談鋁合金模板施工管理

張鎮(zhèn)

【摘?要】隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，建筑行業(yè)新工藝、新材料不斷更新優(yōu)化。鋁合金模板作為一種新型材料依靠著它的經(jīng)濟(jì)性，安全性及可周轉(zhuǎn)次數(shù)多的性能逐漸被建筑行業(yè)接受并推廣。從鋁合金模板的優(yōu)勢(shì)及鋁合金模板施工過程中的管理進(jìn)行論述，望對(duì)類似工程提供參考。

【關(guān)鍵詞】鋁合金模板;施工管理、施工質(zhì)量

1鋁合金模板與木模的對(duì)比分析

1.1鋁模板較木模施工的優(yōu)勢(shì)

采用鋁模施工混凝土成型質(zhì)量好。鋁合金模板在模板材料采用承載力較好的鋁合金進(jìn)行鑄造，模板材料整體變形小，加固體系穩(wěn)定牢固，不易出現(xiàn)漲模爆模的現(xiàn)象。木模板表面易起層破壞，而鋁模板材料強(qiáng)度較高，表面不易被破壞脫模劑能均勻涂刷，拆模能保證成型質(zhì)量。模板周轉(zhuǎn)率高，經(jīng)濟(jì)效益好，符合綠色施工要求。

1.2鋁合金模板施工的劣勢(shì)

后期設(shè)計(jì)變更收到較大的制約。鋁合金模板可以理解為一種定型化的模板體系，在完成深化設(shè)計(jì)到鋁合金模板生產(chǎn)運(yùn)輸拼裝后，后期的設(shè)計(jì)變更需對(duì)變更位置的模板進(jìn)行更換，更換的周期較長(zhǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工期影響較大，且變更成本較高。

2鋁合金模板施工管理

2.1前期鋁模圖紙深化

鋁模板生產(chǎn)前在深化應(yīng)考慮后期建筑圖紙中墻體、門窗位置的構(gòu)造柱、過梁、反坎等的優(yōu)化。前期應(yīng)注意建筑結(jié)構(gòu)圖紙中的外線條優(yōu)化，盡量避免及結(jié)構(gòu)中截面尺寸較小的“回”形與“U”形的結(jié)構(gòu)墻體出現(xiàn)。

2.2模板運(yùn)輸

鋁合金模板在工廠加工完成后應(yīng)根據(jù)鋁模深化圖紙的區(qū)域劃分進(jìn)行打包，打包時(shí)也應(yīng)按該區(qū)域墻模板、梁模板、板模板、支撐加固體系及配件進(jìn)行分類。在裝車時(shí)應(yīng)根據(jù)車輛發(fā)車的先后順序進(jìn)行鋁模裝車，盡量先用先到，不影響現(xiàn)場(chǎng)使用。

2.3鋁模板的安裝

首層鋁模拼裝前應(yīng)做好安全技術(shù)交底，鋁模單位的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)人數(shù)應(yīng)配置合理。同時(shí)了解作業(yè)人員的人員情況，對(duì)剛接觸鋁模施工的工人多進(jìn)行指導(dǎo)，施工時(shí)先對(duì)混凝土板面的鋁模板安裝位置的平整度根據(jù)樓層標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，對(duì)板面高的位置進(jìn)行剔鑿修補(bǔ)。

2.4混凝土澆筑

混凝土澆筑時(shí)泵管的安裝位置盡量減少與鋁模板的接觸，防止在澆筑過程中泵管的振動(dòng)導(dǎo)致銷釘銷片的松動(dòng)滑落。澆筑前應(yīng)對(duì)豎向模板的下口進(jìn)行封堵，防止?jié)仓^程中混凝土漏漿。布料機(jī)安放位置也應(yīng)在立桿布置位置。澆筑過程中應(yīng)配置實(shí)測(cè)人員及模板安裝人員對(duì)澆筑后的墻體進(jìn)行垂直度的實(shí)測(cè)，不滿足要求的墻體及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。墻體的澆筑應(yīng)分層澆筑，并振搗密實(shí)。

2.5鋁模板的拆除養(yǎng)護(hù)

模板的拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的同條件試塊來確定支撐桿的拆模時(shí)間。拆模應(yīng)按照板面吊模反坎模板→墻柱模板→梁板模板→支撐桿的順序拆除。拆除過程中避免暴力拆模，減少拆模過程中對(duì)模板的破壞。拆除后應(yīng)清理版面的殘留混凝土，保證模板表面的清潔。通過預(yù)留的傳料口將模板按順序傳送至上層作業(yè)面。作業(yè)層支撐立桿應(yīng)按要求進(jìn)行保留，嚴(yán)禁出現(xiàn)早拆的情況。

2.6鋁模的退場(chǎng)

最后一層施工完成后對(duì)鋁模板進(jìn)行打包退場(chǎng)。拆模前先根據(jù)鋁?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的要求進(jìn)行拆模。不要因作業(yè)人員自身原因進(jìn)行拆模，導(dǎo)致模板混亂，不便鋁模材料清理。模板傳送至屋面后，及時(shí)對(duì)材料進(jìn)行打包，吊運(yùn)至樓下進(jìn)行稱重記錄。

3質(zhì)量通病的防治

3.1飄窗板上浮，混凝土出現(xiàn)氣泡及漲模原因分析：

飄窗部位由于難以澆搗，由于模板設(shè)計(jì)不合理，在施工過程中又需要振動(dòng)棒的長(zhǎng)時(shí)間振搗才能保證飄窗部位的混凝土密實(shí)，致使飄窗面板往往受力較大，如果沒有有效的加固措施，飄窗面板將出現(xiàn)嚴(yán)重脹模，進(jìn)而導(dǎo)致飄窗頂板起拱。防治措施：在飄板居中位置設(shè)置一道抗上浮背楞，背楞螺桿間距≤800mm。飄窗蓋板應(yīng)預(yù)留孔徑22mm的透氣孔，間距不大于1000mm;小飄窗不應(yīng)少于2個(gè)透氣孔。

3.2板面出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏原因分析：

模板豎向支撐距離墻邊間距過大。拆模時(shí)間過早，混凝土未到達(dá)一定的強(qiáng)度便拆除頂板，或在樓板上過量施加荷載。防治措施：嚴(yán)格控制支撐立桿的安裝間距，拆模時(shí)需填寫《拆模申請(qǐng)》。拆模后板面堆載不能過早堆載或超重堆載。對(duì)易破壞的預(yù)留洞口采取結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施。

3.3窗臺(tái)邊墻面出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏原因分析：

結(jié)構(gòu)剛度較大，窗臺(tái)邊墻面出現(xiàn)開裂、滲漏窗臺(tái)邊墻開裂窗臺(tái)邊墻滲漏。防治措施：在設(shè)計(jì)時(shí)將外墻設(shè)計(jì)為全剪外墻，參與結(jié)構(gòu)受力。剪力墻邊與窗臺(tái)邊交界處做結(jié)構(gòu)拉縫，使承重構(gòu)件與非承重構(gòu)件形成斷開。結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件與全現(xiàn)構(gòu)造澆混凝土墻體角部（尤其是窗臺(tái)邊角部）斜向設(shè)置3道抗裂分布筋，三級(jí)鋼筋直徑8mm～150mm，長(zhǎng)度800mm～1000mm。

3.4滴水線安裝錯(cuò)誤、成型質(zhì)量差原因分析：

模板未按照編碼進(jìn)行安裝，滴水線安裝錯(cuò)位或漏設(shè)置。早拆頭處沒有對(duì)滴水線進(jìn)行深化，或者安裝的時(shí)候?qū)⒌嗡€反轉(zhuǎn)。深化時(shí)未考慮門窗框型材寬度，導(dǎo)致滴水線與門窗框沖突。防治措施：做好企口、滴水線的鋁模板編碼，并標(biāo)記好內(nèi)外、上下方向。預(yù)拼時(shí)重點(diǎn)檢查窗洞模板、企口、滴水線是否正確（外墻滴水線距墻2cm斷開）。拼裝完成后注意脫模劑的涂刷，拆模時(shí)禁止暴力拆模，確保薄弱處混凝土的成型質(zhì)量。

4總結(jié)

鋁合金模板施工作為一種新型的施工技術(shù)，能有效地節(jié)約施工工期，提升施工質(zhì)量，符合現(xiàn)在綠色施工的要求，有著良好的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目應(yīng)結(jié)合自身情況進(jìn)行考慮，積極推廣鋁合金模板的應(yīng)用，為企業(yè)節(jié)約成本，提高項(xiàng)目的施工效率。

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（作者單位：新疆維泰杭蕭綠建科技有限公司）