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    鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用對(duì)細(xì)紗斷頭的影響

    2020-02-27 19:29:19侯長勇
    棉紡織技術(shù) 2020年1期
    關(guān)鍵詞:鋼領(lǐng)鋼絲圈細(xì)紗

    侯長勇

    (山東聊城華潤紡織有限公司,山東聊城,252000)

    鋼領(lǐng)鋼絲圈是一對(duì)摩擦副,鋼絲圈外形類似“C”、鋼領(lǐng)外形像一個(gè)“圓環(huán)”,鋼絲圈由紗線帶動(dòng)沿著這個(gè)圓環(huán)的軌道做周而復(fù)始的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼領(lǐng)鋼絲圈是紡紗中重要的加捻卷繞器材,它的選型、配套的合理性及制造精度,都直接影響著紡紗速度、紡紗水平、斷頭率和生產(chǎn)效率。在紡紗過程中,當(dāng)紗條強(qiáng)力小于該處的張力時(shí)就容易發(fā)生斷頭,而當(dāng)鋼領(lǐng)、鋼絲圈配合不良,鋼絲圈的重量和型號(hào)使用不當(dāng),鋼領(lǐng)、錠子、導(dǎo)紗鉤三者不同心,鋼絲圈清潔器隔距偏大偏小,鋼絲圈的使用周期過長,紡紗氣圈歪斜等,都容易引起鋼絲圈“飛圈”、燒毀、卡住,造成斷頭增加。使用好鋼領(lǐng)鋼絲圈也是降低細(xì)紗斷頭、改善紡紗質(zhì)量、減少萬錠用工的一條有效途徑。

    1 鋼領(lǐng)

    1.1 鋼領(lǐng)的規(guī)格及要求

    鋼領(lǐng)一般分為平面鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)兩類,棉紡企業(yè)主要使用平面鋼領(lǐng),它分為PG1/2(邊寬2.6 mm)型、PG1(邊寬 3.2 mm)型、PG2(邊寬4.0 mm)型等。鋼領(lǐng)的整體硬度要達(dá)到HRA 83以上,表面粗糙度R a值一般要求在0.2μm以下,鋼領(lǐng)的內(nèi)外圓度、上下平面平行度、平面度誤差在0.01 mm以內(nèi),鍍層厚度在10μm以上。由于采用材質(zhì)的差異,鋼領(lǐng)的使用壽命也有所不同。一般根據(jù)所紡纖維強(qiáng)度、紗線號(hào)數(shù)及用途選配合適直徑、邊寬的鋼領(lǐng)。鋼領(lǐng)的截面幾何形狀應(yīng)適應(yīng)鋼絲圈高速運(yùn)轉(zhuǎn),鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道有較高的硬度和耐磨性能。要正確選擇鋼領(lǐng)的規(guī)格,以滿足紡紗的要求。影響鋼領(lǐng)規(guī)格的主要因素分別為紗管長度、線速度、錠子轉(zhuǎn)速、紡紗號(hào)數(shù)、捻度等。紗管長度一般是鋼領(lǐng)直徑的5倍左右,如鋼領(lǐng)直徑是38 mm,紗管長度以180 mm~190 mm為宜;鋼領(lǐng)直徑為42 mm,紗管長度以200 mm~210 mm為宜[1],有利于管紗的卷繞成形。

    1.2 新鋼領(lǐng)的使用

    新鋼領(lǐng)上機(jī)前,一般要用衛(wèi)生紙、包布等將表面油污擦拭干凈,開車前要校正鋼領(lǐng)、錠子、導(dǎo)紗鉤“三同心”,并保持鋼領(lǐng)板水平。一般根據(jù)紡紗品種、張力的大小來適當(dāng)調(diào)整鋼絲圈的號(hào)數(shù),待新鋼領(lǐng)走熟期過后進(jìn)入穩(wěn)定期,要適當(dāng)加重鋼絲圈的號(hào)數(shù),以穩(wěn)定紡紗張力。

    1.3 軸承鋼鋼領(lǐng)

    軸承鋼鋼領(lǐng)變形小,其圓度、平面度、平行度等好于普通平面鋼領(lǐng)。軸承鋼鋼領(lǐng)采用優(yōu)質(zhì)GCr15鋼材,幾何尺寸精度高,摩擦因數(shù)小,有利于減少紡紗張力波動(dòng)、改善紡紗質(zhì)量及減少斷頭。高速鋼領(lǐng)內(nèi)跑道由許多圓弧相接而成,加工精度高,耐磨性能好,跑道光滑平整,與高速鋼絲圈配合時(shí)允許有適當(dāng)?shù)膬A斜范圍,而且接觸弧長增加,接觸位置的提高有利于鋼絲圈散熱,紗線通道暢通;內(nèi)跑道加深,與鋼絲圈配合后不致產(chǎn)生劇烈運(yùn)動(dòng),有利于高速;高速鋼領(lǐng)邊寬變窄,配合同樣號(hào)數(shù)的鋼絲圈,可降低重心,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),散熱面積大且耐磨,使用壽命長[2]。選定鋼領(lǐng)之后,應(yīng)根據(jù)細(xì)紗工藝參數(shù)選配合適的鋼絲圈,鋼絲圈的幾何形狀及截面應(yīng)與鋼領(lǐng)跑道相匹配,要求鋼絲圈有良好的潤滑性能,拎頭輕,運(yùn)行平穩(wěn),紗線通道順暢,運(yùn)行中有良好的散熱性能,紡紗張力氣圈形態(tài)要穩(wěn)定,“飛圈”現(xiàn)象要少。

    2 鋼絲圈

    2.1 鋼絲圈選型及要求

    鋼絲圈按其圈形可分為O系列、G系列、GS系列。其中,O系列又包括O型、CO型、OSS型等;G系列又包括G型、GO型等;GS系列包括6903型、FO型、FU型等。PG1/2型鋼領(lǐng)使用O系列鋼絲圈,PG1型鋼領(lǐng)使用GS系列鋼絲圈,PG2型鋼領(lǐng)使用G系列鋼絲圈。鋼絲圈是細(xì)紗機(jī)卷捻機(jī)構(gòu)中最小的器材,也是細(xì)紗機(jī)消耗最多的一個(gè)器材。正確選配使用好鋼絲圈,不僅影響到細(xì)紗的斷頭,還影響到細(xì)紗的產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。鋼絲圈既要有嚴(yán)格的幾何尺寸和精度,又要求每個(gè)重量必須一致。鋼絲圈的重量一般用鋼絲圈號(hào)數(shù)來表示,即1 000個(gè)同型號(hào)鋼絲圈的公稱質(zhì)量的克數(shù)值,一般根據(jù)紡紗品種和鋼領(lǐng)的使用狀態(tài)來選擇合適的鋼絲圈號(hào)數(shù)。鋼領(lǐng)是鋼絲圈的跑道,其表面粗糙度、圓度直接影響鋼絲圈運(yùn)行的平穩(wěn)性。鋼絲圈在高速運(yùn)行時(shí)因離心力作用,其內(nèi)腳緊壓在鋼領(lǐng)圓環(huán)的內(nèi)側(cè),鋼絲圈的線速度高達(dá)30 m/s~40 m/s,當(dāng)內(nèi)腳承受不住離心力的作用時(shí),導(dǎo)致鋼絲圈“飛圈”造成紗線斷頭。當(dāng)鋼絲圈重心位置高時(shí),紗線通道一般較通暢,但因其與鋼領(lǐng)接觸點(diǎn)位置低,圈腳易磨損造成鋼絲圈運(yùn)行不穩(wěn)定,出現(xiàn)“飛圈”現(xiàn)象,主要適合紡粗號(hào)紗;當(dāng)鋼絲圈重心低時(shí),運(yùn)行穩(wěn)定,氣圈張力波動(dòng)小,紗線通道窄小,主要用在細(xì)號(hào)紗品種上。如果鋼絲圈圈形選擇不當(dāng),運(yùn)行中內(nèi)腳碰撞鋼領(lǐng)內(nèi)壁或其外腳碰撞鋼領(lǐng)外壁,使鋼絲圈產(chǎn)生抖動(dòng),紡紗張力發(fā)生變化而斷頭。

    2.2 鋼絲圈重量及對(duì)斷頭的影響

    鋼絲圈與鋼領(lǐng)、錠子配合完成加捻卷繞。鋼絲圈重量對(duì)紡紗斷頭有很大的影響,生產(chǎn)中通常通過調(diào)節(jié)鋼絲圈重量來控制紡紗氣圈形態(tài)和穩(wěn)定紡紗張力。如果鋼絲圈偏重,紡紗張力增大,造成鋼絲圈對(duì)紗線的摩擦增加;鋼絲圈偏輕,紡紗張力小,氣圈過大,紗線碰隔紗板;當(dāng)紡紗張力的峰值和紡紗強(qiáng)力弱環(huán)同時(shí)出現(xiàn)時(shí),就會(huì)發(fā)生斷頭,少數(shù)張力過大的鋼領(lǐng)表面還有可能產(chǎn)生拎頭火花。鋼絲圈過重還容易造成氣圈平直、彈性小,氣圈易碰筒管。生產(chǎn)中對(duì)鋼絲圈號(hào)數(shù)的調(diào)節(jié),一方面不能出現(xiàn)拎頭過重,另一方面保證紡紗張力適當(dāng)和氣圈穩(wěn)定,波動(dòng)較小,以減少斷頭。對(duì)上機(jī)的新鋼領(lǐng),由于摩擦阻力大,鋼絲圈重量宜減輕1號(hào)~2號(hào),走熟期過后再適當(dāng)加重,用食指輕彈紡紗段紗線,手感紗線運(yùn)行順暢不發(fā)澀為宜;由于細(xì)紗機(jī)設(shè)備狀態(tài)的差異、鋼領(lǐng)使用時(shí)間的不同,對(duì)小紗斷頭多的機(jī)臺(tái),鋼絲圈重量宜偏輕掌握,對(duì)大紗斷頭高的機(jī)臺(tái),鋼絲圈重量宜偏重掌握。鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的運(yùn)行狀態(tài)取決于它在運(yùn)行中受到鋼絲圈的離心力、氣圈底部紡紗張力、紗線卷繞張力及鋼領(lǐng)對(duì)鋼絲圈的摩擦阻力。鋼絲圈號(hào)數(shù)的選擇還要結(jié)合鋼領(lǐng)的使用狀態(tài)和車間溫濕度的控制,一般舊鋼領(lǐng)已進(jìn)入衰退期,張力波動(dòng)大,應(yīng)加大鋼絲圈的重量;生產(chǎn)車間高溫高濕時(shí)偏重選擇鋼絲圈號(hào)數(shù),車間相對(duì)濕度小時(shí)則反之。

    2.3 鋼絲圈清潔器造成的斷頭

    鋼絲圈清潔器隔距過大,容易造成纖維集聚在鋼絲圈上,長時(shí)間運(yùn)行會(huì)增加運(yùn)行阻力,紡紗張力增加,斷頭率上升;隔距過小,容易阻止鋼絲圈的運(yùn)行。清潔器隔距大小與鋼絲圈外形、型號(hào)、重量和紡紗品種有關(guān),利用揩車統(tǒng)一校正,一般隔距在1.5 mm~2.0 mm之間,清潔器隔距的大小要保證對(duì)鋼絲圈有清潔作用,能有效減少紡紗的斷頭。

    3 鋼領(lǐng)鋼絲圈的合理搭配

    3.1 一般按紡紗號(hào)數(shù)進(jìn)行選配

    紡特細(xì)號(hào)紗一般選用PG1/2型鋼領(lǐng),配OSS型、BSJM 1/2UMgc型等型號(hào)的鋼絲圈;紡細(xì)號(hào)紗或中號(hào)紗選用PG1型鋼領(lǐng),配FO型、BSJM 1EL?gc型等型號(hào)的鋼絲圈;紡粗號(hào)紗選用PG2型鋼領(lǐng)。根據(jù)紡紗品種、纖維性能選配鋼絲圈型號(hào),對(duì)于細(xì)號(hào)棉紗應(yīng)保持張力小而穩(wěn)定,突變張力小而少,鋼絲圈應(yīng)為小圈形低重心,選用弓背形、瓦楞形截面較好;對(duì)于中粗號(hào)紗以采用矩形較好;對(duì)于化學(xué)纖維混紡紗,鋼絲圈通道應(yīng)滑爽,發(fā)熱量少而散熱性能好,一般選用圓弧形截面,可提高鋼絲圈線速度。每種鋼領(lǐng)都有相匹配的鋼絲圈,要合理選擇。

    3.2 紡紗張力對(duì)細(xì)紗斷頭的影響

    紡紗張力的計(jì)算公式為F=m×r×n2。式中,F(xiàn)為紡紗張力(N),m為鋼絲圈重量(g),r為卷繞半徑(mm),n為錠子速度(r/min)。由公式可知,減輕鋼絲圈重量和減少卷繞半徑,能降低紡紗張力,有利于減少斷頭。要合理選擇鋼絲圈重量,以控制紡紗張力的大小和氣圈形態(tài),有利于減少斷頭。

    3.3 鋼領(lǐng)鋼絲圈配合不良造成的斷頭

    在紡紗過程中鋼絲圈與鋼領(lǐng)直接接觸,鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合不良所引起的“飛圈”和紗線張力突變是造成細(xì)紗斷頭的主要原因。其斷頭一般可分為三種:一是磨損斷頭,鋼絲圈內(nèi)腳熱磨損造成鋼絲圈“飛圈”,紗線容易嵌入鋼絲圈磨損的缺口造成紗線斷頭;二是卡斷,鋼絲圈內(nèi)外腳運(yùn)行中與鋼領(lǐng)內(nèi)外壁接觸發(fā)生的斷頭,多與鋼絲圈在運(yùn)行中的卷繞張力和底部張力變化造成的傾斜運(yùn)動(dòng)有關(guān);三是氣圈炸斷頭,多與鋼領(lǐng)表面狀態(tài)不良有關(guān),有的鋼領(lǐng)表面狀態(tài)可能粗糙,鋼領(lǐng)很有可能已進(jìn)入衰退期,其跑道表面摩擦因數(shù)變大。有資料分析:鋼領(lǐng)鋼絲圈的選配對(duì)紡紗所造成的毛羽約占30%~40%,對(duì)紡紗造成的斷頭約占20%以上,我們要重視兩者配合不良所引起的紡紗斷頭。

    3.4 鋼領(lǐng)鋼絲圈搭配注意的問題

    鋼領(lǐng)與鋼絲圈的搭配,既要使摩擦力達(dá)到一定的數(shù)值,又要使磨損最少,以利于控制紡紗張力和氣圈形態(tài),減少斷頭。生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察氣圈形態(tài)、紡紗張力的大小及大、中、小紗斷頭分布情況,一般要求氣圈高度不少于70 mm,氣圈直徑最小不碰紗管頭,最大不碰隔紗板。在滿足鋼領(lǐng)內(nèi)跑道表面波峰波谷高度與均勻性的前提下,保證鋼絲圈壽命周期內(nèi)始終運(yùn)行順暢,兩者滑動(dòng)面必須光潔平滑并定期清潔,盡量保證無磨損痕跡[3]。生產(chǎn)中一般通過調(diào)整和改變鋼絲圈的重量來控制氣圈形態(tài)和紡紗張力,達(dá)到降低細(xì)紗斷頭的目的。在斷頭不增加的情況下,鋼絲圈偏重掌握有利于減少“飛圈”現(xiàn)象,在使用不同型號(hào)的鋼絲圈時(shí),必須校正清潔器隔距大小并要求一致。隨著鋼絲圈的高速運(yùn)行,鋼絲圈與鋼領(lǐng)的配合狀態(tài)會(huì)逐漸變差,運(yùn)行中出現(xiàn)不穩(wěn)定,紗線張力波動(dòng)大,造成斷頭增加,必須合理確定鋼絲圈的使用周期。鋼領(lǐng)鋼絲圈的搭配主要體現(xiàn)在鋼絲圈型號(hào)和號(hào)數(shù)兩個(gè)方面,隨著鋼領(lǐng)的衰退,要及時(shí)調(diào)整鋼絲圈的型號(hào)和重量。在生產(chǎn)中要多聽取值車工的意見,并根據(jù)一落紗斷頭分布情況,來選用合適的鋼絲圈型號(hào)。

    3.5 鋼領(lǐng)鋼絲圈之間的摩擦運(yùn)動(dòng)

    在高速紡紗中,鋼絲圈始終在高速高溫狀態(tài)下進(jìn)行滑動(dòng)摩擦。有資料分析,鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的摩擦因數(shù)f值隨錠子轉(zhuǎn)速的增加而減小。在布雷克鋼領(lǐng)鋼絲圈使用手冊(cè)中指出,f值一般為0.08~0.12。在生產(chǎn)實(shí)踐中,鋼絲圈走熟期內(nèi)的f值一般大一些,走熟期過后的f值一般變小且向穩(wěn)定的趨勢發(fā)展,隨著時(shí)間的運(yùn)行,f值會(huì)逐漸變小至最小值,氣圈逐漸增大,容易造成“飛圈”而斷頭。因此要盡可能的保證f值的穩(wěn)定,以延長鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用壽命。也有資料分析過,采用高速攝像機(jī)可獲得鋼絲圈連續(xù)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài),即呈現(xiàn)鋼絲圈沿鋼領(lǐng)高速滑動(dòng)和三維空間傾斜運(yùn)動(dòng)。鋼絲圈的高頻振動(dòng),使其在鋼領(lǐng)上高速運(yùn)行不平穩(wěn),呈跳躍式向前滑動(dòng),這與鋼領(lǐng)鋼絲圈的幾何形狀加工精度等密切相關(guān)。在鋼領(lǐng)上不良運(yùn)行狀態(tài)的鋼絲圈會(huì)產(chǎn)生高溫,造成鋼領(lǐng)內(nèi)跑道凹凸不平,它加劇了鋼絲圈運(yùn)行的不平穩(wěn)性,容易引起紡紗張力突變和“飛圈”[3],生產(chǎn)中應(yīng)控制鋼領(lǐng)與鋼絲圈摩擦運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

    3.6 集聚紡紗鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用

    現(xiàn)代紡紗朝著高速、高密、細(xì)號(hào)方向發(fā)展,而集聚紡紗具有表面光潔、毛羽較少、強(qiáng)力高等優(yōu)點(diǎn),對(duì)鋼領(lǐng)鋼絲圈在高速摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)、紗線加捻過程中的要求更高,即要有較好的表面粗糙度和耐磨性,鋼絲圈型號(hào)與鋼領(lǐng)跑道截面形狀匹配良好,以減少鋼領(lǐng)鋼絲圈之間的接觸面。多數(shù)紡紗企業(yè)采用高精密軸承鋼鋼領(lǐng)和藍(lán)寶石鋼絲圈等,以確保鋼絲圈運(yùn)行平穩(wěn)。對(duì)于特細(xì)號(hào)集聚紡紗線的生產(chǎn),由于其成紗截面積中纖維根數(shù)較少,紗線強(qiáng)力低,強(qiáng)力弱環(huán)多,如果鋼領(lǐng)鋼絲圈型號(hào)選擇不當(dāng),就容易造成斷頭和“飛圈”,優(yōu)選鋼領(lǐng)鋼絲圈尤為重要。我公司在紡JC 2.65 tex集聚紡品種時(shí),選用PG1/2 3254型高精密軸承鋼鋼領(lǐng)和BSJM 1/2UMgcNo 23/0型鋼絲圈,并嚴(yán)格按照特細(xì)號(hào)紗鋼絲圈的使用周期進(jìn)行更換,生產(chǎn)中紡紗斷頭少。

    4 鋼領(lǐng)鋼絲圈的精細(xì)化管理和高速化發(fā)展

    鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用管理對(duì)細(xì)紗斷頭有很大的影響,生產(chǎn)中要建立鋼領(lǐng)鋼絲圈上機(jī)使用時(shí)間表,標(biāo)注紡紗品種、鋼領(lǐng)鋼絲圈的型號(hào)、規(guī)格以及兩者的生產(chǎn)廠家和上機(jī)時(shí)間等。鋼領(lǐng)應(yīng)隨平車下機(jī)定期進(jìn)行清潔,以保持表面光潔;對(duì)于因翻改品種未到期而下機(jī)的鋼領(lǐng),也應(yīng)做好保養(yǎng)清潔以備后期使用;相鄰機(jī)臺(tái)的不同紡紗品種要防止鋼絲圈用錯(cuò);對(duì)試紡的新品種要通過多次試驗(yàn)和觀察,以選擇合適型號(hào)的鋼絲圈;嚴(yán)格控制鋼領(lǐng)和鋼絲圈的使用周期等,減少紡紗的斷頭。對(duì)新鋼領(lǐng)和下機(jī)備用的鋼領(lǐng),要對(duì)其表面圓整度、平行度、平面度等進(jìn)行抽查,誤差大的要及時(shí)剔除;對(duì)鋼絲圈要進(jìn)行圈形和重量檢查,確定其與標(biāo)注的圈形和重量相符;生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察紡紗張力是否穩(wěn)定,防止張力突變,以減少紡紗斷頭。隨著紡紗高速化的發(fā)展,要求鋼領(lǐng)鋼絲圈在適應(yīng)高速紡紗的條件下,穩(wěn)定性和一致性要好,斷頭、毛羽更少,棉結(jié)指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化,能滿足各類特種纖維和紡紗的需求。器材制造企業(yè)要不斷地通過技術(shù)創(chuàng)新,運(yùn)用新的工藝、新的材料,通過更好的表面處理技術(shù),以提高鋼領(lǐng)鋼絲圈的制造精度、耐磨性能,不斷地開發(fā)無走熟期、高精密、高速度、壽命長的鋼領(lǐng)鋼絲圈,減少鋼領(lǐng)鋼絲圈之間的摩擦因數(shù)(摩擦因數(shù)小而穩(wěn)定),以達(dá)到鋼領(lǐng)鋼絲圈兩者更好的配合,進(jìn)一步減少紡紗斷頭,提高紡紗質(zhì)量。

    5 結(jié)語

    鋼領(lǐng)鋼絲圈是細(xì)紗機(jī)關(guān)鍵的卷繞器材之一,是紡紗過程中完成加捻卷繞的重要摩擦元件、也是一對(duì)摩擦副。它們的選型、搭配原則、使用要求和管理是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工作,不僅影響到細(xì)紗的斷頭、毛羽,還影響到紡紗的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。生產(chǎn)中要不斷地摸索試驗(yàn),根據(jù)紡紗品種、原料的性能和紡紗質(zhì)量的要求,總結(jié)出適合本企業(yè)紡紗需要的鋼領(lǐng)鋼絲圈,并優(yōu)化鋼領(lǐng)鋼絲圈的配套使用方案,通過精細(xì)化管理,減少紡紗張力突變、強(qiáng)力弱環(huán),以穩(wěn)定紡紗張力和氣圈形態(tài),進(jìn)一步減少細(xì)紗工序的斷頭,減輕值車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。器材制造業(yè)要不斷地加強(qiáng)新材料、新技術(shù)、新工藝的研發(fā)能力,逐步提高兩者的精度和耐磨性能,以提升紡紗的適紡性能,減少紡紗斷頭,提高生產(chǎn)效率和紡紗質(zhì)量。

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