淺析工序標(biāo)準(zhǔn)化體系下的生產(chǎn)運營管控措施

沈 健 虢泉清

(中車青島四方機車車輛股份有限公司 山東 青島 266109)

生產(chǎn)車間的最小作業(yè)單元是班組，班組工作的作業(yè)對象是工序。工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，在工序質(zhì)量改進中具有突出地位。具體而言，工序標(biāo)準(zhǔn)化是尋求人、機、料、法、環(huán)、測的標(biāo)準(zhǔn)化，也是生產(chǎn)運營管理主要目標(biāo)任務(wù)之一。

現(xiàn)有理論中，關(guān)于工序質(zhì)量管控的研究，主要采用5M1E因素分析法進行影響因素的梳理。其中，人員(Man)因素主要指作業(yè)人員對所加工產(chǎn)品的了解程度、技術(shù)掌握程度、以及自身身體的疲勞度、心理素質(zhì)和心理健康程度；機器(Machine)因素主要指用于加工的機器、工裝夾具及相關(guān)的測量儀器準(zhǔn)確度和日常維護情況；材料(Material)因素主要指加工中原材料或零件的自身組成、物理和化學(xué)特性等；方法(Method)因素主要指作業(yè)流程、作業(yè)方法及其加工參數(shù)設(shè)置；環(huán)境(Environment)因素主要指作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、采光和清潔條件；測量(Measurement)因素主要指作業(yè)中所用到的測量工具的穩(wěn)定性、測量方法的正確性以及作業(yè)人員的工作合規(guī)性。

一、人員管理

人員管理是管理活動的重中之重，其不僅是生產(chǎn)活動中最關(guān)鍵、最活躍的因素，而且也是質(zhì)量管理工作的主體與對象。只有提高了人員的質(zhì)量，產(chǎn)品的質(zhì)量才能夠有充分的保障。

(一)加強理論培訓(xùn)，強化持續(xù)改善意識

裝配工人是接觸產(chǎn)品最頻繁的員工之一，其素質(zhì)和質(zhì)量意識對于提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。在生產(chǎn)過程中，部分裝配工人存在不知企業(yè)愿景使命、質(zhì)量意識淡薄、缺乏持續(xù)改善意識等情況，從而缺乏在企業(yè)中的歸屬感與工作積極性。現(xiàn)階段，員工的入職培訓(xùn)主要包括崗位職責(zé)培訓(xùn)、公司三級安全培訓(xùn)、現(xiàn)車實作培訓(xùn)等。基于上述情況，企業(yè)可定期開展培訓(xùn)，逐步完善員工入職培訓(xùn)機制和內(nèi)容，通過不斷強化對企業(yè)愿景、使命等內(nèi)容的深入宣貫，提高員工的主人翁意識；通過宣貫學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的優(yōu)秀案例，樹立員工質(zhì)量意識；通過不斷開展QC攻關(guān)、精益改善等活動，強化持續(xù)改善意識。

(二)完善績效考核制度，提高獎懲激勵實效

如果員工對不合格產(chǎn)品(不制造、不傳遞、不接受)給企業(yè)造成的不利影響認識不足，類似工作心態(tài)是最大的質(zhì)量隱患，將極大地影響產(chǎn)品質(zhì)量，不僅不利于提升員工自身工作能力，而且對于提高整個班組質(zhì)量管理水平也將產(chǎn)生負面影響。與此同時，新入職的員工處于職業(yè)起步階段，一般會自我嚴格要求，對于所參與生產(chǎn)的不達標(biāo)產(chǎn)品會認真總結(jié)出錯原因。因此，為了激勵員工持續(xù)進步、更加嚴格要求自身，企業(yè)應(yīng)完善績效考核制度，分配給產(chǎn)品合格率高的工人較為客觀的績效考評，落實績效考評的激勵實效，激發(fā)員工主動改善自身工作態(tài)度與工作能力，從而提升班組整體的產(chǎn)品合格率。

(三)設(shè)置合理休息時間，降低員工緊張疲勞度

通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，員工普遍反映在剛上早班、早班中期以及晚班快結(jié)束時會感到比較疲勞，此時容易出現(xiàn)裝配失誤等情況，嚴重時甚至?xí)鹕a(chǎn)安全事故。鑒于此，應(yīng)合理安排工作時間，在現(xiàn)有作業(yè)時間制度的基礎(chǔ)上，適當(dāng)延長休息時間，緩解員工在長時作業(yè)過程中高度緊繃的神經(jīng)，幫助身體消除疲勞感，使身心得到放松，將更有利于后續(xù)裝配工作的開展，從而進一步增強員工的企業(yè)歸屬感與責(zé)任感。

二、設(shè)備管理

良好的設(shè)備運行狀態(tài)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。在工裝管理過程中，普遍存在設(shè)備未及時檢修、過度磨損以及機身不整潔等問題，應(yīng)積極采取措施，避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。

(一)制度先行，建立健全企業(yè)設(shè)備管理相關(guān)制度

對于設(shè)備的維護，部分企業(yè)存在依靠工人發(fā)現(xiàn)問題后的反饋，屬于被動式管理。這不僅會嚴重影響設(shè)備的使用壽命和加工精度，而且會影響企業(yè)的制造能力從而延長產(chǎn)品交貨期。因此，建立和健全企業(yè)設(shè)備管理的相關(guān)制度是提升質(zhì)量管理水平的關(guān)鍵一步。完善的設(shè)備管理制度，可以保障機器處于良好的運行狀態(tài)，也有利于提高員工對于設(shè)備的認知，進而確保生產(chǎn)任務(wù)的正常進行。

(二)執(zhí)行保障，定期對設(shè)備進行抽檢強化制度落地

制度的生命力在于有效地實施，通過定期對設(shè)備進行抽檢，轉(zhuǎn)變設(shè)備管理的工作理念，將被動式管理轉(zhuǎn)化為主動式管理，確保設(shè)備時刻處于良好的運行狀態(tài)。比如，一些牽引車、叉車等，因為使用次數(shù)頻繁，資源使用度高，一旦出現(xiàn)故障，將嚴重影響生產(chǎn)工序的順利進行，長時間的使用也加快了設(shè)備的過度磨損。對于大型設(shè)備，可以采用定期維護的方式，而對于一般的工具設(shè)備也應(yīng)定期抽檢、較準(zhǔn)，以保證設(shè)備的有效性與穩(wěn)定性。

三、材料管理

動車組的生產(chǎn)組裝所涉及到的零部件以萬為計量單位，任何一件劣質(zhì)原材料，都將對動車組的行車安全埋下隱患，因此，原材料的管理就顯得尤為重要。

(一)優(yōu)化供應(yīng)商評價體系，保證原材料的質(zhì)量可靠

建立原材料供應(yīng)商動態(tài)評價指標(biāo)體系，結(jié)合月度、季度、年度考核等級，將原材料供應(yīng)商區(qū)分為戰(zhàn)略供應(yīng)商、瓶頸供應(yīng)商、杠桿供應(yīng)商、一般供應(yīng)商，對不同類型的原材料供應(yīng)商采取有所差異的采購策略、激勵措施及懲罰方案，從源頭上保證原材料的質(zhì)量可靠性，從而在原材料層面減少動車組的故障概率。

(二)強化材料定置管理，提供對原材料的有效防護

原材料放置污染，是一個不可忽視的管理問題。企業(yè)不僅要從源頭上確保原材料的入庫安全，更要保證原材料在廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)流通、倉儲、出入庫等環(huán)節(jié)的有效防護。通過對現(xiàn)有庫房實施改擴建工程，排除材料庫房不足、硬件設(shè)備滯后等帶來的安全隱患，對材料擺放進行劃區(qū)分類、新舊分開、整齊有序、定量放碼、標(biāo)簽齊全，實施材料定置管理。

四、技術(shù)管理

動車組的生產(chǎn)技術(shù)能力，對企業(yè)質(zhì)量管理水平的提升有著顯著影響。高速列車的九大關(guān)鍵技術(shù)、十大配套技術(shù)，直接決定了動車組的質(zhì)量水準(zhǔn)。

(一)進一步進行技術(shù)改進，改善施工困難等作業(yè)現(xiàn)狀

根據(jù)生產(chǎn)計劃與進度，對動車組的生產(chǎn)技術(shù)進行改進，改善難以施工的工序，尤其是漆面噴涂等高危作業(yè)環(huán)境下，通過增加自動化設(shè)備輔助工人進行施工作業(yè)，以降低對人員健康的影響。同時，鼓勵工人發(fā)揮首創(chuàng)精神，聽取采納生產(chǎn)一線工人反饋的技術(shù)改進措施，對工人提出的生產(chǎn)工序和作業(yè)方式的改進措施進行研究，驗證其是否存在合理性和改進的必要性，及時改進不合適的技術(shù)要求。

(二)及時修訂作業(yè)指導(dǎo)書，保障工人準(zhǔn)確執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

在實際施工作業(yè)過程中，作業(yè)指導(dǎo)書中可能存在部分施工參數(shù)及作業(yè)方式標(biāo)注不明的問題。技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)的反饋意見及時修訂作業(yè)指導(dǎo)書，避免工人在作業(yè)時遇到問題后無法解決，憑借經(jīng)驗進行施工作業(yè)，為標(biāo)準(zhǔn)化施工帶來不必要的麻煩。既要對現(xiàn)有的作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容進行持續(xù)改善，也要及時增加新的作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容及其他技術(shù)改進措施，以保證工人能夠按照作業(yè)指導(dǎo)書高效嚴格準(zhǔn)確地執(zhí)行相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)。

五、現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理是企業(yè)質(zhì)量管理的重要一環(huán)，既關(guān)系到企業(yè)的“面子”，又關(guān)系到企業(yè)的“里子”。推進現(xiàn)場管理可以使得生產(chǎn)車間更加干凈、整潔，使得生產(chǎn)要素和諧配置，進而讓作業(yè)人員在較適宜的生產(chǎn)環(huán)境中進行作業(yè)。

(一)優(yōu)化車間生產(chǎn)環(huán)境，落實現(xiàn)場管理制度

現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)活動的第一線，是問題最先體現(xiàn)的場所。優(yōu)化現(xiàn)場環(huán)境是許多優(yōu)秀企業(yè)進行質(zhì)量改善的第一步，按照“5S”現(xiàn)場管理法，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等五個步驟，對生產(chǎn)作業(yè)壞境中的人員、機器、材料等生產(chǎn)要素進行有效的管理，使得生產(chǎn)車間滿足精益生產(chǎn)的要求，為產(chǎn)品質(zhì)量提供堅實的保障。

(二)培養(yǎng)員工工作素養(yǎng)，提高現(xiàn)場管理水平

隨著精益生產(chǎn)理論的豐富和實踐的積累，企業(yè)的現(xiàn)場管理逐步由“5S”管理向“6S”管理、“7S”管理、“8S”管理等理論方法演進，從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學(xué)習(xí)等八個維度，闡釋了員工工作素養(yǎng)的重要性。企業(yè)應(yīng)加強對員工的培訓(xùn)力度和深度，改善員工長期以來形成的不良作業(yè)習(xí)慣，使員工從思想上、行動上對精益現(xiàn)場管理達成共識，自覺遵守規(guī)章制度，共同建設(shè)規(guī)范化的作業(yè)現(xiàn)場。

六、測量管理

對產(chǎn)品進行測量，是動車組生產(chǎn)過程中應(yīng)完成的基礎(chǔ)性工作。不同于普通產(chǎn)品的測量，動車組是一種構(gòu)造復(fù)雜、體量較大的產(chǎn)品，有著一整套的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和測量要求，從而能確保動車組高速行駛時的安全。

(一)增加關(guān)鍵工序的測量次數(shù)，加強人員檢查力度

測量的基本要求主要是工作人員能熟知測量器具正確使用方式、放置方式、較準(zhǔn)方式等，在具體測量作業(yè)中，出現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差的主要原因在于測量人員的粗心大意，在使用測量器具前未進行校對。針對此類非技術(shù)性問題，可以通過對員工進行培訓(xùn)，提高員工責(zé)任感和質(zhì)量意識，降低主觀性人為失誤，同時增加對關(guān)鍵工序的測量次數(shù)，加強人員檢查力度，進而確保最終測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

(二)改善測量工具存放條件，完善工具管理制度

測量工具在與設(shè)備的接觸中會使設(shè)備上的灰塵附著于測量工具上，測量結(jié)束后若未進行及時處理，將較大程度上影響下次測量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。測量工具在存放時，也應(yīng)設(shè)置在特定的存放柜由專人負責(zé)保管，不得與原材料等進行混雜存放。不同生產(chǎn)班組間的測量工具互借問題也應(yīng)值得管理人員注意，當(dāng)質(zhì)量管理部門將測量工具取走進行定期檢查時，缺少備用測量工具以供生產(chǎn)使用。通過改善測量工具存放條件、增加備用測量工具等措施來完善工具管理制度，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的數(shù)據(jù)支持。