降低普通環(huán)錠紡漿紗毛羽的實踐

程曉星

（上海西達實業(yè)有限公司，上海，200062）

1 漿紗毛羽產(chǎn)生原因

目前普通環(huán)錠紡紗仍然是織造企業(yè)的主要原料，而紗線毛羽依然是導(dǎo)致噴氣織機停車的主要原因［1］，在生產(chǎn)細號高密產(chǎn)品時，十萬緯經(jīng)停和十萬緯緯停多與毛羽有關(guān)。研究表明，30%的織機停車是由毛羽造成的，而影響毛羽的因素主要有漿料配方、漿紗設(shè)備、漿紗上機工藝和漿紗操作等。

1.1 漿料配方

普通環(huán)錠紡紗漿料的選配應(yīng)當保證所選漿料對纖維具有較強的黏附力，這樣漿料可以使得紗線中纖維與纖維間具有更好的黏合效果。一旦選擇了與纖維黏附性不是很好的漿料，在漿紗過程中由于漿紗上漿、烘干、干分絞、筘齒等機械設(shè)備作用，漿膜就會發(fā)生破碎導(dǎo)致漿料從紗線上脫落，漿紗毛羽不能被很好貼伏，破壞了漿紗最終效果。

1.2 漿紗設(shè)備

現(xiàn)有的漿紗設(shè)備中分紗裝置沒有得到充分利用，烘筒繞紗方式不好。生產(chǎn)中，許多企業(yè)漿紗中沒有使用濕分絞棒，而根據(jù)國外紡織研究機構(gòu)發(fā)現(xiàn)，漿紗機上采用通有冷卻水的濕分絞棒，織造時的十萬緯緯停下降了25%～30%，十萬緯經(jīng)停也有所下降?，F(xiàn)有漿紗機車頭加寬，經(jīng)軸架幅寬180 cm，經(jīng)軸架數(shù)量的增加會導(dǎo)致漿紗覆蓋系數(shù)的增加，覆蓋系數(shù)過大容易造成漿紗毛羽貼伏不良。國內(nèi)織造企業(yè)漿紗機幅寬是固定的，生產(chǎn)超出漿紗覆蓋系數(shù)的細號高密品種就必須降低烘筒上經(jīng)紗覆蓋系數(shù)，盡量加大紗線間距離，在干分絞區(qū)減少分紗阻力。

1.3 漿紗上機工藝

在漿紗上機工藝中影響漿紗毛羽的因素比較多，一般認為，相鄰紗線間距離和漿紗烘房結(jié)構(gòu)是主要的兩個因素［2?3］。相鄰紗線間距離影響漿紗覆蓋系數(shù)，漿紗覆蓋系數(shù)公式如下。

覆蓋系數(shù)（%）=紗線直徑×漿紗總經(jīng)根數(shù)÷整經(jīng)軸盤邊間距×100%

經(jīng)軸盤邊間距決定片紗的總幅寬，它也代表漿槽中總的有效工作區(qū)域，盡管片紗在漿槽中覆蓋系數(shù)范圍比較大，但在漿紗漿槽覆蓋系數(shù)一般不超過50%～60%，漿紗才能比較有效地進行，織機才能順利地進行織造，另外漿紗機烘房結(jié)構(gòu)和紗線引出方式也對漿紗質(zhì)量有影響。當覆蓋系數(shù)增加時烘筒繞紗方式尤為重要，現(xiàn)有漿紗機大多都是雙浸雙壓漿槽，也有三漿槽的，經(jīng)紗出漿槽有垂直進入烘筒，也有傾斜進入烘筒的，不管是哪種，要想漿紗毛羽貼伏更好，必須控制漿紗覆蓋系數(shù)，必要時可將漿紗分成兩層紗進入烘房烘燥，使得烘筒上漿紗覆蓋系數(shù)下降近一半，同時雙漿槽漿紗機在干分絞區(qū)可減少兩根分絞棒，毛羽貼伏更好，漿紗毛羽減少50%以上。

提高壓漿輥壓力使得紗線離開漿槽時紗線所含水分減少，因此需要蒸發(fā)的水分也減少了，纖維間空隙減少，纖維與纖維間由于漿料黏合作用更為緊密，提高了預(yù)烘的效率。由于每根漿紗都較為干燥，所以相鄰經(jīng)紗黏連的機會減少，干分絞區(qū)分絞力大為下降。

漿紗蝸牛速度對漿紗毛羽的產(chǎn)生具有重要影響，提高織機效率最為忌諱的是漿紗蝸牛速度。以C 14.6/14.6 523.5/283.0 165品種為例，漿軸蝸牛速度4次和蝸牛速度12次對織造影響情況如下，產(chǎn)生蝸牛速度的頻次均為2 min一次。

蝸牛速度次數(shù) 4次 12次

橫條漿斑數(shù)/條 2 9

十萬緯經(jīng)停/次 1.2 2.5

十萬緯緯停/次 6 22

織機效率/% 94.5 87.5

蝸牛速度這一段易產(chǎn)生漿斑，主要是壓漿輥和上漿輥在蝸牛速度時膠輥表面水分蒸發(fā)，膠輥表面漿液濃度上升使紗線表面產(chǎn)生漿斑，在干分絞棒作用下產(chǎn)生二次毛羽，蝸牛速度次數(shù)越多二次毛羽區(qū)段越多，同時這個區(qū)段的漿紗上漿率會大幅增加，漿紗斷裂伸長下降，造成開口不清斷頭增加，經(jīng)緯向停機次數(shù)增加，織機效率降低。

2 降低漿紗毛羽的措施

針對以上影響漿紗毛羽的因素，采用以下措施降低漿紗毛羽。

（1）充分利用漿紗機濕分絞棒功能。

（2）在上機工藝上適度降低漿槽覆蓋系數(shù)，避免使用單漿槽，漿紗出漿槽分兩層紗上烘筒，減少干分絞棒數(shù)量，提高壓漿輥蝸牛速度時的壓力，避免蝸牛速度時產(chǎn)生的橫向漿斑，同時也要避免蝸牛速度時因壓力過大產(chǎn)生的輕漿起毛。

（3）漿液含固率、黏度、黏附力對環(huán)錠紡紗毛羽的產(chǎn)生也是有影響的，集聚紡紗線、賽絡(luò)紡紗線、轉(zhuǎn)杯紡紗線因紗線表面毛羽少，對應(yīng)的漿液含固率和黏度都比普通環(huán)錠紡紗線要小。一般所謂低上漿多是在集聚紡紗、賽絡(luò)紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗上進行，其上漿率要比普通環(huán)錠紡紗線下降20%，甚至更低，漿液黏度可低至5 s～6 s（3號漏斗），但對于普通環(huán)錠紡紗采用低上漿率顯然存在問題，主要原因是毛羽貼伏不良。因此普通環(huán)錠紡紗漿紗毛羽要貼伏良好，漿液黏度不能過低，兼顧被覆和滲透，還要選擇黏附力好的性能較好的漿料。

3 普通環(huán)錠紡漿紗降低毛羽的實踐

3.1 品種及漿料配方

選擇普通環(huán)錠紡紗C 14.6/14.6 523.5/393.5 165品種，漿料配方:DF868 75 kg，原淀粉50 kg，改 性 劑 50 g，調(diào) 漿 體 積 850 L，含 固 率12.5%，高壓煮漿溫度115℃，燜漿時間10 min，調(diào)漿桶黏度7.8 s。選擇DF868漿料的原因是DF868漿膜增韌性比較好，其斷裂強力比一般普通變性淀粉高出10倍以上，DF868對純棉纖維黏附力較強，漿料配伍僅兩種，避免配伍種類繁多影響漿紗質(zhì)量。

3.2 繞紗方式及上漿工藝

采用雙漿槽，使用濕分絞棒。漿紗通過濕分絞棒分兩層分別進入烘筒，降低漿紗在烘筒上的覆蓋系數(shù)，使烘筒上紗線間距增大，在提高烘燥效率的同時使得干分絞區(qū)分紗阻力減小，二次毛羽大幅降低。采用GA 308型漿紗機，上漿工藝:漿槽黏度7.3 s，漿槽溫度92℃，烘筒預(yù)烘溫度120℃，烘筒并烘溫度110℃，蝸牛速度時壓漿輥壓力20 k N，正常漿紗速度時壓漿輥壓力24 kN，漿槽含固率12.6%，漿紗速度65 m/min，回潮率8%，蠟槽溫度80℃，總伸長率小于1.1%。

加大蝸牛速度時的壓漿輥壓力，目的是避免橫向漿斑和輕漿起毛。因漿液含固率較大，經(jīng)過壓漿輥壓力后漿紗回潮率不會低到11%以下，蝸牛速度時既不會產(chǎn)生漿斑也不會產(chǎn)生輕漿，蝸牛速度時壓漿輥壓力與正常漿紗速度時的壓漿輥壓力接近，上漿較為均勻。另外漿紗回潮率設(shè)置在8%為宜，回潮率過低在干分絞時漿膜破壞嚴重，二次毛羽會增加，回潮率過大漿膜強力差將導(dǎo)致漿紗不耐磨，在鋼筘、綜絲、停經(jīng)片作用下容易產(chǎn)生毛羽導(dǎo)致斷經(jīng)增加。

3.3 漿紗效果

采用上述漿料配方和上漿工藝的漿紗效果:3 mm毛羽降低率89%，增強率32.74%，減伸率9.25%，增磨率182.61%，退漿率13.9%，回潮率7.6%。采用該漿紗織造，織造效果:十萬緯經(jīng)停0.4次，十萬緯緯停1.3次，織機平均效率96.7%，生產(chǎn)量120 km。

4 結(jié)語

通過分析漿紗中影響毛羽的因素，采用以下措施降低普通環(huán)錠紡漿紗毛羽。

（1）選擇對所漿品種纖維具有良好黏附力的漿料，使普通環(huán)錠紡紗線毛羽能更好地貼伏于紗線表面，在織造時能經(jīng)受停經(jīng)片、綜絲、鋼筘的摩擦而不易起毛；適當增加漿液的黏度，避免在壓漿輥和烘筒烘燥時紗線上的毛羽再次出現(xiàn)。

（2）降低烘筒覆蓋系數(shù)，保持漿紗漿槽覆蓋系數(shù)一般不超過50%～60%。

（3）增加漿液含固量，減少漿紗蝸牛速度時壓漿輥壓力和正常漿紗速度時壓漿輥壓力的差值，使得上漿均勻。

（4）漿紗回潮率控制在7.5%～8%，使?jié){膜有一定韌性，避免漿紗因回潮率低導(dǎo)致的分絞時漿膜破損產(chǎn)生二次毛羽的現(xiàn)象。