謝堂鋒,陳若葵,王 明,朱從輝
(湖南邦普循環(huán)科技有限公司,湖南 長(zhǎng)沙410600)
近年來(lái),隨著全球新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,動(dòng)力電池報(bào)廢量也將逐年攀升,從資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值等多重背景下考慮,對(duì)廢舊動(dòng)力電池進(jìn)行拆解回收,對(duì)其中的有價(jià)金屬進(jìn)行全面開(kāi)發(fā)和循環(huán)利用已迫在眉睫[1-2]。
鎳是鋰離子電池三元正極材料的主要成分之一,是決定其性能的關(guān)鍵金屬元素。市場(chǎng)上回收的廢舊動(dòng)力電池含鎳廢料組分較復(fù)雜,常伴有鋰、鈷、錳、鐵、銅、鋁等多種金屬成分,準(zhǔn)確快速地測(cè)定廢料中鎳含量是供需雙方的共同愿望,對(duì)控制企業(yè)回收生產(chǎn)工藝起著關(guān)鍵作用。由于回收廢料的鎳含量較高且干擾雜質(zhì)元素較多,常用的分光光度法[3]、AAS 法[4]及ICP-OES法[5]雖然操作簡(jiǎn)單、速度較快,但對(duì)于高含量鎳元素的測(cè)定誤差較大、準(zhǔn)確度低;而重量法[6-7]過(guò)于復(fù)雜且耗時(shí)長(zhǎng),不能滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)過(guò)程中快速分析的要求。丁二酮肟沉淀分離-EDTA 滴定法應(yīng)用于廢舊動(dòng)力電池回收廢料中鎳含量的測(cè)定研究較少,因此,本文擬以廢舊動(dòng)力電池回收廢料為原料,通過(guò)丁二酮肟沉淀分離-EDTA 滴定法測(cè)定其中鎳含量。
主要儀器設(shè)備:電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(美國(guó)賽默飛7200 ICP-OES);ZD-2 型精密自動(dòng)電位滴定儀。
主要試劑:鹽酸;硝酸(優(yōu)級(jí)純);高氯酸;20%無(wú)水亞硫酸鈉溶液;15%酒石酸溶液;20%五水硫代硫酸鈉溶液;1%丁二酮肟乙醇溶液;50%乙酸銨溶液;氨水溶液(1+1);三乙醇胺溶液(1+3);氨水-氯化銨緩沖溶液(pH =10);1%紫尿酸胺指示劑;EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.03 mol/L);鎳標(biāo)準(zhǔn)溶液(1 mg/mL)。試劑除特別說(shuō)明外,均為分析純,水均為超純水。
含鎳廢料由湖南邦普循環(huán)科技有限公司提供,不同含鎳廢料的主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 含鎳廢料主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
1.2.1 丁二酮肟沉淀原理
常溫下,丁二酮肟在水中的溶解度很小而易溶于乙醇,通常使用乙醇作為溶劑。Ni2+在氨性或乙酸鹽緩沖的微酸性介質(zhì)溶液中可與丁二酮肟發(fā)生反應(yīng),形成疏水性鮮紅色絮狀螯合物沉淀其沉淀反應(yīng)可表示為:
1.2.2 EDTA 滴定原理
EDTA(乙二胺四乙酸二鈉,用Na2H2Y·2H2O 來(lái)表示)結(jié)構(gòu)中同時(shí)具有氨氮和羧氧兩種強(qiáng)配位基,綜合了氮和氧的配合能力,在氨緩沖溶液介質(zhì)中,可與Ni2+形成具有穩(wěn)定五元環(huán)結(jié)構(gòu)的有色螯合物,其配合反應(yīng)式可表示為:
1.2.3 實(shí)驗(yàn)方法
稱(chēng)取3.000 0 g(精確至0.000 1 g)不同含鎳廢料試樣于1 000 mL 燒杯中,用少量水潤(rùn)洗燒杯壁,加入60 mL鹽酸和20 mL 硝酸,蓋上表面皿,加熱直至鎳完全浸出。冷卻后,加20 mL 高氯酸加熱至冒白煙使過(guò)量鹽酸和硝酸完全揮發(fā)。取出并冷卻至室溫,然后根據(jù)鎳含量的高低將其分別過(guò)濾至1 000 mL、500 mL、250 mL容量瓶中,并用超純水洗滌表面皿、杯壁及過(guò)濾殘留物數(shù)次,用水稀釋至刻度并充分搖勻以用作待測(cè)溶液。
準(zhǔn)確移取體積為v1=10 mL 的待測(cè)溶液于500 mL燒杯中,加20 mL 20%無(wú)水亞硫酸鈉溶液、30 ~50 mL 15%酒石酸溶液,用氨水(1+1)調(diào)節(jié)溶液pH =9(在堿性條件下,銨離子能絡(luò)合大部分的金屬離子,其他主族金屬離子Al3+、Fe2+、Fe3+等不與氨水絡(luò)合,會(huì)生成氫氧化物沉淀),用慢速濾紙過(guò)濾并用熱水洗滌燒杯和沉淀數(shù)次,控制溶液體積在200 mL 左右。用鹽酸(1+1)或氨水(1+1)將溶液pH 值調(diào)節(jié)至2.5~9.5,置于50 ℃恒溫水浴5~10 min,加30 mL 20%五水硫代硫酸鈉溶液搖勻,繼續(xù)放入50 ℃恒溫水浴中15 min。在連續(xù)攪拌的同時(shí)以恒定速率緩慢加入50 mL 1%丁二酮肟乙醇溶液和20 mL 50%乙酸銨溶液,待丁二酮肟鎳完全沉淀后陳化0.5~1 h,用玻璃芯坩堝漏斗過(guò)濾混合物,將燒杯及沉淀物用水洗滌數(shù)次。換一個(gè)干凈的抽濾瓶,并用適量鹽酸(1+1)對(duì)玻璃砂芯漏斗沉淀進(jìn)行反溶,待沉淀溶解完全后,吹洗漏斗并將溶液轉(zhuǎn)入原燒杯中,加幾顆沸珠后蓋上表面皿,加熱蒸發(fā)近干,取出并冷卻。吹洗表面皿及燒杯內(nèi)壁數(shù)次,將體積控制在100 mL 左右。加15 mL 三乙醇胺(1+3)、15 mL 氨水-氯化銨緩沖溶液(pH=10),加0.15 g 1%紫尿酸胺指示劑,用0.03 mol/L EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色為終點(diǎn),記錄消耗的EDTA 體積v0。
1.2.4 分析結(jié)果計(jì)算
鎳含量按下式計(jì)算:
式中ω(Ni)為鎳含量,%;c 為EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度,mol/L;v0為滴定消耗的EDTA 體積,mL;m 為稱(chēng)取試樣的質(zhì)量,g;v1為移取試樣的體積,mL;v2為試樣定容的體積,mL。
回收的含鎳電池廢料經(jīng)過(guò)預(yù)處理和溶解后,共存的金屬離子主要有Li+、Co2+、Mn2+、Ni2+、Al3+等,以及微量的雜質(zhì)元素如Fe3+、Cu2+、Cd2+、Ca2+、Mg2+、Zn2+等。在測(cè)試過(guò)程中,溶液中的部分元素會(huì)干擾測(cè)定,需加入適當(dāng)?shù)难诒蝿┮韵绊憽?/p>
2.1.1 鈷和錳的干擾
向25.00 mg 鎳溶液中加入不同量的鈷和錳以研究鎳含量測(cè)定的干擾情況,其結(jié)果如圖1 所示。由圖1 可知,隨著鈷和錳含量增加,鎳回收率逐漸增加。這是因?yàn)楫?dāng)大量鈷和錳共存沉鎳時(shí),不僅會(huì)消耗大量丁二酮肟生成有色可溶性絡(luò)合物,部分Co2+、Mn2+還會(huì)被丁二酮肟鎳沉淀吸附以引起共沉淀現(xiàn)象,削弱丁二酮肟鎳的極性,形成難以過(guò)濾的微細(xì)沉淀物,給鎳含量的滴定帶來(lái)較大誤差[9-10]。在乙酸鹽緩沖介質(zhì)中沉淀鎳可不受鈷和錳的干擾,但溶液中同時(shí)存在Fe3+、Co2+時(shí),Co2+仍然會(huì)干擾測(cè)定[11]。因此可預(yù)先加入亞硫酸鈉使三價(jià)鐵還原至二價(jià)鐵,再加酒石酸和乙酸銨進(jìn)行掩蔽,從而避免鈷和錳共存的干擾。
圖1 鈷、錳對(duì)鎳回收率的影響
2.1.2 鐵、鋁、鎘的干擾
向25.00 mg 鎳溶液中加入不同量的Fe3+、Al3+、Cd2+,考察其對(duì)鎳含量測(cè)定的干擾情況,其結(jié)果如圖2所示。由圖2 可知,隨著這3 種雜質(zhì)元素含量增多,鎳回收率逐漸增大。這主要是由于Fe3+、Al3+、Cd2+等離子易水解,在氨性溶液中生成氫氧化物沉淀吸附鎳引起的,因此,通過(guò)在溶液中加氨水前添加酒石酸絡(luò)合劑,形成穩(wěn)定的水溶性絡(luò)合物來(lái)消除干擾。
圖2 鐵、鋁、鎘對(duì)鎳回收率的影響
2.1.3 銅的干擾
由于銅和鎳具有相似的化學(xué)性質(zhì),銅在氨性介質(zhì)中可與丁二酮肟形成有色水溶性絡(luò)合物,與丁二酮肟鎳產(chǎn)生共沉淀,促進(jìn)丁二酮肟鎳沉淀褪色,從而干擾鎳含量的測(cè)定[12]。向25.00 mg 鎳溶液中加入不同量的銅,考察其對(duì)鎳含量測(cè)定的干擾情況,結(jié)果如圖3 所示。由圖3 可知,隨著溶液中銅含量增加,鎳回收率呈逐漸上升趨勢(shì),鎳的實(shí)際測(cè)定結(jié)果明顯偏高。因此,在加入丁二酮肟沉淀劑之前,可通過(guò)加入硫代硫酸鈉與Cu2+發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)來(lái)掩蔽Cu2+,既能將Cu2+還原成Cu+,還可與Cu2+形成穩(wěn)定的配合物[Cu(S2O3)3]2-,從而消除其對(duì)鎳滴定的干擾。
圖3 銅對(duì)鎳回收率的影響
2.1.4 鋅、鈣、鎂的干擾
向25.00 mg 鎳溶液中加入不同量的鋅、鈣、鎂,考察其對(duì)鎳含量測(cè)定的干擾情況,結(jié)果如圖4 所示。由圖4 可知,樣品中較低含量的鋅、鈣、鎂對(duì)鎳含量的測(cè)定并沒(méi)有明顯的干擾作用。當(dāng)這三者雜質(zhì)含量較高時(shí),鎳回收率開(kāi)始增大,這可能是由于丁二酮肟鎳沉淀中包夾和吸附過(guò)多雜質(zhì)引起共沉淀所至。
圖4 鋅、鈣、鎂對(duì)鎳回收率的影響
由于丁二酮肟是一種二元弱酸,當(dāng)丁二酮肟處于[C4H7N2O2]-狀態(tài)下,才會(huì)在氨性緩沖溶液中與Ni2+發(fā)生反應(yīng)形成沉淀[13-15],并在溶液中隨著pH 值變化,丁二酮肟鎳絡(luò)合沉淀物的形成速率也不同,存在以下離解體系平衡:
因此,沉淀過(guò)程中溶液的pH 值對(duì)離解體系反應(yīng)的平衡方向起決定性作用。當(dāng)溶液pH 值較低時(shí),體系平衡向左移動(dòng),[C4H7N2O2]-向C4H8N2O2發(fā)生轉(zhuǎn)變,鎳沉淀不完全,沉淀溶解度增大;當(dāng)溶液pH 值較高時(shí),體系平衡向右移動(dòng),[C4H7N2O2]-向[C4H6N2O]2-發(fā)生轉(zhuǎn)變,沉淀形成速率顯著加快,這也會(huì)增加沉淀的溶解度;此外在氨性溶液中鎳還會(huì)與氨發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)生成鎳氨絡(luò)合離子,沉淀平衡向左移動(dòng),導(dǎo)致鎳沉淀不完全,鎳氨絡(luò)合反應(yīng)可表示為:
考慮到上述各因素對(duì)反應(yīng)的影響,選擇合適的溶液pH 值對(duì)鎳含量的測(cè)定至關(guān)重要。
為研究添加沉淀劑前不同溶液pH 值對(duì)鎳含量測(cè)定的影響,根據(jù)實(shí)驗(yàn)方法將25 mg 試樣進(jìn)行預(yù)處理和溶解,并調(diào)節(jié)不同的溶液pH 值來(lái)進(jìn)行鎳測(cè)定,回收率曲線(xiàn)如圖5 所示。由圖5 可看出,溶液pH 值過(guò)高或過(guò)低均會(huì)引起測(cè)定結(jié)果較大的波動(dòng),生成的沉淀物顆粒過(guò)于細(xì)小,且“爬壁”現(xiàn)象較明顯,大大增加了過(guò)濾和洗滌的難度;當(dāng)溶液pH 值在4.5 ~6.5 之間時(shí),測(cè)試結(jié)果趨于穩(wěn)定,此時(shí)鎳與丁二酮肟的沉淀析出效果較好,沉淀顆粒較大,易于過(guò)濾。
圖5 溶液pH 值對(duì)鎳回收率的影響
為補(bǔ)正樣品中的鎳量,進(jìn)一步驗(yàn)證該方法的可行性,按照實(shí)驗(yàn)方法對(duì)不同的回收含鎳廢料樣品進(jìn)行多次試驗(yàn)。采用ICP 測(cè)定沉淀分離后濾液中殘余的鎳含量,多次測(cè)試結(jié)果顯示濾液中的殘鎳量均小于試樣中鎳含量測(cè)定結(jié)果的0.08%,因此對(duì)濾液中的殘鎳量可忽略不計(jì)。
對(duì)3 批含鎳廢料樣品按照實(shí)驗(yàn)分析步驟進(jìn)行了8次測(cè)定,樣品中鎳含量的測(cè)定結(jié)果及精密度如表2 所示。由表2 可知,本方法測(cè)定廢舊動(dòng)力電池回收廢料中的鎳含量,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.25%,說(shuō)明該方法的精密度良好。
表2 精密度實(shí)驗(yàn)結(jié)果
為研究該方法的準(zhǔn)確性,分別在3 批不同含鎳廢料樣品中加入不同量的鎳標(biāo)液(1 mg/mL),進(jìn)行加標(biāo)回收率重復(fù)性試驗(yàn),測(cè)定結(jié)果如表3 所示。由表3 可知,鎳的加標(biāo)回收率為99.40%~100.80%,說(shuō)明該方法具有較好的準(zhǔn)確度。
表3 加標(biāo)回收率實(shí)驗(yàn)結(jié)果
采用丁二酮肟沉淀分離-EDTA 滴定法測(cè)定廢舊動(dòng)力電池回收廢料中的鎳含量??疾炝藦U料中可能存在的鈷、錳、鋅、銅、鐵、鈣、鎂、鋁等干擾元素的影響及消除,并探討了溶液pH 值條件的影響。結(jié)果表明,少量的鋅、鈣、鎂幾乎不干擾測(cè)定;鐵的干擾可用無(wú)水亞硫酸鈉掩蔽消除;鈷和錳干擾嚴(yán)重,可通過(guò)添加酒石酸和乙酸銨來(lái)消除,且鐵、鋁、鎘的影響也可通過(guò)酒石酸消除;銅的干擾可通過(guò)五水硫代硫酸鈉掩蔽消除;另外,當(dāng)沉淀反應(yīng)溶液pH 值在4.5 ~6.5 之間時(shí),鎳與丁二酮肟的沉淀析出效果較好,測(cè)試結(jié)果穩(wěn)定。該方法可以用于廢舊動(dòng)力電池回收廢料中鎳的測(cè)定,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.25%,回收率為99.40%~100.80%,精確度和準(zhǔn)確度均很高。