劉國亮,高 強,丁紅巖,楊衛(wèi)鋒,徐金文
(中國化工正和集團股份有限公司,山東 東營 257342)
螺桿式空壓機在石油化工行業(yè)中應用非常廣泛,為石油化工生產提供凈化風和非凈化風,是儀表器件用風的動力來源。螺桿式壓縮機的供氣是使用頻繁的加載和卸載來控制空壓機。由于不同空壓機設備工作的工作周期和產品工藝有所不同,特別是工藝生產中容易造成風壓波動,容易引起用氣量的波動,用氣量和產氣量的波動會引起空壓機的加載和卸載頻繁工作。造成不可避免的電耗損失和設備本身的機械磨損,進而造成設備的使用壽命下降;加載和卸載是瞬間發(fā)生的,頻繁的加載和卸載會影響電力管網(wǎng)的平穩(wěn)運行。因此對空壓機進行變頻改造有助于解決以上問題。達到實現(xiàn)節(jié)能降耗、減少機械磨損和延長設備使用壽命的目的。本文對空壓機在工頻運行和變頻運行的優(yōu)缺點進行了比較,并對在變頻運行工況下進行了舉例驗證。
螺桿式空壓機配備的電機一般都較大,并且啟動方式為直接啟動,加載和卸載方式均是瞬時進行,空壓機在啟動時的電動機的啟動電流是額定電流的3~5倍,啟動電流很大,容易引起電網(wǎng)電壓的波動,壓縮氣源也不穩(wěn)定,而且還會使設備的機械磨損增加,影響設備的使用壽命。
1)對螺桿式空壓機進行變頻改造,能夠實現(xiàn)電機的軟起、軟停,減小電機啟動時對設備造成的沖擊,進而延長了設備的使用壽命。
2)電機的運行可以在改變頻率的情況下實現(xiàn)轉速的變化,系統(tǒng)可以根據(jù)用氣量的多少自動調節(jié)電源頻率,以改電機的運轉速度,不用電機頻繁啟動,就能實際整個供氣系統(tǒng)穩(wěn)定,進而實現(xiàn)了節(jié)電的效果。
3)系統(tǒng)由于使用了變頻器進行控制,不但電網(wǎng)電壓穩(wěn)定,而且變頻調節(jié)的特點,使電機在運行速度改變,從而實際壓縮機風壓的穩(wěn)定,調節(jié)過程是平滑穩(wěn)定的,風壓系統(tǒng)沒有起浮波動,提高了供風系統(tǒng)的質量和穩(wěn)定。
在進行變頻改造時不改變原電路,只在配電室內主電路上加一臺變頻器,螺桿式空壓機電路沒有變化,原電路系統(tǒng)保留,在變頻器發(fā)生故障或檢修時,能切換到工頻上運行。這樣,空壓機在變頻和工頻兩種狀態(tài)下都可以可運行,并且空壓機的操作保持不變。
與傳統(tǒng)的控制方式相比,主要優(yōu)點是,實現(xiàn)變頻改造后的壓風機的產氣量可以根據(jù)生產的實際需要來進行運作,大大降低了因波動產生的能耗損失,目前看是比較好的改造方式。
以下對某公司螺桿式空壓機改造前、后運行數(shù)據(jù)進行舉例說明。
某空壓機改造前的運行工況條件如表1所示。
表1 空壓機改造前的運行工況
空壓機負載的轉速n、流量Q、軸功率P的關系為Q1=Q2(n1/n2)、P1=P2(n1/n2),其流量和功率為線性正比關系。
空壓機在實現(xiàn)變頻改造前的壓風機運行工況(24 h)的用電量計算如下所示:
W前=(0.1P1+0.3P2+0.3P3+0.2P4+0.1P5)×24=(0.1+0.3×0.9+0.3×0.85+0.2×0.8+0.1×0.6)×P0×24=(0.1+0.27+0.255+0.16+0.06)×P0×24 =0.845×P0×24=20.28·P0(kWh)
空壓機變頻改造后的運行情況(24 h)如表2所示。
表2 空壓機改造后運行工況
空壓機每日用電量計算如下:
W后=(0.1P1+0.3P2+0.3P3+0.2P4+0.1P5)×24=(0.1+0.3×0.7+0.3×0.5+0.2×0.3+0.1×0.1)×P0×24=(0.1+0.21+0.15+0.06+0.01)×P0×24=0.53×P0×24=12.72·P0(kWh)
每24 h節(jié)省電量如下:
=W前-W后
=20.28P0-12.72P0
=7.56P0(kWh)
節(jié)電率:7.56P0/20.28P0×100%=37.3%
根據(jù)經(jīng)過變頻改造后的螺桿式空壓機實際運行情況及數(shù)據(jù)分析看,改造后的螺桿式空壓機在變頻工況下的運行效果比較穩(wěn)定,并且能夠實現(xiàn)節(jié)約電耗,減少設備的機械磨損,有助于保護設備,延長設備的使用壽命。同時能夠降低噪聲,根據(jù)改造前、后的測試表明,與改造前相比,噪聲下降3~7 dB。改造后的這種工況下壓縮機的運行效率明顯提高,節(jié)能變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的壓縮機比較,節(jié)能效果明顯。