化工機械設備潤滑故障和管理研究

黃以明

（桂林長海發(fā)展有限責任公司，廣西 桂林 541001）

潤滑是機械設備養(yǎng)護管理的重要方式，其直接影響著設備運行的穩(wěn)定性和安全性。當設備潤滑不足時，設備內部零件之間就會發(fā)生摩擦，從而造成部分設備磨損，引起設備潤滑故障，進而影響設備的使用壽命?；C械設備長期處于高負荷運作狀態(tài)，其難免會發(fā)生設備故障，在一定程度上，科學合理地進行設備潤滑管理，能有效減少潤滑故障發(fā)生率?；诖?，在現(xiàn)代工業(yè)生產形勢下，化工生產人員要注重工作環(huán)境、工作運轉負荷、機械使用年限等指標的系統(tǒng)評估，進而針對性地制定符合機械運作形態(tài)的潤滑管理辦法。

1 化工機械設備潤滑作用

（1）化工機械設備降溫作用?；どa具有連續(xù)性、高效性的特點，這使得生產設備長時間處于高速運轉狀態(tài)，設備摩擦會產生大量的熱量，當這些熱量大量集聚的時候，會影響設備使用的穩(wěn)定性和安全性[1]。在設備使用中，定期添加潤滑劑能夠利用潤滑劑的蒸發(fā)吸熱原理來吸收設備產生的熱量，從而起到良好的降溫作用。

（2）化工機械設備清潔作用。設備清潔主要是針對生產碎屑和灰塵等雜物進行清理的過程。在工業(yè)生產中，材料、設備的磨損會產生一定碎屑，同時車間內部灰塵較多時，這些碎屑、灰塵會進入設備軸承、轉子等部件，影響設備運作的靈活性和平滑度。而通過軟化管理，碎屑、灰塵能被有效地帶出來，確保了設備運作的穩(wěn)定性。從化工和設備潤滑過程來看，通過設備潤滑處理，不僅實現(xiàn)了設備運作過程的溫度控制，還達到到了設備清潔的目的，一定程度上提升了設備的運作效率，延長了設備使用壽命，繼而在降低企業(yè)經營成本的同時，促進了企業(yè)經濟效益的增長和戰(zhàn)略發(fā)展目標的實現(xiàn)。

2 化工機械設備常見的潤滑故障表現(xiàn)

化工機械設備長時間未經潤滑處理，難免會出現(xiàn)各種故障，常見故障類型有機械運轉不靈活、產熱過高等。

（1）運轉不靈活?；て髽I(yè)生產中，經常會聽到機械設備發(fā)出一定的噪聲，尤其是在傳動部位，這種不和諧噪聲的表現(xiàn)更加明顯，這主要是設備之間的摩擦力過大引起的?；诖耍て髽I(yè)引進新設備后、投入使用前，必須在軸承、轉子等重要部件上涂上潤滑油，以此減少設備零件之間的摩擦。當設備投產使用一段時間后，原先涂刷的潤滑劑會有所減少，使得設備的運作受到影響，需通過補充潤滑劑進行處理。結合工業(yè)設備應用現(xiàn)狀來看，在排除設備安裝故障后，大部分運轉遲緩、費力的問題都可以通過添加潤滑劑來緩解或者解決。

（2）設備產熱過高。設備在運作中會產生較多熱量，除設自身散熱外，設備本身也會集聚就一定的熱量，此時化工機械設備有明顯的發(fā)熱、溫度升高等問題[2]。為確保設備使用的安全性，化工企業(yè)會根據自身的生產模式，預設一個溫度警戒值，當設備溫度超出這一警戒值后，需對設備進行停機檢查，以免造成設備損傷。具體而言，設備產熱過高多和部件的摩擦有關，當摩擦力增大時，設備的溫度也會隨之升高；較高的溫度會產生金屬溶解現(xiàn)象，當金屬溶解并粘連時，會導致設備的部分零件報廢損壞，影響設備運作。需要注意的是，設備溫度過高也可能對操作人員造成影響，導致操作人員意外燙傷。

3 化工機械設備潤滑故障的誘發(fā)因素

（1）維修保養(yǎng)不到位。為確保化工機械設備運作的安全性、穩(wěn)定性，在設備工作之余，應全面、系統(tǒng)地對其進行維修保養(yǎng)處理。而當設備保養(yǎng)不合理時，設備內部轉子、軸承中的廢渣、殘留油垢就會留存掉下來。當設備開始工作時，這些廢渣、油垢會影響相關部件的運轉，問題嚴重時，還可能造成設備失靈，影響化工生產效率和質量。

（2）使用者職責履行不到位。要做好化工機械設備的潤滑管理，避免設備發(fā)生故障，需要相關工作人員認真履行自身職責。然而在化工企業(yè)生產中，很多企業(yè)存在重使用輕管理的問題，在設備潤滑中，其不能定期性地為設備添加潤滑劑；有的使用者雖然為設備添加了潤滑劑，但是對添加量的控制不合理，有的部位漏加潤滑劑，使得設備在使用中產生了較大的摩擦及噪聲，進而影響了整體使用質量。

（3）設備自身運作因素影響?；C械設備運作中，機械旋轉軸承也可能因溫度上升而引起旋轉軸承膨脹，這會造成轉軸摩擦力的急速擴大，使設備潤滑油迅速蒸發(fā)，引起潤滑故障。需要注意的是，當這種潤滑故障較為嚴重時，其可能造成旋轉軸卡死，并引起能量過載問題，給設備帶來嚴重后果。

（4）設備動力源控制不當。動力源控制是機械設備運作管理的重要內容，加強設備動力源控制，能保證機械設備達到預期的旋轉速度，滿足工業(yè)生產需要。在動力源進行能量輸出時，首先需要克服摩擦力引起的旋轉阻力。故當旋轉軸承摩擦力增加，外加動力源要輸入更多能量才能獲得預期的化工機械運轉速度。實際操作中，旋轉軸的摩擦力處于持續(xù)變化狀態(tài)，當摩擦因數(shù)達到一定區(qū)間，而動力源控制未達到預定目標時，容易引起設備故障[3]。

4 化工機械設備潤滑故障管控方法

新時期，化工企業(yè)生產中的設備類型更加豐富，設備數(shù)量更多，這在提升企業(yè)生產效率的同時，也給企業(yè)的帶來了較大的安全隱患。業(yè)務生產中，要實現(xiàn)機械設備安全管理與生產效益的統(tǒng)籌，還需規(guī)范化地進行設備潤滑故障管理，減小潤滑故障對設備的影響。

4.1 加強化工機械設備運行監(jiān)控

現(xiàn)代工業(yè)生產形勢，化工企業(yè)生產條件較為復雜，生產設備類型多樣。在實際生產中，任何設備都可能發(fā)生潤滑故障，因此在生產設備管理中，應注重對設備潤滑狀態(tài)的有效監(jiān)控。一方面，企業(yè)應制定設備潤滑管理制度，要求相關人員嚴格按照制度標準對設備進行潤滑管理。另一方面，應對生產設備潤滑的效果進行有效監(jiān)控，嚴禁出現(xiàn)設備潤滑不到位的情況。此外，在設備運行過程中，工作人員應從旁監(jiān)管，并重點從齒輪、軸承、潤滑油孔、液位高度等方面進行監(jiān)管，必要時還應為相關設備設定必要的自動故障報警系統(tǒng)，以此提升設備故障檢測的效率，進而達到早發(fā)現(xiàn)、早處理的目的，避免設備潤滑故障問題進一步擴大。

4.2 提前做好潤滑故障預防

對于化工企業(yè)而言，潤滑故障會造成企業(yè)設備停機停產，當設備故障嚴重時，還需進行設備零件的檢修或更換管理，這顯著增加了企業(yè)高的經營成本。基于此，在企業(yè)生產前，應針對性地進行設備潤滑故障的預防處理。其一，針對設備中容易損壞的部件，要細致、均勻地涂刷潤滑油，減少設備運作時的摩擦，并降低設備作業(yè)溫度。其二，在潤滑油選擇過程中，應注重潤滑油品質的有效控制，通過優(yōu)質潤滑油，為設備平穩(wěn)運行創(chuàng)造良好條件，該過程中，應采用玻璃管液位計對潤滑油進行檢測，避免潤滑油變質。其三，在涂抹潤滑油過程中，還應就潤滑油的涂抹厚度、均勻性進行有效管理，同時疏通油孔，避免油孔堵塞。其四，應調整設備運作狀態(tài)，即在觀察設備振動頻率、幅度以及齒輪轉動效率的同時，判斷潤滑油的實際用量情況，確定設備是否需要添加潤滑油。

4.3 注重設備潤滑故障的實際控制

化工設備生產中，除設備自身狀態(tài)外，環(huán)境、濕度、用途等都是影響設備使用效果的重壓因素。在實際故障處理中，應結合這些因素，系統(tǒng)化地分析設備故障的特性，并針對性地進行預防處理[4]。

（1）設備潤滑故障特性?；C械化設備故障特性表現(xiàn)在以下方面：其一，當設備潤滑不足時，會直接降低機械運轉速度；對于化工機械馬達而言，旋轉負載轉矩增加，其輸出電流也會隨之增加；同時化工機械的電源功率也會發(fā)生較大變化，具體而言，電源功率因子會逐漸變大，其與機械的潤滑程度表現(xiàn)出負相關關系。其二，從力學能守恒原理來看，當轉軸潤滑存在問題時，化工機械的輸入電能會有所增加，而在一定程度上，增加的輸入電能會對化工機械軸承的熱能損失進行補償，實現(xiàn)設備運作過程的力學能守恒。其三，當轉軸潤滑不足時，設備馬達的溫度會有所上升，同時設備消耗的功率也會有所增加，這不僅影響了設備的穩(wěn)定性，還給化工生產效率、安全帶來了嚴重影響，降低了企業(yè)的實際生產效益。

（2）潤滑故障控制方式。化工設備應用中，一旦旋轉軸潤滑不足，軸承之間的摩擦力就會隨之增大，這會間接增加動力源的負載，在這種狀況下，要保持機械的運轉速生產需要。新時期，針對化工機械化設備潤滑故障問題，還應注重對化工機械運轉速度變化狀況的有效檢測，通過觀察運作速度的變化，對旋轉軸承潤滑情況進行有效評估，并以此建立潤滑故障問題處理框架。其一，在化工設備應用中，增加運轉速度偵測裝置，從而實現(xiàn)對機械運轉速度動態(tài)變化情況的有效檢測，同時能產生一定的頻率脈波信號，為后期潤滑處理奠定有利基礎。其二，對比脈波信號與運轉速度信號，該過程中，注重數(shù)字方式的有效應用，在動態(tài)化環(huán)境下，實現(xiàn)兩個參數(shù)的精確比較，然后通過高低壓轉化，系統(tǒng)定位潤滑故障的位置、程度。其三，當設備存在潤滑故障風險，需進行潤滑保養(yǎng)時，系統(tǒng)會以燈光信號或蜂鳴器警示的方式提示工作人員，以此完成設備潤滑和保養(yǎng)管理，從而控制并減少設備潤滑故障的發(fā)生概率。

5 結論

潤滑對于化工機械設備的運轉具有重大影響，當設備潤滑不足時，會產生一定的潤滑故障，影響設備使用的安全性和穩(wěn)定性?，F(xiàn)代工業(yè)生產中，針對化工機械化設備潤滑故障，人們只有充分認識到潤滑故障的危害性，并能在故障類型和機理分析的基礎上，規(guī)范化地使用故障防控管理辦法，才能有效地減小潤滑故障對化工機械設備的影響，繼而提升設備運作效率和質量，推動現(xiàn)代化工產業(yè)的有序發(fā)展[5]。