電廠輸煤皮帶損傷影響因素及解決措施

王 昆

(山西大唐國際云岡熱電有限責任公司，山西 大同 037039)

1 輸煤皮帶在發(fā)電廠生產(chǎn)中的作用

在發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，廣泛地應用輸煤皮帶。其最主要原因是由于輸煤皮帶價格低廉，運輸能力極強，并且容易維修，維修成本低。輸煤皮帶在生產(chǎn)中能夠大幅度減少電廠人員的工作量，也大幅度降低了電廠的生產(chǎn)成本。

2 在生產(chǎn)中輸煤皮帶可能產(chǎn)生的問題

輸煤皮帶在運輸生產(chǎn)過程中，具有很多優(yōu)點和作用，但在使用過程中也存在一定的問題。其中，輸煤皮帶可能產(chǎn)生的問題主要包括4個方面：①輸煤皮帶的噪音較大。②輸煤皮帶在運轉過程中可能會出現(xiàn)漏料。③與既定軌道發(fā)生偏離。④輸煤皮帶發(fā)生減速機斷軸?；谶@些可能存在的問題，如果嚴重，將會導致電廠生產(chǎn)效率大大降低，更有甚者會形成安全隱患。

2.1 輸煤皮帶的噪音較大

輸煤皮帶的噪音較大可能會帶來2方面的不利影響，一是嚴重損害電廠工作員工的身心健康，二是噪音過大會影響皮帶機的正常工作。造成輸煤皮帶噪音過大的原因分別是減速機擺放位置不合理、軸承的損壞或是托輥的管材料不均勻。當擺放減速機的位置不是最適合狀態(tài)時，會造成聯(lián)軸器的震動，不過其引起的噪音不容易被人發(fā)覺。軸承被損壞后，輸煤皮帶運轉時就會發(fā)出尖銳刺耳的聲音。當管材料不均勻時，輸煤皮帶運轉時會產(chǎn)生噪音并強烈震動。當減速機擺放的位置不合理時，輸煤皮帶產(chǎn)生的噪音很小，但是長時間這樣，擺放位置不合理，會引起減速機斷軸的情況發(fā)生。

2.2 生產(chǎn)中的漏料問題

輸煤皮帶在生產(chǎn)過程中，如果發(fā)生了漏料情況，不僅降低運輸?shù)墓ぷ餍?，還會對輸煤皮帶造成損壞。容易發(fā)生漏料的是轉彎處、凹段區(qū)間和皮帶兩側的3個位置。在發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，輸煤皮帶高速運轉，承載運輸重量較大，就可能會使輸煤皮帶在轉彎處發(fā)生漏料情況。在這個過程中，還會加大運輸過程中的損耗。漏在輸煤皮帶中的材料，會在輸煤皮帶傳送過程中加大其阻力，進而損壞輸煤皮帶。除此之外，在運輸過程中，漏料問題容易發(fā)生在在皮帶兩側位置，發(fā)生漏料的主要原因是輸煤皮帶兩側的不平衡。輸煤皮帶在作業(yè)過程中一邊高一邊低，就會在工作時導致材料滑落，雖然這樣的情況經(jīng)常發(fā)生，但是對輸煤皮帶造成的損壞比較小。凹段區(qū)間曲率半徑比較小，容易導致輸煤皮帶發(fā)生懸空，進而引起漏料。然而，輸煤皮帶在凹段區(qū)間發(fā)生漏料情況時，后果很嚴重，會造成輸煤皮帶發(fā)生嚴重的損傷甚至斷裂。

2.3 輸煤皮帶與既定軌道發(fā)生偏離

輸煤皮帶偏離既定軌道，也會嚴重影響發(fā)電廠的正常生產(chǎn)作業(yè)。引起與原定軌道發(fā)生偏離的原因有3個：①工作人員在工作中的疏忽，而導致輸煤皮帶兩側有誤差，從而引起輸煤皮帶在往后的生產(chǎn)中，與原定軌道發(fā)生偏離。②如果皮帶機中心生產(chǎn)作業(yè)時不夠平穩(wěn)，就會造成兩端不平衡，從而引起輸煤皮帶在原定軌道上發(fā)生偏離。③輸煤皮帶長時間工作運轉，會漸漸造成輸煤皮帶和原定軌道的偏離。第3種因素是引起與軌道相偏離的最主要原因，在電廠生產(chǎn)中比較常見。

2.4 作業(yè)過程中輸煤皮帶發(fā)生減速機斷軸

發(fā)生斷軸這種情況時，不僅對正常工作造成嚴重影響，還會影響工作人員的健康。通常情況下，發(fā)生輸煤皮帶減速機斷軸的主要原因是承載力過大。這是由于很多發(fā)電廠為了提高生產(chǎn)力，會在生產(chǎn)過程中加大原材料投入。當輸煤皮帶超負荷運載，就會造成減速機斷軸。除此以外，由于安裝人員的失誤，也會引起輸煤皮帶左右兩側不平衡，進而導致減速機斷軸。工作人員在輸煤皮帶正常運轉前，首先必須要做動平衡的相關測試，以防輸煤皮帶兩側不平衡為生產(chǎn)帶來不利影響。輸煤皮帶在功能結構上的一些缺失遺漏，也會造成斷軸現(xiàn)象發(fā)生。

3 保障輸煤皮帶正常運轉的對策

為了能保障輸煤皮帶在發(fā)電廠生產(chǎn)過程中能運轉正常，并且發(fā)揮其在運輸中的作用，有針對性地制定措施及相對應的方法解決極可能產(chǎn)生的一些問題，不僅要加強工作人員的培訓管理，還應在輸煤皮帶設備方面進行相應的改良。

3.1 培訓工作人員

首先，需要培養(yǎng)工作人員對待工作的態(tài)度，使其在安裝過程中更加認真仔細，按照規(guī)定的流程做好輸煤皮帶的安裝，并且加強管理和監(jiān)督。與此同時，在完成安裝環(huán)節(jié)后，應及時進

行試運行，對不合理的地方予以調(diào)整和改善。除此之外，操作人員需要嚴格依照規(guī)定的步驟，對輸煤皮帶進行靜平衡實驗和動平衡實驗。這兩項實驗都須嚴格按照規(guī)定完成，才能更好地保障輸煤皮帶左右兩側的平衡。在它進入正常工作狀態(tài)后，維修人員還需要定期進行必要的維護檢修，從而更有效地保障輸煤皮帶的正常運轉，讓電廠能正常生產(chǎn)，從而提高電廠的生產(chǎn)效率。

3.2 解決輸煤皮帶的噪音問題

首先，對噪音問題的起因進行研究分析。如果因為軸承損壞而導致的噪音問題，則直接更換軸承即可。假如輸煤皮帶震動并伴隨噪音，這時候就必須拆修，更換托輥管。如果因為減速機的位置不正確產(chǎn)生的噪音問題，則直接將減速機的位置調(diào)整好，降低輸煤皮帶噪音。

3.3 有效防止輸煤皮帶跑偏

在應對輸煤皮帶跑偏問題的時候，應著重關注托輥，它是輸煤皮帶的核心部件。比如，合理調(diào)節(jié)托輥位置，使其兩側的高度保持一致，這些方法都可以有效地預防輸煤皮帶發(fā)生跑偏的情況。定期清理運轉過程中產(chǎn)生的煤渣，減少其對托輥外圈的影響，降低輸煤皮帶發(fā)生跑偏的概率，有效保證輸煤皮帶的正常運轉。

4 結語

隨著目前不斷增加的電力需求，發(fā)電廠的生產(chǎn)效率面臨著極大挑戰(zhàn)。然而，在發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中，輸煤皮帶是其中主要的原材料運輸工具，對電廠的生產(chǎn)效率有著決定性作用。因此，有必要對輸煤皮帶作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的問題進行分析，并一一解決，再進行優(yōu)化。比如，解決好輸煤皮帶在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音、漏料和跑偏3大問題，此外還需有效地預防發(fā)生減速機斷軸，來避免造成損失。在對工作人員的要求方面，要充分加強對工作人員的教育培訓，使其具有更強的技能，以及更認真的態(tài)度進行安裝操作等步驟，減少安裝操作過程中的失誤，降低輸煤皮帶發(fā)生損壞的概率，同時應定期展開檢修和維護，延長輸煤皮帶的使用壽命，提高發(fā)電廠的產(chǎn)出效率。