SIS 數(shù)據(jù)在電廠中的應用

（大唐清苑熱電有限公司信息中心，河北 保定 071000）

一、概述

清苑公司于在投產(chǎn)運行了兩臺30 萬千瓦機組，并同步實施了SIS 系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)的消耗與產(chǎn)出，很大程度上提高了生產(chǎn)效率。SIS 系統(tǒng)為公司生產(chǎn)管理提供了基礎數(shù)據(jù)，如何將基礎數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為經(jīng)營管理的決策依據(jù)？如何針對不同需求對象提供不同數(shù)據(jù)？為了解決上述問題，公司開展SIS 深化應用，建設了一套生產(chǎn)指標管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)經(jīng)營提供決策服務。系統(tǒng)所有指標均采用Java 定時程序?qū)崿F(xiàn)，無需人工參與，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營管理信息化的自動化閉環(huán)模式。

二、Sis 系統(tǒng)的分析

電廠SIS 系統(tǒng)，是通過將各機組控制系統(tǒng)、相關輔助系統(tǒng)和公用系統(tǒng)等組成廠級管控一體化的實時監(jiān)控信息系統(tǒng)。從廠級管理的高度對各機組實現(xiàn)參數(shù)監(jiān)測、機組振動檢測、故障診斷及性能計算和耗差分析等指導機組運行，有效地提高機組運行的安全性、經(jīng)濟性和可靠性，從而延長設備使用壽命，減少重大事故的發(fā)生，從根本上保證了電廠的安全運行，并由此帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

SIS 系統(tǒng)提供了各指標的實施數(shù)據(jù)，通過配置可形成小時指標值，數(shù)據(jù)均以數(shù)據(jù)庫表形式存儲。為了使SIS 數(shù)據(jù)發(fā)揮最大效益，需要對其進行二次開發(fā)。

三、系統(tǒng)應用

（一）用煤指標

煤耗指標是針對燃料部和發(fā)電運行部而設置，燃料部根據(jù)耗煤情況，可以掌握用煤存煤，合理安排來煤卸煤；發(fā)電部根據(jù)各值用煤量，結(jié)合發(fā)電量，分配績效。圖1顯示的是多個機組的用煤指標。

（二）環(huán)保指標

近年來的霧霾現(xiàn)象嚴重，國家對環(huán)保越來越重視。公司積極響應國家號召，將環(huán)保作為公司重點工作之一，在SIS 系統(tǒng)中提供了指標報表和實時環(huán)保監(jiān)控指標，對關鍵地點進行主要污染物的實時監(jiān)控，從而保證環(huán)保工作的順利進行。

1.環(huán)保指標報表環(huán)保指標報表為脫硫出口的3 個主要環(huán)保指標，包括粉塵、氮氧化物、二氧化硫的濃度。環(huán)保指標提供每天的環(huán)?？偧訖嘀岛兔刻煨r值，如圖2 所示。

2.環(huán)保監(jiān)控指標

在廠門口設置液晶顯示屏，實時顯示關鍵地點的環(huán)保數(shù)據(jù)，如圖3 所示。

（三）經(jīng)營指標

生產(chǎn)經(jīng)營指標為計劃經(jīng)營部主要指標，其基礎數(shù)據(jù)主要來源于SIS 系統(tǒng)。各指標分析如下：

1.綜合主要生產(chǎn)指標：如發(fā)電量、上網(wǎng)電量、負荷、廠用電率、發(fā)電標煤耗等單機29 個，雙機共58 個指標的存取計算。

2.鍋爐指標：鍋爐平均蒸發(fā)量、主汽壓力、排煙溫度、灰粉等單機18 個，雙機36 個指標的存取計算過程。

3.汽機指標：以汽機負荷、平局進氣量、高排溫度、端差等單機26，雙機52 個指標的存取計算。

4.單耗指標：以主要輔機設備的單耗為主，如循環(huán)泵、給水泵、引風機、送風機、制粉系統(tǒng)、一次風機系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等單耗共14 個指標。

5.其它指標：主要以消耗性的資源指標，如中水、自來水、燃煤、燃油等的消耗計算等。

以一號機組低位發(fā)熱量為例，各值低位發(fā)熱量如下：

一值貧瘦RP1，一值神華RS1；二值貧瘦RP2，二值神華RS2；三值貧瘦RP3，三值神華RS3；

各值耗煤量如下：

一值貧瘦煤用量MP1，一值神華煤用量MS1；二值貧瘦煤用量MP2，二值神華煤用量MS2；三值貧瘦煤用量MP3，三值神華煤用量MS3。

貧瘦煤系數(shù)PX，神華煤系數(shù)SH。

低位發(fā)熱量FRL1=(((RP1*MP1+RP2*MP2+RP3*MP3)*PX+(RS1*MS1+RS2*MS2+RS3*MS3)*SH))/((MP1+MP2+MP3)*PX+(MS1+MS2+MS3)*SH)。其它指標亦通過相應公式算得。

（四）集團數(shù)據(jù)共享平臺指標

提供實時數(shù)據(jù)，每分鐘向集團公司數(shù)據(jù)共享平臺傳遞數(shù)據(jù)，包括脫硫塔入口煙氣量、脫硫塔入口煙塵、脫硫塔入口二氧化硫、脫硫塔入口氮氧化物、脫硫塔出口煙塵、脫硫塔出口二氧化硫、脫硫塔出口氮氧化物、機組負荷等指標的數(shù)據(jù)傳送。

四、項目技術架構

項目基于JAVA 平臺開發(fā)實施，選用Struts2 架構，采用B/S 瀏覽模式。服務器端采取邏輯分離，指定網(wǎng)段全兼容隨時隨地訪問。項目由公司信息中心自主研發(fā)，為后續(xù)的系統(tǒng)擴展及維護工作帶來了方便。

五、小結(jié)

本文提到的生產(chǎn)指標管理已在清苑公司成功實施，該系統(tǒng)很好地滿足了公司生產(chǎn)經(jīng)營管理需要，為公司提供了良好的決策依據(jù)。系統(tǒng)上線一年多以來，運行穩(wěn)定，未出現(xiàn)故障。下一步，公司將逐步建立異常指標分析和報警系統(tǒng)，以方便決策者和技術人員及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場信息和分析異常原因，以期類似情況不再發(fā)生。