高鈦負(fù)荷。

參考文獻(xiàn)：

[1]王筱留.鋼鐵冶金學(xué)：煉鐵部分[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2013.

（作者單位：河鋼宣鋼煉鐵廠）