中原油田普光分公司領(lǐng)跑控硫減排紀(jì)實(shí)

1)預(yù)硫化技術(shù)填補(bǔ)開(kāi)工環(huán)節(jié)減排技術(shù)空白。自主研發(fā)的提前預(yù)硫化(保護(hù)性升溫)技術(shù)，單次減排二氧化硫約20 t。該技術(shù)充分利用水洗脫氯裝置汽提酸性氣至各聯(lián)合裝置的一系列流程，實(shí)現(xiàn)了氣田6套12列凈化聯(lián)合裝置之間酸性氣的貫通，使硫磺回收與尾氣加氫單元可同步進(jìn)行熱備和引氣開(kāi)工，大大提升了從硫磺回收裝置引氣到加氫單元并氣過(guò)程中煙氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放效率。

2)多項(xiàng)技改降低運(yùn)行期間硫排放量。天然氣凈化廠排放的二氧化硫質(zhì)量濃度為300 mg/m3，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該廠成立了大型液硫儲(chǔ)罐廢氣治理與資源化利用技術(shù)研究小組。經(jīng)研究表明，儲(chǔ)罐頂部廢氣全部沿工藝管線進(jìn)入水浴除塵器脫除硫粉，羅茨風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器，脫除全部硫化氫、二氧化硫等酸性組分。試運(yùn)期間，反應(yīng)器出口完全檢測(cè)不到硫化氫、二氧化硫等組分，項(xiàng)目運(yùn)行效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。該公司完成12臺(tái)克勞斯?fàn)t的改造，綜合技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，每年增產(chǎn)凈化天然氣1.49×108m3，大幅度降低了二氧化硫排放量。

3）熱氮吹硫技術(shù)解決停工超標(biāo)排放難題。 2017年，該公司成功開(kāi)發(fā)出凈化裝置硫磺回收單元停工熱氮吹硫技術(shù)，并于2018年3月實(shí)施了先導(dǎo)實(shí)驗(yàn)。結(jié)果顯示，硫磺回收單元停工吹硫階段煙氣二氧化硫平均質(zhì)量濃度僅為237 mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 (http：//www.ccin.tv/detail/2eecffc740d3a2dac1012b5742eb77ce/news)