探究冬季防護墻混凝土施工控制要點

熊凱

（中交二航院工程咨詢監(jiān)理有限公司，武漢 430060）

1 項目概況

該工程項目為Z02 化學武器銷毀設備樓，屬B 級高層工業(yè)建筑，工程占地面積5 575.32m2，建筑總面積19 011.78m2。引爆銷毀負壓室、卡車室、引爆準備間均為爆炸火災危險場所，故而對于防護墻防火要求及穩(wěn)定性要求較高。本項目建筑耐火等級二級，防護墻厚度為800mm，局部為600mm。在墻、柱、頂板施工中，均采用混凝土模板施工方式，混凝土強度等級為C30。

該項目施工處于冬季，混凝土施工受溫度變化影響較大?；诖耍┕と藛T在把控原材料拌制、運輸?shù)幕A上，進行澆筑、養(yǎng)護等多個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，同時注重混凝土用量、測溫、裂縫控制的全面管理，有效地提升了該工程項目的建設質(zhì)量。

2 冬季混凝土施工技術控制要點

Z02 化學武器銷毀設備樓防護墻施工處于冬季，溫度因素對于混凝土建設質(zhì)量具有較大影響，故而采用綜合蓄熱法進行混凝土施工，并在施工過程中進行混凝土受凍臨界強度的嚴格控制。本項目要求室外低氣溫不低于-15℃時，混凝土受凍臨界強度不低于4.0N/mm2；而當室外最低氣溫不低于-30℃時，該指標值不得小于5.0N/mm2?；诖?，在施工過程中，施工人員對混凝土原材料、拌制運輸、澆筑、養(yǎng)護進行全面管理。具體管理要點如下。

2.1 混凝土原材料

選用較高質(zhì)量的原材料能有效地提升混凝體拌和質(zhì)量，并為后期的澆筑施工創(chuàng)造良好條件。項目施工中，水泥、骨料、砂子、外加劑、水都是混凝土工程建設的重要材料。就水泥選用而言，應選用普通硅酸鹽水泥，同時需確保其堿含量不超過0.6%，且溫度控制在15℃以上。骨料對于混凝土拌和質(zhì)量具有較大影響，施工中應對其粒徑和含泥量進行控制，擋土墻混凝土工程的骨料粒徑需保持在5～31.5mm，而含泥量需低于1%。冬季施工中，砂子的含水率控制極為關鍵，通常，砂子的含水量不得超過1%。添加外加劑的目的在于防止混凝土結(jié)晶或沉淀堵塞管道，施工中，常按照JC 475—2004《混凝土防凍劑》標準進行添加。此外，在拌和用水控制中，當外界溫度處于零下5～10℃時，需保證熱水溫度為70℃；而當大氣溫度為零下10～20℃時，需要保證熱水溫度為 80℃【1】。

2.2 攪拌及運輸

當原材料選擇完成后，應進行材料拌和及運輸控制。在攪拌過程中應防止熱量散失，確?；炷脸鰴C溫度不低于15℃，施工入模溫度不低于5℃。通常，在材料拌和時，需就材料放置用量、攪拌時間進行控制。材料運輸中，需對攪拌車罐體進行保溫處理；同時攪拌車出站后應盡快到達現(xiàn)場，盡量防止混凝土的熱量損失；此外，當運輸車輛到達施工現(xiàn)場時，需合理地安排澆筑順序，避免混凝土停滯時間過長，且澆筑過程中，需對混凝土輸送泵管進行保溫，常用保溫手段為包裹溫棉氈。

2.3 澆筑養(yǎng)護技術要求

強化混凝土澆筑技術管理能有效地提升項目建設質(zhì)量。本項目建設中，混凝土澆筑把控以下要點：其一，在澆筑前，應對拌和好的混凝土進行保溫處理，具體處理辦法為在混凝土泵體料斗、吊斗、混凝土泵管上包裹保溫棉氈，減少混凝土出灌入泵溫度的損失。其二，澆筑前對基層的積雪或冰屑進行清除，同時在施工縫處澆筑混凝土時，應提前除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，同時需對施工縫部位進行加熱處理，確保其溫度高于2℃。此外，需在縫隙鋪抹1 層砂漿，砂漿成分需與混凝土砂漿成分相同，且其強度需高于1.22MPa時，才可進行混凝土澆筑。其三，澆筑混凝土的出模溫度不得低于5℃，在擋土墻施工中，確保澆筑墻體厚度為600～800mm，混凝土澆筑過程中進行振搗控制，本項目要求振搗設備不得接觸鋼筋。振搗至頂后鋪再生塑料布，上面及時鋪蓋保溫棉氈層；在澆筑墻體保溫處理中，采用電伴熱+保溫棉氈+再生塑料布進行保溫，并實現(xiàn)保溫棉氈厚度的準確控制。其四，冬季混凝土澆筑應注重大體積澆筑方式的規(guī)范管理。本項目施工中，超長混凝土澆筑采用快鋪料、快振搗、快收面及時覆蓋的快速施工法。具體施工內(nèi)容為，在混凝土澆筑振搗完成后，進行找平處理，并立即通過塑料布加保溫棉氈進行保溫處理。就保溫層應用而言，要求保溫層覆蓋均勻，端部保溫材料厚度要增大至面部的 2～3 倍，此外，應在保溫層上放置木方、砌塊壓實【2】。

2.4 混凝土試塊留置

冬季混凝土工程建設應注重試塊的留置管理。在試塊留置中，需滿足以下要求：首先，試塊的結(jié)構(gòu)等級需滿足設計要求，同時在其選擇中，應按照隨機抽取的方式，在混凝土的澆筑地點進行選取。其次，在試塊抽取過程中，需對其抽取標準進行規(guī)范，一方面，當同配比的混凝土澆筑體積不超過100m3時，需取塊留置進行觀察；另一方面，同一配合比的混凝土不足100m3時，取塊次數(shù)應最少保持在1 次。此外，當1 次連續(xù)澆筑超過1 000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1 次。

3 冬季混凝土施工技術在防護墻工程中的應用

3.1 冬季防護墻混凝土施工流程

嚴格控制混凝土澆筑流程，能有效地提升防護墻工程的建設質(zhì)量。Z02 化學武器銷毀設備樓防護墻施工中，為確保冬季防護墻混凝土施工質(zhì)量，項目施工嚴格按照混凝土泵試運行、分層澆筑混凝土、標尺分層量取高度、分層振搗、墻上口找平、墻體上口混凝土標高檢查、拆模、剔除軟弱層及浮漿層、養(yǎng)護、成品保護的順序進行施工，確保了工程建設的規(guī)范性【3】。

3.2 冬季防護墻混凝土澆筑

本項目建設中，采用混凝土泵澆筑混凝土的方式進行布料控制。同時在墻體施工中，嚴格按照分層施工的方式進行澆筑，1 次澆筑厚度不超過400mm，同時需確保澆筑的連續(xù)性；此外，混凝土澆筑速度需嚴格控制在1.5m/h 左右，防止因澆筑速度過快而導致的模板側(cè)壓力增大。

振搗施工中，采用φ50mm 的插入式振搗棒，振搗上1 層混凝土時，振搗棒需插入下層50mm，進而有效地消除2 個澆筑層之間的縫隙，并且在振搗點布置中，需保證其插點的均勻性，每隔點位振搗的時間應保持在20s，并按照快插慢拔的方式進行振搗；振搗過程不得碰模板、鋼筋及預埋管件，完成振搗時，澆筑混凝土表面應不再下沉和冒泡，同時有灰漿出現(xiàn)。

3.3 冬季防護墻混凝土施工裂縫控制

冬季防護墻施工中，需注重內(nèi)約束溫度裂縫和外約束溫度裂縫的有效管理。就內(nèi)約束溫度裂縫而言，應控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，其控制措施為表面保溫。外約束溫度裂縫管理中，應注重把控4 方面要點：其一，進行混凝土出機溫度、溫升的嚴格控制，進一步減少溫差等；其二，在實踐中，采用低熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，同時，在應用中進行粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑的有效添加；其三，在粗骨料使用中，應采用連續(xù)級配的非堿活性的粗骨料，細骨料采用中砂；其四，需要進行薄層澆搗方式的合理應用，同時，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻【4】。

3.4 混凝土測溫管理

冬季混凝土施工中，需注重混凝土溫度的嚴格測試。本項目建設中，為了掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況，在防護墻施工中，施工人員采用WZC-010 銅熱電阻進行測溫管理，測溫點布設在混凝土墻表面以下10cm 及中間點。在澆筑施工中，避免下料對測溫元件及其引出線形成沖擊，同時避免振搗器觸及測溫元件及引出線。此外，在測溫要求管理中，要堅持控制3方面的要求：其一，首次測試管理中，需確保測試時間處于混凝土澆灌完畢后24h，同時在此后1d 管理中，確保測試次數(shù)保持在4 次/d；其二，澆筑過程中，應在測溫結(jié)束后，立即分析混凝土內(nèi)外溫差的嚴格計算，為項目施工提供指導；其三，當混凝土內(nèi)部處于降溫階段，且里表溫差小于20℃，且其降溫速度在2℃/d，大氣溫度和表面溫差小于20℃時，就需揭開保溫層，讓其緩慢地散熱。

4 結(jié)語

Z02 化學武器銷毀設備樓防護墻施工中，施工人員嚴格進行冬季混凝土施工要點把控，有效地提升了工程項目的建設質(zhì)量。擋土墻施工過程中，只有充分認識到冬季混凝土施工技術把控的必要性，在實際施工中，注重混凝土原材料、拌制運輸、澆筑、養(yǎng)護、試塊留置的全面管理，同時嚴格控制工程裂縫和混凝土溫度，才能有效地提升冬季混凝土施工技術的應用水平，進而保證擋土墻工程建設質(zhì)量，滿足工程的建設需要。