自走式紗尾、回絲和錠孔清潔裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)用

李 勝，肖際洲

(冠縣冠星紡織有限責(zé)任公司，山東 冠縣 252500)

0 引言

紡紗廠通過加大投入，更換紡紗器材、零部件等方式保持細(xì)紗工序設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的穩(wěn)定性，達(dá)到快速提升質(zhì)量和減少紗疵的目的；通過實(shí)施系列提質(zhì)增效的技改措施，做好細(xì)節(jié)工作、改變現(xiàn)有操作模式，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量再提升。配合企業(yè)技改項(xiàng)目，筆者設(shè)計(jì)研發(fā)了自走式紗尾、回絲和錠孔清潔裝置，對(duì)改善成紗捻度CV值和強(qiáng)力CV值發(fā)揮了顯著作用。

1 研發(fā)背景

在細(xì)紗車間，細(xì)紗管紗每落紗管底成型后，總會(huì)出現(xiàn)以下問題。

1.1當(dāng)錠子回絲量增加時(shí)，會(huì)引起紗管跳管，可使紗管無法插到錠子底部，從而造成大量的冒尾紗和搖頭錠子紗，以致管紗卷繞不良[1]；當(dāng)設(shè)備狀態(tài)不良、細(xì)紗運(yùn)轉(zhuǎn)操作工不規(guī)范操作時(shí)，則會(huì)形成尾紗、回絲，而過多的回絲又會(huì)導(dǎo)致管紗磨亂紗、磨黑紗、大肚子紗和跳管產(chǎn)生冒頭、冒尾紗，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量。

1.2隨著紗穗成型會(huì)不斷有長短不一的紗尾出現(xiàn)[2]，小于2 cm的紗尾對(duì)管紗成型影響不大；當(dāng)紗尾大于2 cm，隨著管紗容量增加或值車工斷頭接續(xù)時(shí)，紗尾就會(huì)流出管箍、不受控制，且打擊相鄰?fù)补埽瑥亩斐上噜忓V子錠速異常，過長的紗尾甚至能影響錠速達(dá)500 r/min～2000 r/min。

2 自走式紗尾、回絲和錠孔清潔裝置

2.1 設(shè)計(jì)構(gòu)思

過多的回絲會(huì)造成管紗磨亂紗、磨黑紗、大肚子紗和跳管產(chǎn)生冒頭、冒尾紗，而去回絲和尾紗的效率較低，不利于生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量的提升。經(jīng)深入調(diào)研，形成了自走式紗尾、回絲和錠孔清潔裝置的設(shè)計(jì)構(gòu)思，并借助CAD制圖軟件制作仿真3D立體圖，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1—行走輪；2—固定板；3—勾紗鋼絲；4—割紗彈簧；5—固定板配重錘；6—固定板毛刷。圖1 自走式紗尾、回絲和錠孔清潔裝置

自走式紗尾清潔裝置，在固定板中間開孔通過螺絲與2個(gè)行走輪相連，構(gòu)成整套裝置的框架；配重錘通過螺絲與固定板相連，起平衡質(zhì)心作用；毛刷通過螺絲與固定板相連，用于清潔錠桿與錠腳之間的錠子油；固定板上方的勾紗鋼絲，用于處理較長的尾紗，割紗彈簧則用于切割錠桿底部的尾紗。

2.2 使用方法

該清潔裝置上的行走輪與細(xì)紗機(jī)的軌道配合，其固定板的側(cè)沿和錠桿與錠腳結(jié)合處緊密配合，利用錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)行走輪前進(jìn)，即成為整套裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。行走過程中割紗彈簧抖動(dòng)，可使切割面更大、效果更好。清潔裝置無需外接電源，具有節(jié)能降耗、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。目前采取手動(dòng)操作，后續(xù)可開發(fā)為紗尾、回絲和錠孔清潔器用電動(dòng)遙控版。

3 結(jié)語

經(jīng)在多臺(tái)細(xì)紗機(jī)上應(yīng)用表明，該清潔裝置安裝使用方便，能有效處理長紗尾，減少回絲形成的跳管問題，對(duì)改善成紗捻度CV值和強(qiáng)力CV值有顯著作用，并有利于生產(chǎn)效率的提高。當(dāng)前，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，發(fā)展促進(jìn)創(chuàng)新，技改創(chuàng)新已成為引領(lǐng)紡織企業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力。紡織企業(yè)應(yīng)通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新形成新的核心競爭優(yōu)勢，一線管理人員、技術(shù)人員更應(yīng)貼近工作實(shí)際、不斷進(jìn)行改革創(chuàng)新，在降低員工工作負(fù)荷的同時(shí)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。