關于新型干法水泥生產(chǎn)工藝的若干思考

曹林哲

摘 要：近幾年內，伴隨著社會經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，國內建筑行業(yè)同樣也獲得了快速的發(fā)展。在這樣的大環(huán)境下，水泥行業(yè)迎來了全新的發(fā)展機遇，同時也對水泥生產(chǎn)質量提出了更高的要求。新型干法水泥生產(chǎn)工藝的誕生及廣泛應用，則有效解決了此問題，大大提高了水泥生產(chǎn)的效率和質量。

關鍵詞：水泥;新型干法;生產(chǎn)工藝

1 ?引言

新型干法水泥生產(chǎn)工藝的發(fā)展及應用直接關乎著水泥生產(chǎn)的數(shù)量和質量，水泥是由各式各樣的化學物質所構成的，因此需嚴密部署相關的檢測工作，以確保水泥生產(chǎn)的質量。唯有持續(xù)優(yōu)化新型干法水泥生產(chǎn)工藝，開發(fā)出全新的技術，才能夠保障水泥生產(chǎn)的效率及質量，從而推進國內水泥行業(yè)“又快、又好”的發(fā)展。

2 ?新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特征

第一，環(huán)保清潔。新型干法水泥生產(chǎn)工藝依賴于均化鏈技術，能夠縮減對石灰石資源的使用量，并且通常還會運用到多通道燃燒器。盡可能規(guī)避利用質量較差的燃料，保證再生燃料可以完全利用，這樣也就會大幅度減少二氧化碳的排放量，降低對環(huán)境的污染。新型干法水泥生產(chǎn)工藝的應用既實現(xiàn)了環(huán)境保護的目標，又保證了水泥的產(chǎn)量和質量。第二，質量高。新型干法水泥生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)就是制作生料，主要涉及開采礦山、粉磨配料、生料均化以及預均化堆場等等，在此過程中，生料制備的科學均化機制可以保證符合各類新型工藝的有關要求。第三，資源耗費少。新型干法水泥生產(chǎn)工藝主要依賴于多功能機來擠壓粉磨，輸送各式各樣的粉體，降低輸送過程中的能源耗費，能夠明顯降低對電能的使用。第四，成本高昂。新型干法水泥生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)裝置的性能有異常嚴格的要求，需強化對地質環(huán)境和交通運輸?shù)恼{控，在此時期會耗費大量的資金。

3 ?新型干法水泥生產(chǎn)工藝的基本流程

3.1 生料配制

將材料石灰石置于破碎喂料倉中，通過破碎后再進入到預配料的預均化堆場。黏土通過裝卸車運輸?shù)金ね羵}中，經(jīng)由喂料機進入雙輥破碎機，接著再被傳送至預配料的預均化堆場。將破碎以后的輔料運送到磨頭喂料倉中，通過配料計量以后，定量送至原料磨實施烘干并且進行粉磨。烘干磨的熱氣體主要由懸浮預熱器向外排出的廢氣來供給，啟動時則依賴于熱風爐提供熱風。生料通過有效粉磨以后進入兩個連續(xù)的空氣均化庫，再進一步利用空氣攪拌均化生料與存儲生料。

3.2 預熱分解

預熱分解就是對生料實施預熱并且對部分生料進行分解，進而取代回轉窯的些許功能，如此就能夠合理調控回轉窯的長度。除此以外，還能夠使得窯內依靠堆積狀態(tài)開展氣料換熱的過程，轉移至預熱器內在懸浮狀態(tài)下實施，能夠確保生料與同窯內所排出的熾熱氣體互相混合起來，可以在很大程度上增加接觸面積，傳熱效果更加明顯，熱交換的效率更高。預分解技術，在預熱器和回轉窯間增加了分解爐以及通過窯尾上升煙道，燃料燃燒的放熱過程和生料碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐中通過流化態(tài)又或懸浮態(tài)來完成，能夠使得生料分解率提升至90%。分解爐參加完成分解工作，大大加強了工作效率。燃料主要通過分解爐加入，如此也就大大降低了窯內煅燒帶的熱負荷，有助于水泥的規(guī)模化生產(chǎn)。燃料和生料的相互混合，產(chǎn)生的熱量又推動了物流的分解。

3.3 熟料煅燒

在通過計量、卸料、提升和定量喂料等相關操作以后，均化庫內部的生料會經(jīng)由氣力提升泵運送到分解爐和窯尾懸浮預熱器中，從而物料在通過預熱和分解以后進入回轉窖進行煅燒而產(chǎn)生熟料，冷卻機對熟料實施冷卻處理以后，分別通過斗式提升機、裙板輸送機和計量秤將其運輸?shù)绞炝蠋熘屑右员４妗Ｔ牧贤ㄟ^烘干且粉磨后制作成煤粉儲存于煤粉倉內為回轉窖與分解爐的運作提供所需要的燃料。

3.4 制成水泥

熟料與石膏在通過定量喂料機處理以后，運輸至水泥磨處進行粉磨，粉磨過程中應根據(jù)產(chǎn)品的相關需求添加混合材料與熟料。在粉磨工作完成以后，水泥需通過提升機進行運送，其中袋裝水泥可以經(jīng)由汽車運送至工廠，剩余部分可通過散裝專用車來運輸。

3.5 生產(chǎn)工序

新型干法水泥生產(chǎn)工藝主要可歸納為制備生料、熟料煅燒以及制成水泥等部分，并非是人們通常所提及的“兩磨、一燒”三個程序。因此，比較常見的生產(chǎn)工序主要包含：選取材料及進入工廠;材料加工、預均化;原材料的配合;生料粉磨;生料的調配、均化和存儲;熟料煅燒;石膏、熟料以及混合材料的準備和存儲;石膏、熟料以及混合材料的配合、粉磨;水泥的存儲、包裝以及運送等。在水泥的具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為了確保燃料、原料和生產(chǎn)過程中的物料滿足相應的技術需需求，應建立合理高效的技術保障方案，確保實現(xiàn)事中的質量監(jiān)控、事后的質量檢查，加強管理者的管理水平以及技術工作者的技術能力，如此才可以保障水泥的質量，增強水泥的生產(chǎn)效率和質量。

4 ?新型干法水泥生產(chǎn)工藝需注意的問題

為了確保新型干法水泥生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的水泥的質量，需在生產(chǎn)過程中著重注意以下幾點問題：第一，嚴格把關水泥生產(chǎn)的質量。為了避免質量差的水泥進入到新型干法水泥生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，在所有的生產(chǎn)流程都應當嚴格把關水泥生產(chǎn)的質量，若質量差的水泥混合到新生產(chǎn)工藝中，則會對后面的工程施工造成安全方面的問題。第二，定期檢查所有生產(chǎn)過程的工作人員，考察其是否完全根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)工藝的具體標準來完成，特別是在新型干法水泥生產(chǎn)工藝的最終成型階段，在抽樣檢查環(huán)節(jié)不得出現(xiàn)“徇私舞弊”的問題，為了確保建筑項目的安全性，必須要嚴格遵守“嚴謹、科學”的態(tài)度。第三，在確保水泥生產(chǎn)質量的基礎上，應當及時掌握市場的供貨情況，及時轉變對于材料的購買方案，若產(chǎn)量過高并未及時銷售出去，則會導致材料的堆積，因為水泥生產(chǎn)過程包含相應的化學物品，堆積過多，就會對環(huán)境導致嚴重的污染。如果產(chǎn)量過少，則會發(fā)生材料供不應求的問題，從而引起巨大的經(jīng)濟損失。

5 ?結論

綜上所述，水泥是建筑業(yè)發(fā)展不可或缺的原材料，因此水泥對建筑工程而言，有著非常重要的意義，對新型干法水泥生產(chǎn)工藝的掌握也就為建筑質量提供了強有力的保障。因此，在新型干法水泥生產(chǎn)工藝的運用中，需要高度重視控制其生產(chǎn)質量。由于水泥生產(chǎn)工藝對于水泥生產(chǎn)的效率和質量有直接性影響，因此在生產(chǎn)過程中也應當引起高度重視。除此以外，還應當完全根據(jù)科學化的檢驗形式來對產(chǎn)品進行檢驗，唯有如此，才可以真正確保利用新型干法水泥生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的水泥的質量，進而確保建筑工程的安全性。

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