高立興
(上海建通工程建設有限公司,上海200233)
星民站是杭州地鐵6 號線一期工程的中間站,位于杭州市濱江區(qū)江南大道與西興路路口,沿江南大道呈東西向布置。車站總長188m,寬21.7m(標準段),最大寬25.6m(端頭井處),底板埋深16.1m(中心里程處),頂板覆土3m。車站主體工程800mm 寬的地下連續(xù)墻作為車站基坑開挖階段的臨時圍護結(jié)構(gòu),兼作永久階段的抗浮樁。地連墻采用工字鋼板接頭,共分80 個幅段,其中“一”形幅72 幅,T 形幅4 幅,Z 型幅4幅。由于基底土質(zhì)原因,地連墻深度不一,其中,西端頭井地下連續(xù)墻深度45m,東端頭井地下連續(xù)墻深度36.5m,其他區(qū)域地下連續(xù)墻深度35.5m,地下連續(xù)墻插入比值分別為1.73、1.17 和1.35。地下連續(xù)墻混凝土采用C35P8 等級,鋼筋采用HPB300 和HRB400。
地質(zhì)情況:星民站場地主要穿越地基巖土層自上而下為:①1 雜填土、①2 素填土、③2 砂質(zhì)粉土、③3 砂質(zhì)粉土夾粉砂、③4-1 砂質(zhì)粉土、③4-2 砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、③5砂質(zhì)粉土夾粉砂、③6 粉砂、⑥淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、⑧2 粉質(zhì)黏土、⑨2 含砂粉質(zhì)黏土、12○1 中砂、12○4 圓礫。車站底板位于③6粉砂,地下連續(xù)墻墻趾位于12○4 圓礫層,部分位于⑨2 含砂粉質(zhì)黏土。主體基坑開挖范圍存在地層主要為:③3 砂質(zhì)粉土夾粉砂、③41 砂質(zhì)粉土、③42 砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)砂質(zhì)粉土、③6粉砂、⑥淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層。
勘探揭露范圍內(nèi)場地地下水類型主要是第四紀松散巖類孔隙水和基巖裂隙水??紫端煞譃榭紫缎詽撍涂紫缎猿袎核?紫缎詽撍饕植加诒韺犹钔痢ⅱ蹖由百|(zhì)粉土、粉砂中,水量較大,隨季節(jié)變化,水位年變幅1~2m??紫缎猿袎核饕植加谏畈康蘑? 層中砂、12○1 層中砂、12○4 層圓礫中。本工程地下水含量豐富,距離錢塘江邊約1.3km,場地淺部約20m 內(nèi)為一套沖海相砂質(zhì)粉土及粉砂,錢塘江屬感潮型河流,呈不規(guī)則半日潮型,水位直接受潮汐影響,變化幅度大,錢塘江歷年最高潮水位7.98m(1997 年8 月19 日,1985 年國家高程基準,下同),歷年最低潮水位為1.26m(1955 年8 月14日),多年平均高潮位4.44m,多年平均低潮位3.75m,多年平均潮差0.69m,歷年最大潮差4.02m。
綜上所述,星民站場區(qū)地質(zhì)對地連墻工程而言屬不利地質(zhì),原因有二:
1)地墻范圍內(nèi)以砂質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土夾粉砂、砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉砂、含砂粉質(zhì)黏為主,在動水情況下易產(chǎn)生槽體塌方。
2)地下連續(xù)墻墻趾進入圓礫地層,會造成成槽進度緩慢,且易造成泥漿流失,導致造成塌方、縮孔【1】。
1)地基土質(zhì)原因。星民站施工范圍內(nèi)以砂質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土夾粉砂、砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉砂、含砂粉質(zhì)黏為主,特別是在地面以下12~15m 處為③2 砂質(zhì)粉土和③6 粉砂,極易產(chǎn)生槽壁塌方。
2)泥漿質(zhì)量原因。泥漿配制不合要求,泥漿密度不夠;或泥沙多,易于沉淀,使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化,不能形成堅實可靠的護壁,產(chǎn)生槽壁坍塌。
3)成槽作業(yè)原因。在松軟砂層中挖槽進尺過快,在成槽機作業(yè)產(chǎn)生的水波振蕩下,將槽壁擾動,產(chǎn)生槽壁坍塌。
4)工序間隔原因。成槽完畢后,吊放鋼筋籠需要2h 左右,接頭處外側(cè)填沙袋防繞流需要40min,再加之混凝土澆筑時間,最長時需要12h,故工序正常間隔時間長達14.66h,槽內(nèi)泥漿極易沉淀從而失去護壁作用,產(chǎn)生槽壁坍塌。
該問題管控不好,極易造成基坑開挖階段地連墻接頭的涌水涌砂現(xiàn)象,這會嚴重影響基坑的安全,故針對該問題,施工和監(jiān)理單位需要尤為重視。
常見原因:(1)由于成槽機械、司機操作和地質(zhì)水文原因,相鄰幅地連墻接頭處成槽垂直度差,修槽后地墻接頭寬度超出接頭箱接頭管的寬度,致使接頭箱接頭管與地下土體存在空隙,混凝土澆筑時通過縫隙繞流,混凝土侵入后續(xù)槽段終凝,給后續(xù)槽段接頭清理增加難度;(2)刷壁不徹底,沒有鏟除銜接面上的泥皮泥渣;(3)由于槽底沉渣過厚,混凝土澆筑中沉渣上翻難度加大,導致部分沉渣在地墻兩側(cè)聚集,基坑開挖后形成接頭處夾泥夾渣。
鋼筋原材料進場時檢查出廠質(zhì)量證明文件,檢查鋼筋外觀情況,有無裂紋、嚴重銹蝕、截面肋條不規(guī)整等問題,并使用游標卡尺、千分尺、電子秤等工具對鋼筋截面尺寸和容重進行初步檢測,無明顯嚴重的缺陷,方可進場卸貨。電焊條的選擇要符合設計和規(guī)范要求,陰雨天氣必須要有防潮烘干措施,不允許陰雨天露天焊接。鋼筋籠運輸?shù)缆芬獔詫?,路線要短而緩。需分節(jié)吊裝焊接的鋼筋籠,須組織足夠的電焊機和焊工同時焊接,焊接時間控制在2h 內(nèi)。根據(jù)槽壁超聲波的檢測情況,若開挖面存在較明顯的坍塌,宜在坍塌區(qū)域?qū)匿摻罨\開挖面加設鐵皮,以預防地墻鼓包【2,3】。
從上述常見的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因看,多數(shù)都和槽壁坍塌、沉渣過厚有關(guān)。配制使用質(zhì)量可靠的泥漿,能夠在槽壁上形成不透水泥皮,起到護壁防坍塌作用;同時,適當增加黏度,提高漿液密度,起到包砂攜渣作用,通過強制式循環(huán)使土渣隨漿液一同排出。
星民站車站圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻采用了優(yōu)鉆100(復合鈉基膨潤土GTC4,主要含有膨潤土、純堿和CMC 等成分)配制護壁泥漿。優(yōu)鉆100 具有以下特性:(1)泥漿化學穩(wěn)定性強,攜砂能力強;(2)低密、低切力:泥漿容易凈化,槽內(nèi)泥漿與灌注混凝土的密度、黏度差大,混凝土受泥漿的危害減??;(3)配制簡單快速,無須再添加其他摻合料;(4)作用時間長,泥漿混合后可在較長時間內(nèi)保持泥漿性能穩(wěn)定;(5)在不穩(wěn)定地層中可形成薄的、致密的泥皮,護壁效果較好;(6)泥漿穩(wěn)定性好,懸浮渣能力強。新鮮泥漿密度一般在1.04 左右,只要一成槽,土、砂顆??梢择R上混入泥漿中并使泥漿密度達到1.1~1.2;(7)成槽時,受到土砂顆粒的混入,泥漿密度增加,黏度會降低【4】。
1)減少鋼筋籠吊放完畢到混凝土入管澆筑的工序間隔時間,這需要合理精心的組織協(xié)調(diào),要綜合混凝土供應商的生產(chǎn)情況、交通高峰管制情況和地連墻槽段尺寸,合理管控成槽節(jié)奏,及時組織鋼筋籠入槽,實施二次清底至混凝土進場。
2)導管使用前先在地面進行水密封試驗,試驗壓強不得小于0.3MPa。導管水平布置距離應不大于3m,距槽段兩側(cè)端部應不大于1.5m,每根導管分擔的澆筑面積保持基本均等。導管下端距離槽底宜為300~500mm。導管內(nèi)應放置隔水栓。
3)接頭箱背后的空隙必須用沙袋或碎石填至地連墻頂,每隔5m 應進行沖擊壓實,保證回填的密實性。
基坑土方開挖時,應對地墻先行探挖,特別是對地墻接縫部位和有疑似缺陷問題的地墻先行探挖,以便提前發(fā)現(xiàn)地墻缺陷并立即處理。(1)地墻露筋部位,首先進行基層清理,去除附著在混凝土上的泥漿和疏松的石子。露筋深度在9cm 以內(nèi)的,采用噴射C30 混凝土方式處理;露筋深度超過9cm 的,采用支設側(cè)模澆筑C30 膨脹細石混凝土的方式處理。(2)地墻鼓包要隨挖隨剔除,根據(jù)鼓包體積的大小,分別采用鉆孔和風鎬方式剔除,不允許用挖掘機和油錘直接敲打鼓包,以免破壞地墻整體結(jié)構(gòu),影響內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。(3)地墻滲漏是需要重視的問題。一旦地墻出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象,立即停止開挖,以防滲漏問題進一步發(fā)展。針對滲漏水的清濁和水量采取相應的堵漏措施。地墻滲漏問題通常出現(xiàn)在接縫部位。
地連墻質(zhì)量對基坑安全開挖和結(jié)構(gòu)快速回筑有決定性的作用,但由于隱蔽性和復雜性,增加了其施工難度。總承包單位、地墻分包單位和監(jiān)理單位都要完善質(zhì)量管理體系,明確專職管理人員,根據(jù)首幅地墻施工情況,進一步確定施工和檢查指標,共同管控好地墻工程質(zhì)量。
地連墻施工結(jié)束后,應根據(jù)施工過程資料和實體檢測情況,做好地連墻工程的質(zhì)量評估,對有疑似質(zhì)量問題的地墻應做進一步的調(diào)查檢測,根據(jù)摸排結(jié)果進行分級并采取相應的加固措施。在基坑開挖到該部位時,應做好相應的應急搶險準備工作,先行探挖,若無異常再正常開挖。