現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)探討

關(guān)宏斌 李淼

摘 要：伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)制造業(yè)也有了很大進(jìn)步。隨著我們經(jīng)濟(jì)社會(huì)不斷的進(jìn)步和發(fā)展，對(duì)于產(chǎn)品各方面的技術(shù)要求已經(jīng)有了進(jìn)一步的標(biāo)準(zhǔn)化和提高，市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)、品質(zhì)、外觀及操作的人性化等諸多方面也提出了更高的技術(shù)要求。目前現(xiàn)代機(jī)械制造的工藝和精密加工技術(shù)的廣泛運(yùn)用和研究就是能夠滿足對(duì)于產(chǎn)品各方面技術(shù)需求的重要保障，現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造的工藝及精密加工的技術(shù)在我們的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中起著非常大的影響和作用，所以對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造的工藝和精密加工技術(shù)的運(yùn)用和研究發(fā)展有著重大的影響和意義。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化;機(jī)械設(shè)計(jì)制造;精密加工技術(shù)

0引言

當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度不斷加快，其中相關(guān)的制作工藝以及加工技術(shù)也得到了快速的發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)，無(wú)法滿足工業(yè)化生產(chǎn)的質(zhì)量和效率要求，因此需要對(duì)機(jī)械制造工藝進(jìn)行有效的升級(jí)和改造。通過(guò)精密加工技術(shù)的有效應(yīng)用，提高了機(jī)械構(gòu)件的加工質(zhì)量以及精確度，對(duì)推動(dòng)我國(guó)機(jī)械產(chǎn)業(yè)朝著更高層次的發(fā)展有著重要的意義。

1精密加工技術(shù)與機(jī)械設(shè)計(jì)制造

機(jī)械設(shè)計(jì)制造是指根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行選材和設(shè)計(jì)，并使用機(jī)械設(shè)備對(duì)所選材料進(jìn)行加工處理，經(jīng)過(guò)篩選后將符合要求的產(chǎn)品包裝運(yùn)輸進(jìn)行銷(xiāo)售或二次組裝的過(guò)程。在這個(gè)流程中，最重要的環(huán)節(jié)就是加工處理，其精細(xì)程度會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)收益。由于機(jī)械生產(chǎn)屬于大批量規(guī)?；a(chǎn)，一旦產(chǎn)品中有某個(gè)細(xì)節(jié)或參數(shù)出現(xiàn)問(wèn)題，很可能導(dǎo)致整批產(chǎn)品不符合要求而產(chǎn)生損失。隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和科技的發(fā)展加速，對(duì)產(chǎn)品的精細(xì)化要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的自動(dòng)化車(chē)床加工設(shè)備有時(shí)不能達(dá)到要求，需要使用精密加工技術(shù)來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，做到機(jī)械生產(chǎn)中的精密加工十分重要。隨著行業(yè)的發(fā)展，精密加工技術(shù)逐漸得到了重視，應(yīng)用的范圍也進(jìn)一步擴(kuò)大，企業(yè)應(yīng)該在生產(chǎn)制造中積極引入精密加工技術(shù)，為提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模打下良好基礎(chǔ)。

2精密加工技術(shù)的主要特點(diǎn)

2.1關(guān)聯(lián)性

從目前來(lái)看，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)所涉及的技術(shù)分為很多種，但其中很多技術(shù)都是有所關(guān)聯(lián)的，而且任何一個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要，不論是產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工還是銷(xiāo)售，都要能夠體現(xiàn)出其先進(jìn)性，因?yàn)樗麄冎g會(huì)產(chǎn)生相互影響，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)會(huì)直接影響到產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程，其水平和其技術(shù)有關(guān)聯(lián)性存在。

2.2靈活性

機(jī)械設(shè)計(jì)與制造是有許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)組合形成的，每項(xiàng)工藝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量都會(huì)有影響。精密加工技術(shù)可以應(yīng)用的范圍很廣，可以和不同的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)相結(jié)合，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性和靈活性。如信息化生產(chǎn)技術(shù)與精密加工相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)控功能，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行準(zhǔn)確控制。

2.3系統(tǒng)性

如今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)發(fā)展迅速實(shí)際上是以各個(gè)行業(yè)的新技術(shù)在做支撐，其先進(jìn)、綜合、跨區(qū)域的特點(diǎn)都能夠鮮明地表現(xiàn)出來(lái)，機(jī)械加工技術(shù)之所以發(fā)展迅速主要是其加工流程合理化，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，還有其系統(tǒng)化的特點(diǎn)也尤為重要，包含計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、傳感技術(shù)、現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)等多種技術(shù)的綜合，只要這樣才能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量有所保障。

3制造工藝分析

3.1應(yīng)用氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)

在現(xiàn)代機(jī)械制造中，工藝環(huán)節(jié)會(huì)涉及到氣體保護(hù)技術(shù)，在焊接加工中消除內(nèi)在缺陷是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。在焊接中，氣體是在焊接工藝中會(huì)起到隔絕空氣的作用，起到保護(hù)作用。氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)運(yùn)行原理比較簡(jiǎn)單，在焊接進(jìn)行時(shí)，在電弧的外部空間會(huì)產(chǎn)生氣體保護(hù)融離層，可以將熔池和電弧與空氣發(fā)生隔離，消除有害氣體對(duì)焊接質(zhì)量的影響。由于可以獲得充分的燃燒效果，所以電弧提升了穩(wěn)定性。

3.2應(yīng)用電阻焊焊接技術(shù)

該技術(shù)在使用過(guò)程中，主要是將所需要焊接的機(jī)械構(gòu)件放置在兩個(gè)電阻中間，然后通過(guò)電流讓焊接的物體表面充分融化，以此來(lái)讓兩個(gè)獨(dú)立的金屬體進(jìn)行融合。在所有類(lèi)型的焊接工藝當(dāng)中，電阻焊接不但整體的焊接效率相對(duì)較高，同時(shí)在整體的焊接質(zhì)量方面也可以達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，在整個(gè)機(jī)械制造和加工工作當(dāng)中的應(yīng)用非常廣泛。

3.3采用埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)應(yīng)用比較廣泛。此技術(shù)的原理是借助焊劑層引發(fā)電弧的燃燒。焊接方式可以分為自動(dòng)與半自動(dòng)。應(yīng)用自動(dòng)埋弧焊技術(shù)時(shí)，在焊接時(shí)焊絲的移動(dòng)是借助小車(chē)的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而手動(dòng)送絲的焊接方式是半自動(dòng)埋弧焊。

4精密加工技術(shù)

4.1精密切削技術(shù)

此外在切削設(shè)備技術(shù)中不僅需要廣泛使用的各種大型切削機(jī)械設(shè)備以及切削儀器的工作精度非常高，而且對(duì)于各種切削設(shè)備機(jī)床以及切削刀具等的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性能等要求也比較高。需要盡量減少使用熱力應(yīng)變性小、抗震傳動(dòng)能力超強(qiáng)的人工切削傳動(dòng)機(jī)床，而且為了進(jìn)一步提高人工切削的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和切削精度，需要盡量減少使各種技術(shù)相結(jié)合，比如說(shuō)使用微進(jìn)給自動(dòng)控制切削技術(shù)、空氣靜電液壓自動(dòng)控制切削技術(shù)以及人工自動(dòng)控制切削技術(shù)等。

4.2微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)械與傳統(tǒng)的機(jī)械類(lèi)型相比具有很大的優(yōu)勢(shì)，比如操作簡(jiǎn)單及精度高。我國(guó)很多應(yīng)用廣泛的壓電元件都是十分典型的微機(jī)械，而這些微機(jī)械都需要應(yīng)用到精密加工技術(shù)來(lái)提高這些機(jī)械的精準(zhǔn)度要求。

4.3研磨技術(shù)

研磨技術(shù)是指對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的表面進(jìn)行打磨拋光，控制表面的粗糙程度以滿足不能產(chǎn)品的要求。如一些硅芯片的生產(chǎn)，要求表面的粗糙程度保持在0.1-0.2cm之間為宜，而金屬產(chǎn)品的表面要保持光滑。若使用統(tǒng)一的生產(chǎn)設(shè)備，則無(wú)法達(dá)到不同的要求，需要不斷對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生較大影響，而使用精密加工技術(shù)能夠改善傳統(tǒng)研磨技術(shù)的不足。首先，精密加工研磨技術(shù)能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)嚴(yán)格控制不同生產(chǎn)零件表面的粗糙程度，通過(guò)分批生產(chǎn)來(lái)控制不同產(chǎn)品的打磨轉(zhuǎn)數(shù)，使生產(chǎn)更加高效，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的目標(biāo)，能夠?yàn)樯a(chǎn)企業(yè)極大地節(jié)約生產(chǎn)成本，帶來(lái)更可觀的經(jīng)濟(jì)效益。其次，由于生產(chǎn)需要，對(duì)產(chǎn)品的粗糙程度要求逐漸提高，精密加工研磨技術(shù)對(duì)產(chǎn)品表面打磨更加細(xì)致，能夠達(dá)到大型生產(chǎn)設(shè)備所不能達(dá)到的研磨精度。最后，磁懸浮式的業(yè)務(wù)技術(shù)能夠更好地保護(hù)生產(chǎn)加工設(shè)備。根據(jù)磁懸浮的工作原理，設(shè)備和產(chǎn)品之間可以不直接接觸，而通過(guò)磁力對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，在提高打磨精細(xì)度的同時(shí)，能夠減少機(jī)械設(shè)備的磨損，使生產(chǎn)設(shè)備的使用年限得以延長(zhǎng)。

5.結(jié)語(yǔ)

當(dāng)前，機(jī)械制造技術(shù)有了很大的快速進(jìn)步，各類(lèi)新技術(shù)層出不窮，技術(shù)在向著人性化和自動(dòng)化的方向發(fā)展，各類(lèi)新技術(shù)被大量應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。企業(yè)如果要獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必須要掌握關(guān)鍵技術(shù)以提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，在機(jī)械制造領(lǐng)域，現(xiàn)代機(jī)械制造的工藝是產(chǎn)品可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，而精密加工技術(shù)可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

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