許均華,張紅莉,賀 偉,鄧湘波,李 勇,劉冠瓊,徐文泱
(1.郴州市食品藥品檢驗檢測中心,湖南 郴州 423000; 2.湖南省食品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院,長沙 410111)
隨著我國人民物質(zhì)生活水平的不斷提高,人們對食用植物油的消費需求量增長強勁[1]。當(dāng)前植物油的主要生產(chǎn)工藝有壓榨法和浸出法。六號溶劑是食用植物油在浸出生產(chǎn)工藝中使用的主要萃取劑,它是一種低沸點的石油餾分,主要成分是C6~C8的烴類物質(zhì)。若長期食用含該物質(zhì)超標(biāo)的食用植物油,消費者會受到呼吸中樞麻痹、周圍神經(jīng)和造血功能損害等威脅[2]。加強對浸出毛油、成品油生產(chǎn)工藝中溶劑殘留量的監(jiān)測,不僅可以提升油脂的品質(zhì),而且有利于創(chuàng)造更加安全的食品環(huán)境。
近年來,超聲波技術(shù)由于操作簡單、快速、成本低以及獨特的物理和聲化學(xué)效應(yīng)等優(yōu)點,在食品檢測和食品工業(yè)中應(yīng)用廣泛[3]。目前利用超聲波對植物油進行提取的研究較多[4-6]。然而,關(guān)于植物油溶劑殘留量檢測方法的研究主要集中在優(yōu)化頂空條件上[7-8]。GB 5009.262—2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品中溶劑殘留量的測定》采用加熱溫度為60℃,平衡時間為30 min的頂空加熱進樣法(HGC)。雖然檢測精度高,但是在實際檢測過程中存在耗時長、檢測效率低、加熱溫度較高等問題。因此,亟需建立一種快速、準(zhǔn)確、實用的溶劑殘留量檢測方法。目前,鮮有利用超聲波與頂空技術(shù)相結(jié)合進行植物油溶劑殘留量快速檢測方法構(gòu)建的研究報道。
本研究擬利用超聲波的生熱、機械和空化等效應(yīng),采用超聲波振蕩平衡進行前處理[9],通過構(gòu)建響應(yīng)面法(RSM)[10-11]模型和遺傳算法-人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(GA-ANN)模型[12-13]對超聲-頂空氣相色譜法(UV-HGC)測定植物油中六號溶劑殘留量的前處理條件進行優(yōu)化,縮短頂空平衡時間,同時對實際檢測效果進行了研究,以期為企業(yè)生產(chǎn)和基層實驗室開展大規(guī)模檢驗提供依據(jù)和參考。
六號溶劑標(biāo)準(zhǔn)品(溶劑為N,N-二甲基乙酰胺,質(zhì)量濃度10 mg/mL),國家糧食局科學(xué)研究院;正庚烷(CAS:142-82-5),HPLC級,上海安譜實驗科技股份有限公司;N,N-二甲基乙酰胺(CAS:127-19-5,DMAC),分析純,上海金山經(jīng)緯化工有限公司;大豆油、菜籽油、稻米油、芝麻油、花生油、玉米油、橄欖油、葵花籽油,購于郴州市本地市場(散裝植物油共80個樣品)和超市(品牌植物油共80個樣品)。
ML204型電子天平,梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司;5~100 μL移液器,Eppendorf AG;KQ-700GTDV型高頻恒溫數(shù)控超聲波清洗器;DHG-9140B電熱鼓風(fēng)干燥箱;AOC-5000 SHIMADZU型恒溫振蕩器,日本島津公司;GC-2010PLUS型氣相色譜儀、FID檢測器,日本島津公司。
1.2.1 樣品的前處理
HGC:稱量5.0 g(精確到0.01 g)基體植物油樣品(六號溶劑殘留量低于檢出限)于20 mL頂空進樣瓶中,然后迅速向頂空進樣瓶中加入正庚烷標(biāo)準(zhǔn)工作液(68 mg/mL)5 μL作為內(nèi)標(biāo),用手輕搖后再加入25 μL六號溶劑標(biāo)準(zhǔn)品,輕微搖勻后得到含有50 mg/kg六號溶劑和68 mg/kg正庚烷內(nèi)標(biāo)的基體植物油待測樣,密封。保持頂空進樣瓶直立,待分析。
UV-HGC:將1.2.1方法得到的基體植物油待測樣,于超聲波振蕩器處理一段時間,待分析。
1.2.2 色譜條件
HGC:HP-5色譜柱(30 m×0.32 mm,0.25 μm);載氣為氮氣(純度≥99.999%),流速1 mL/min;色譜柱升溫程序為初始溫度50℃,保持3 min,然后以1℃/min的速率升溫至55℃,保持3 min,再以30℃/min的速率升溫至200℃,保持3 min;進樣口溫度250℃,F(xiàn)ID檢測器溫度300℃;分流比100∶1;空氣流速300 mL/min;氫氣流速25 mL/min;進樣量500 μL;頂空恒溫60℃,保持30 min。
UV-HGC:將1.2.2 HGC條件修改為頂空恒溫60℃,保持5 min,其余條件不變。
1.2.3 單因素實驗
在UV-HGC方法中,固定條件為超聲功率500 W、超聲時間6 min、超聲溫度50℃、頂空平衡時間5 min,以色譜峰面積為指標(biāo),考察其中一個因素時,其他因素條件不變。
在HGC方法中,固定頂空平衡時間為11 min,以色譜峰面積為指標(biāo),對頂空溫度進行考察。
1.2.4 數(shù)據(jù)處理
采用Origin2018進行單因素作圖;采用Design-Expert8.0軟件設(shè)計RSM,對每組實驗數(shù)據(jù)進行方差分析(ANOVA)并進行結(jié)果的顯著差異分析;采用MATLABR2016a構(gòu)建ANN模型及GA尋優(yōu)。
圖1 溫度、超聲功率、超聲時間對峰面積的影響
從圖1A可以看出,UV-HGC比HGC在相同溫度時,峰面積更大。隨著溫度升高,峰面積都顯著增大(P<0.05),干擾峰逐漸增多,且到了70℃后峰面積上升趨勢趨于平緩。原因是油脂中所殘留的溶劑主要是C6~C8烷烴類的化合物,其沸點主要集中在60~90℃之間。另外各組分在頂空裝置中的平衡溫度與蒸汽壓直接相關(guān),溫度、蒸汽壓、頂空氣體的濃度、分析靈敏度等因素成正相關(guān)關(guān)系。但是頂空進樣時溶劑組分容易受過高的平衡溫度導(dǎo)致其冷凝,降低了密封橡膠的氣密性和進樣精度。此外還會出現(xiàn)油脂基質(zhì)分解、水蒸氣產(chǎn)生、基線出現(xiàn)波動等現(xiàn)象,影響溶劑殘留量測定。綜合上述原因,考慮到超聲與溫度的耦合作用,超聲溫度選擇40、50、60℃ 3個水平進行RSM實驗。
由圖1B可知,當(dāng)超聲功率增大,峰面積顯著增大(P<0.05),靈敏度提高,到了600 W后峰面積上升趨勢趨于平緩,無顯著性變化(P>0.05)。由于超聲對油脂分子的攪拌及空穴作用增強,進而使其擴散層上的分子擴散急劇加快,有利于六號溶劑的逸出,加之在50℃超聲溫度的耦合作用下,越來越多的六號溶劑組分相繼達到沸點,揮發(fā)到氣相中,達到氣相平衡??紤]成本和實用性,選擇超聲功率為400、500、600 W 3個水平進行RSM實驗。
由圖1C可知,峰面積隨著超聲時間的延長而增大(P<0.05),超聲時間達到12 min后,峰面積變化不顯著(P>0.05),表明氣液兩相之間基本達到平衡。由于平衡時間取決于被測組分分子從樣品基質(zhì)到氣相的擴散速度,超聲溫度、超聲功率不同,平衡所需的時間也不同,故選擇超聲時間為3、6、9 min 3個水平進行RSM實驗。
2.2.1 模型建立與顯著性檢驗
在單因素實驗的基礎(chǔ)上,以超聲功率、超聲時間、超聲溫度為自變量,以峰面積為響應(yīng)值,根據(jù)Box-Behnken實驗設(shè)計,優(yōu)化超聲前處理六號溶劑的條件。RSM因素與水平見表1。RSM設(shè)計和結(jié)果見表2,RSM方差分析見表3。
以A、B、C為自變量,峰面積(Y)為因變量,對實驗所得的數(shù)據(jù)(3次重復(fù)實驗的平均值)進行多元回歸擬合分析,得到的回歸方程為:Y=15.94+5.43A+1.67B+4.90C+0.63AB-0.74AC-0.53BC-2.61A2-1.00B2-1.72C2。模型P<0.01,決定系數(shù)(R2)為0.891 4。失擬項P為0.063 3(P>0.05)、變異系數(shù)(CV)為6.23%、均方根誤差(RMSE)為0.785 6,失擬不顯著,說明該模型擬合充分,效果較好。由表3可知,各因素對峰面積影響的主次順序為超聲時間>超聲功率>超聲溫度。模型中一次項A、C為極顯著因素,二次項C2為顯著因素,A2為極顯著因素,表明實驗因素對響應(yīng)值的影響不是簡單的線性關(guān)系。各因素與響應(yīng)值之間的真實關(guān)系可以較好地被描述。但是各交互項AB、AC、BC均不顯著(P>0.05),說明該模型的因素交互作用對峰面積影響均不顯著,不能很好地反映各因素之間的耦合作用。
表1 RSM因素與水平
表2 RSM設(shè)計和結(jié)果
表3 RSM方差分析
注:**差異極顯著,P<0.01;*差異顯著,P<0.05。
2.2.2 最佳條件的確定及驗證
使用軟件Design-Expert8.0分析回歸方程得到最佳前處理條件為超聲功率484.98 W、超聲時間8.08 min、超聲溫度47.68℃,在此條件下峰面積的理論值為219 680 μV·s??紤]到實際可行性,將各實驗條件修正為超聲功率490 W、超聲時間8 min、超聲溫度48℃,按照修正后的條件進行可靠性驗證實驗,并做3次重復(fù)實驗,得到峰面積平均值為201 260 μV·s,理論值和實驗值相差9.15%。由此可知,采用RSM優(yōu)化超聲前處理所得到的回歸模型及最佳條件可靠。
2.3.1 ANN模型及分析
通過MATLABR2016a軟件選取超聲功率、超聲時間、超聲溫度3個變量作為網(wǎng)絡(luò)輸入層節(jié)點,并歸一化處理在0~1之間,峰面積作為輸出層節(jié)點,運用反向傳播方法建立三層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。tansig函數(shù)和purelin函數(shù)分別作為隱含層傳遞函數(shù)和輸出層傳遞函數(shù),訓(xùn)練函數(shù)為trainlm函數(shù),選用8個品種植物油共計160個實驗樣本所得的實驗數(shù)據(jù)(每個樣本重復(fù)3次實驗)做ANN模型訓(xùn)練(如圖2所示),得到的輸入與輸出映射關(guān)系的網(wǎng)格,其初始種群為480。然后用測試樣本測試ANN模型擬合的效果,最終確定ANN模型結(jié)構(gòu)(如圖3所示)。并對模型的擬合精度和預(yù)測精度進行評估。由圖2可知,經(jīng)過2次迭代后網(wǎng)絡(luò)收斂精度達到10-4,樣本訓(xùn)練能較快達到收斂。
圖2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練過程
圖3 超聲前處理六號溶劑的ANN模型
基于RSM實驗條件(表2)所得數(shù)據(jù)(480組矩陣)作為樣本,使用trainlm算法對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行訓(xùn)練。為防止過度擬合,在保證訓(xùn)練精度的情況下,盡量減少中間隱含層數(shù)量,訓(xùn)練后比較發(fā)現(xiàn),當(dāng)隱含層神經(jīng)元為8時,能對實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確擬合。所以本實驗選擇拓撲構(gòu)為3-8-1的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。通過設(shè)置BP網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練參數(shù)(神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)仿真次數(shù)為10 000,學(xué)習(xí)率為0.01,動量因子為0.1,目標(biāo)誤差為0.000 1),分別比較訓(xùn)練集和測試集與其對應(yīng)的預(yù)測值,可知其吻合度較好,均方誤差符合預(yù)期設(shè)定(MSE=0.000 1)。
2.3.2 GA優(yōu)化及結(jié)果驗證
用實驗數(shù)據(jù)對ANN模型進行模擬優(yōu)化仿真,然后將訓(xùn)練完畢的較優(yōu)模型作為GA的擬合函數(shù),通過MATLABR2016a軟件中GA遺傳算法工具箱將ANN建模和遺傳優(yōu)化算法結(jié)合,尋找輸入及輸出變量的最優(yōu)解。具體過程包括:采用二進制編碼將各變量的參數(shù)集進行編碼;將每代染色體種群設(shè)為20,最大進化代數(shù)為10 000,雜交概率為0.8,變異概率為0.02;適應(yīng)度評價;判斷是否滿足終止條件,如不滿足則進行循環(huán),直到滿足條件;輸出遺傳算法得到最優(yōu)解。GA的迭代次數(shù)為100,采用浮點數(shù)編碼,個體長度為1,優(yōu)化過程中個體最優(yōu)適應(yīng)度變化曲線見圖4。
圖4 適應(yīng)度曲線
由圖4可知,在進化40代后達到最佳適應(yīng)度。此時其峰面積已達到最大值,隨后基本保持不變,經(jīng)GA對超聲前處理參數(shù)進行全局尋優(yōu),獲得的峰面積預(yù)測最大值為223 410 μV·s,其對應(yīng)的提取參數(shù)為超聲功率494.12 W、超聲時間7.12 min、超聲溫度49.34℃,考慮實際操作,將參數(shù)修正為超聲功率500 W、超聲時間7 min、超聲溫度50℃。用修正后的參數(shù)進行3次重復(fù)實驗,得到峰面積平均值為210 870 μV·s。預(yù)測值與實驗值相差5.95%,得到的峰面積高于RSM的。
2.3.3 RSM模型和GA-ANN模型的對比
按照RSM實驗條件(表2)預(yù)測峰面積,對比峰面積的實驗值和預(yù)測值,結(jié)果見圖5。
由圖5可知,RSM和GA-ANN兩個模型的預(yù)測值和實驗值在Y=X直線上分布情況。根據(jù)預(yù)測值進行計算,得出RSM和GA-ANN的均方根誤差(RMSE)、預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)誤差(SEP)、R2分別為0.785 6、0.042 0、0.891 4和0.532 9、0.028 5、0.949 5。由此可知,GA-ANN模型擁有更大的R2和更小的RMSE、SEP,模型表現(xiàn)出較好的擬合能力以及預(yù)測能力。GA-ANN模型處理非線性問題的能力比RSM更強大,RSM的原理是通過建立二次多項式模型,而對非線性關(guān)系的數(shù)據(jù)擬合能力相對較弱;GA-ANN模型是根據(jù)現(xiàn)有的矩陣向量進行迭代計算,通過學(xué)習(xí)和存貯大量的輸入-輸出模式映射關(guān)系,建立預(yù)測模型,不像RSM模型預(yù)先需要給定函數(shù)。
圖5 對比峰面積的實驗值和預(yù)測值
注:1.2-甲基戊烷;2.3-甲基戊烷;3.正己烷;4.甲基環(huán)戊烷;5.環(huán)己烷;6.2,3-二甲基戊烷;7.正庚烷。
圖6 經(jīng)UV-HGC前處理后的氣相色譜圖
由圖6可知,經(jīng)過UV-HGC前處理后,植物油中的六號溶劑6個主峰與內(nèi)標(biāo)物(正庚烷)分離情況良好,且雜峰干擾少。
2.5.1 線性關(guān)系及檢出限
以不同品種植物油為基體油,配制含內(nèi)標(biāo)的6種不同質(zhì)量濃度的六號溶劑標(biāo)準(zhǔn)溶液,按照GA-ANN方法優(yōu)化的UV-HGC參數(shù)條件進行測定。采用內(nèi)標(biāo)法定量,以六號溶劑中6個目標(biāo)組分的總峰面積與內(nèi)標(biāo)峰面積比值(y)對六號溶劑的質(zhì)量濃度與內(nèi)標(biāo)物正庚烷質(zhì)量濃度比值(x)進行線性擬合,得到植物油的線性方程、線性范圍、相關(guān)系數(shù)等。根據(jù)公式S/N≥3確定方法的檢出限(LOD),以S/N≥10確定方法的定量限(LOQ),結(jié)果見表4。由表4可知,方法的靈敏度滿足樣品的定量分析及GB 5009.262—2016的限量要求。
表4 植物油中六號溶劑殘留的線性方程、線性范圍、相關(guān)系數(shù)、檢出限及定量限
2.5.2 結(jié)果準(zhǔn)確度與儀器精密度
基體植物油經(jīng)過超聲波脫氣,得到空白植物油待測樣品,然后把植物油待測樣品依次準(zhǔn)確稱量10份,分別添加高(200 mg/kg)、中(50 mg/kg)、低(10 mg/kg)3種不同加標(biāo)量的六號溶劑標(biāo)準(zhǔn)品,每個加標(biāo)量平行制備3份。其中留有1份不加標(biāo)準(zhǔn)品的植物油待測樣品作為空白對照組,計算加標(biāo)回收率及RSD。另外考察方法的精密度,植物油分別平行制備6份,添加中等加標(biāo)量的六號溶劑標(biāo)準(zhǔn)品,按UV-HGC 方法進行測定,計算其精密度RSD,結(jié)果見表5。
表5 回收率實驗和精密度實驗結(jié)果
由表5可知,在低、中、高3個水平下,測定植物油中六號溶劑殘留量的平均回收率分別為95.5%、98.6%、100.4%,RSD(n=9)不大于3.5%,準(zhǔn)確度滿足平均回收率在90%~110%范圍內(nèi)。植物油的精密度RSD(n=6)均不大于5%,與HGC(國標(biāo))法相比較,能達到國標(biāo)方法要求,具有較理想的重復(fù)性和準(zhǔn)確度。
本實驗對顯著因素進行篩選,并采用Box-Behnken實驗設(shè)計,通過構(gòu)建RSM模型和GA-ANN模型預(yù)測UV-HGC測定植物油中六號溶劑殘留量的前處理條件。結(jié)果表明,在處理該非線性問題時,GA-ANN模型比RSM模型具有更好的擬合和預(yù)測能力。最終采用GA-ANN優(yōu)化得到最佳超聲前處理條件為超聲功率500 W、超聲時間7 min、超聲溫度50℃,在此條件下檢測植物油中溶劑殘留得到的峰面積為210 870 μV·s。UV-HGC法平衡時間為(超聲前處理7 min,頂空平衡5 min)12 min。將該方法與國標(biāo)方法關(guān)鍵步驟進行比較,結(jié)果表明,UV-HGC 法在達到國標(biāo)檢出限的基礎(chǔ)上縮短了檢測時間,提高了工作效率,達到了快速檢測的目的,更適用于植物油中六號溶劑殘留量的檢測。