燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度檢測方法應(yīng)用

張興建

摘 要：近年來，我國建筑用磚行業(yè)取得了非常顯著的進(jìn)步。雖然經(jīng)過多年的技術(shù)積累，我國燒制磚的生產(chǎn)工藝已有明顯的改進(jìn)，但與發(fā)達(dá)國家相比仍有不足，需不斷改進(jìn)，本文對燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度的有效檢測方法進(jìn)行了探討和分析，為生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的燒結(jié)新產(chǎn)品提供了技術(shù)保證。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)磚;抗壓強(qiáng)度;檢測方法

一、燒結(jié)磚概述

隨著人民生活水平的不斷提高，人們對工程建設(shè)質(zhì)量的要求也在不斷提高。為了充分滿足工程建設(shè)的要求，燒結(jié)磚的應(yīng)用范圍越來越廣。燒結(jié)磚不同于其他建筑材料。它由黏土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等原料制成。有普通磚（實心磚或條磚）、多孔磚、空心磚等。一般來說，燒結(jié)普通磚按GB/T 5101-2017要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為240mm×115mm×53mm。按原料可分為黏土磚（N）、頁巖磚（Y）、煤矸石磚（M）、粉煤灰磚（F）等;根據(jù)焙燒溫度可分為正火磚、過火磚和欠火磚三種類型。如何提高燒結(jié)磚試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，是當(dāng)前有關(guān)部門亟待解決的問題之一。

二、燒結(jié)磚的具體檢測方法

在當(dāng)前形勢下，為了充分滿足各種工程的施工要求，必須提高燒結(jié)磚的生產(chǎn)質(zhì)量，為了保證燒結(jié)普通磚的抗壓強(qiáng)度能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，就要不斷提升完善相關(guān)檢測技術(shù)和方法，通常情況下，燒結(jié)磚的檢測方法有以下四種。

（一）壓力試驗機(jī)法

（1）取樣階段

燒結(jié)磚的驗收應(yīng)在供應(yīng)商的場地進(jìn)行取樣。為保證檢驗的真實性，雙方人員應(yīng)同時到燒結(jié)磚取樣現(xiàn)場。使用隨機(jī)數(shù)表、骰子或撲克牌等方法隨機(jī)抽取10塊樣磚。

（2）試樣制備階段

首先，將取樣選出的試磚取出，一塊一塊切割成兩塊。碎磚的最短部分不應(yīng)小于100mm。如果切割磚塊時出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致磚樣太小，則需要重新取磚樣進(jìn)行切割。為避免意外需要，取樣時可提前多預(yù)留好幾塊樣磚。

然后將切好的磚樣放在制樣平臺上，用清水浸泡一段時間。為避免因溫度過高或過低而造成磚樣間的差異，磚樣浸泡用水應(yīng)保持常溫。浸透的磚樣取出后，應(yīng)沿裂縫的相反方向堆放，兩者之間的厚度應(yīng)盡量控制在3mm以內(nèi)。

（3）試驗步驟

首先要準(zhǔn)確測量每一塊磚樣的連接面或壓縮面，測量部分包括長度和寬度值。

然后將磚樣水平放置在試壓機(jī)壓板中心，荷載垂直于受壓面，以保證受力均勻。操作時注意不要有沖擊或振動。根據(jù)試驗機(jī)顯示的破壞力值除以壓縮面積，得到磚樣的抗壓強(qiáng)度值。

（二）回彈法

回彈檢測技術(shù)是燒結(jié)磚使用中的檢測方法之一，也是我國比較成熟的檢測方法之一?；貜椃ㄊ怯靡粡椈沈?qū)動的重錘，通過彈擊桿（傳力桿），彈擊樣磚表面，并測出重錘被反彈回來的距離，以回彈值（反彈距離與彈簧初始長度之比）作為與強(qiáng)度相關(guān)的指標(biāo)，來推定混凝土強(qiáng)度的一種方法。由于測量在樣磚表面進(jìn)行，所以應(yīng)屬于一種表面硬度法，是基于樣磚表面硬度和強(qiáng)度之間存在相關(guān)性而建立的一種檢測方法 。

隨著一段時間的應(yīng)用和發(fā)展，回彈法檢測技術(shù)在我國普通磚強(qiáng)度檢測技術(shù)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前的回彈法不需要將普通磚從墻體中取出，只需使用回彈檢測器直接對墻體的普通磚進(jìn)行回彈檢測，回彈檢測中使用的回彈檢測器是一種較為先進(jìn)、方便的儀器。燒結(jié)普通磚的抗壓強(qiáng)度可由現(xiàn)場試驗的回彈值推斷。為保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，選樣時應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，所選樣磚應(yīng)按規(guī)定水平、垂直放置，然后，在杠桿加載位置，用錘子的重量壓縮樣磚，用回彈檢測器的彈簧桿使其與試樣垂直對齊。在這一過程中，應(yīng)注意施加的壓力應(yīng)盡可能均勻。壓力過大，會影響燒結(jié)磚的強(qiáng)度，最后將彈簧桿壓入套筒，重錘解鉤后會出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。操作完成后，回彈儀將顯示相應(yīng)的數(shù)值，該值為強(qiáng)度試驗數(shù)據(jù)?；貜椃◤?qiáng)度檢測技術(shù)已廣泛應(yīng)用于我國燒結(jié)磚強(qiáng)度的現(xiàn)場檢測，具有一定的作用。

（三）沖擊法

沖擊法的實質(zhì)是針對碎磚塊加工處理來進(jìn)行的沖擊試驗。沖擊法的具體操作方式大致有以下幾個步驟 ： 首先是實驗材料的選擇，可以選擇磚垛，或者鑿出一定數(shù)量的碎磚作為材料。然后，取出一部分實驗材料，放入烘箱中高溫加熱，烘干水分，然后取出。冷卻后，將材料平均分為三部分，以確保三部分之間的質(zhì)量差異盡可能小。接下來，將處理后的試驗材料放入沖擊筒中進(jìn)行沖擊、篩選和稱重，最后，用相關(guān)公式計算了密度。最后，根據(jù)各值之間的關(guān)系，得出測定磚樣抗壓強(qiáng)度的最終結(jié)果。

（四）超聲脈沖法

所謂超聲脈沖法，簡單來說就是用非金屬超聲波檢測儀和配套探頭檢測磚樣的強(qiáng)度。需要注意的是，探頭應(yīng)位于試塊長度方向的兩端。對于用于測量的試磚，其抗壓強(qiáng)度可用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法確定。

針對以上幾種燒結(jié)磚的檢測方式來說，每種方法都各具優(yōu)缺點。以往技術(shù)條件較差的時候，對于燒結(jié)磚的強(qiáng)度檢測通常只是通過眼、耳、手的觀察和觸摸來進(jìn)行的，這種方法無需借助其他器械，操作起來較為容易，但很明顯這種方式的精準(zhǔn)性較差。而對于各類實驗方法來說，技術(shù)要求更為合理，數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確。壓力試驗機(jī)法的缺點是操作比較復(fù)雜，需要對試塊進(jìn)行取樣制備，但獲得的數(shù)據(jù)最為科學(xué)準(zhǔn)確，是國家規(guī)定的仲裁法;回彈法是當(dāng)前現(xiàn)場檢測中應(yīng)用最為廣泛的操作方式，其優(yōu)點是實驗操作比較簡單，可以用于無損檢測，但結(jié)果的準(zhǔn)確性不夠高;沖擊法有很好的準(zhǔn)確度，不過其實驗操作比較復(fù)雜，對操作人員要求較高，但其優(yōu)點是這種檢測方法對樣品要求不嚴(yán)格，更適合在許多特殊情況下操作;另外，由于磚本身的特點，如果采用超聲波脈沖法進(jìn)行檢測，還需要充分考慮更多的因素。

三、提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度

（1）提高磚機(jī)的成型壓力

隨著成型壓力的增加，磚體的密實度提高。只有提高磚坯的密實度，才能生產(chǎn)出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。試驗結(jié)果表明，成形壓力為2.2～2.3mpa。燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度一般為13.9～15MPa，成型壓力為3Mpa。燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa，淘汰落后的制磚機(jī)是提高燒結(jié)磚強(qiáng)度的關(guān)鍵之一。

（2）適當(dāng)提高燒結(jié)磚的焙燒溫度

試驗證明：在相同的原料和相同的制磚機(jī)上，不同的烘烤溫度下，燒結(jié)磚的強(qiáng)度不同。試驗結(jié)果表明：磚的抗壓強(qiáng)度隨烘烤溫度的升高而提高，相關(guān)性清晰、準(zhǔn)確，如表1所示。

（3）試驗結(jié)果表明：相同的原料，相同的制磚機(jī)，相同的加熱和冷卻速度，燒結(jié)溫度為900℃，但保溫時間不同，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度不同。適當(dāng)?shù)谋貢r間有利于提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量，如表2所示。

四、總結(jié)

綜上所述，抗壓強(qiáng)度是燒結(jié)磚檢測項目中的重要指標(biāo)。檢測人員應(yīng)了解燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝及強(qiáng)度特性，根據(jù)操作人員的不同層次和不同的檢測環(huán)境，選擇合適的檢測方法，為我國燒結(jié)磚的生產(chǎn)質(zhì)量提供保證。

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