小麥濕法清理工藝

小麥濕法清理工藝的利與弊

小麥濕法清理工藝是在干法清理工藝的基礎(chǔ)上增加一道洗麥機。去石洗麥機是小麥濕法清理工藝的主要設(shè)備，它可以分離小麥中的并肩石、泥塊、蟲蝕麥粒等雜質(zhì)；通過對小麥的淘洗還能夠清除小麥表面及嵌在腹溝內(nèi)的泥土、農(nóng)藥、微生物、蟲卵等污染物；還可以增加小麥水分，其缺點是用水量大，污水需凈化處理，車間潮濕的設(shè)備、輸送設(shè)備、麥倉等處容易加速細菌繁殖。

小麥濕法清理工藝的主要優(yōu)勢人們認識了其中的主要部分，那就是去除石子和著水功能。所以，當(dāng)造價更低、操作更簡便、效率和精度更高的比重分級去石機和電腦著水機出現(xiàn)后，洗麥機的市場幾乎全部被其取代。而洗麥機的一個重要優(yōu)勢是可以比較徹底地清除黏附在麥粒表面和腹溝內(nèi)的塵土及夾雜在麥流中輕雜的功能，而這一功能正是任何先進的單一清理機械無法達到的。研究和實踐已證明，小麥表面黏附的塵土對小麥粉的污染最大，當(dāng)未經(jīng)清洗的小麥進入一皮磨粉機受到初次研磨后，其粒度比小麥在產(chǎn)品顆粒還小且易碎的塵雜，幾乎不需要再進行二道研磨，就可以暢通無阻地通過篩理進入前路小麥粉系統(tǒng)；而中路、后路的中、低檔小麥粉和副產(chǎn)品麩皮等反而很少受到此類污染。這就是許多設(shè)備精良、工藝先進的大廠前路出不了高精度小麥粉，而某些小廠雖然設(shè)備工藝較簡陋，僅因增設(shè)了洗麥設(shè)備就可生產(chǎn)比例相當(dāng)?shù)母邫n小麥粉。

小麥經(jīng)濕法清理后可達到下列工藝指標(biāo)：①小麥灰分應(yīng)降低0.02%～0.04%；②產(chǎn)生的碎麥不超過0.5%；③小麥水分增加程度，應(yīng)適合制粉要求，且麥粒表面沒有水滴；④洗麥后含砂量應(yīng)＜0.03%(入機小麥含砂量≤0.3%的情況下）；⑤感染病菌的麥粒(黑德病、赤霉病、麥角病等）和殘留的藥劑應(yīng)得到最大限度地清除；⑥排出的污水中不得含有食用價值的麥粒，沖走的干物質(zhì)數(shù)量不應(yīng)超過小麥總重量的0.3%,污水凈化處理應(yīng)符合環(huán)保要求。經(jīng)過洗麥工序與未經(jīng)洗麥工序加工出來的小麥粉在灰分、白度、微生物等指標(biāo)上是有較大區(qū)別的。從相關(guān)研究測定的數(shù)據(jù)中可看出：干法清理工藝使入磨小麥灰分（干基）平均下降0.09%,濕法清理工藝可使入磨小麥灰分（干基）平均下降0.17%,幾乎是干法清理的兩倍；小麥粉灰分的下降也比較明顯，在出粉比例不變的前提下，平均下降0.027%,并且白度略有提高。不利因素是小麥經(jīng)過濕法清理生產(chǎn)的小麥粉細菌含量略有增加。

與干法清理工藝相比，濕法清理工藝的弊端也比較突出：首先，洗麥需要消耗大量的自來水，排出污水需要凈化處理，一般用水量是小麥流量的1～2倍。在目前城市用水頻頻告急、水價高張的情況下，對中小型小麥制粉企業(yè)來說真正由干法清理轉(zhuǎn)為濕法清理，不但昂貴的水費難以承受，而且排放的污水無法徹底凈化處理；其次，洗麥水含有大量的麥殼、蟲害麥粒、碎麥粒等有機雜，不經(jīng)處理會造成有用物質(zhì)的流失，要解決好這兩個問題，必須采取相對的措施，且投資不能太大，成本不能太高，否則，在微利的小麥制粉行業(yè)中是行不通的。

小麥濕法清理工藝經(jīng)過了使用到淘汰的歷程，使用它是看中了它的清理效果：可縮短工藝流程，減少設(shè)備占用，提高小麥粉品質(zhì)；淘汰它是因為它對水的消耗量大，浪費小麥，對環(huán)境造成一定的污染。使用干法清理還是濕法清理工藝與粉路及其他制粉設(shè)備有很大關(guān)系，但濕法清理工藝的作用有其特長。小麥制粉企業(yè)，尤其是中小型小麥制粉企業(yè)，可根據(jù)企業(yè)所處的位置，給排水條件，工藝要求及空間位置，權(quán)衡利弊合理利用小麥濕法清理工藝。