新時期機械數(shù)控加工編程技術(shù)的分析

田海軍　紀盛偉

摘 要：隨著社會經(jīng)濟水平的提高，數(shù)控技術(shù)依靠計算機技術(shù)實現(xiàn)對生產(chǎn)加工的各種監(jiān)控、管理和控制，有效地改善了原有的機械設(shè)備。相關(guān)行業(yè)對機械加工提出了嚴格的要求，機械加工技術(shù)的市場競爭趨勢日益激烈。

關(guān)鍵詞：機械數(shù)控;加工編程;技術(shù)研究

1 數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代機械加工中應(yīng)用的優(yōu)勢

首先，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代加工中的應(yīng)用可以提高加工效率，使加工操作更加準確。同時，也可以有效地提高管理效率，使管理更加全面和細致，節(jié)省了大量的人力管理環(huán)節(jié)，降低了企業(yè)的管理成本，利用了先進的科學(xué)技術(shù)和數(shù)字技術(shù)。許多生產(chǎn)操作實現(xiàn)了機械的數(shù)字化控制，降低了生產(chǎn)操作人員的勞動強度，使生產(chǎn)操作更加人性化。其次，數(shù)控技術(shù)具有提高機床控制力的優(yōu)勢。機床設(shè)備是加工的重要組成部分，機床的控制效果直接影響企業(yè)的加工效率..數(shù)控技術(shù)以數(shù)據(jù)代碼的形式設(shè)置加工所需的信息，將其存儲在數(shù)據(jù)庫中，并根據(jù)加工中的代碼根據(jù)操作代碼對代碼進行控制。為了達到機器操作的控制目的，機床根據(jù)數(shù)字控制器的指令完成加工工作。機床的運行及時有效，進一步提高了機床的運行效率，實現(xiàn)了加工的數(shù)字化..第三，加工技術(shù)具有促進機械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢..數(shù)控技術(shù)在機械加工行業(yè)的應(yīng)用，不僅提高了加工效率，而且為機械加工行業(yè)提供了重要的技術(shù)支持和保障。數(shù)控技術(shù)集柔性技術(shù)，集成技術(shù)和虛擬技術(shù)于一體，使復(fù)雜加工變得更加容易，促進了加工企業(yè)的發(fā)展。

2 機械數(shù)控加工工藝的原則

2.1 從近到遠

在數(shù)控粗加工過程中，為了縮短刀具的運動距離，減小刀具的空間，首先對靠近刀具的零件進行加工，然后對遠離刀具的零件進行加工，以提高加工效率。在車削加工過程中，采用了“從近到遠”的加工原理，改善了工件的剛度和切削條件。在加工工件內(nèi)外表面時，內(nèi)表面的尺寸和形狀不易控制，導(dǎo)致刀具剛度的變化。因此，有必要對內(nèi)表面和外表面進行加工。

2.2 最短加工路線

采用最短加工路線，可以提高工件的質(zhì)量和精度。同時，最短加工路徑可以降低程序的復(fù)雜度，提高加工效率，減少機床的磨損。

2.3 最低處理程序

根據(jù)最低工序和最低成本的標準，在加工工件時應(yīng)遵循最小工序原則。這不僅滿足了時間和金錢的優(yōu)化，而且減少了編程錯誤的可能性。因為處理的程序越多，所需的編程量就越大，出現(xiàn)編程問題的可能性也就越大。因此，在編程過程中，我們應(yīng)該遵循最多小程序的原則，然后反復(fù)檢查完成的程序，以防止出現(xiàn)問題和錯誤。

2.4 先粗后細

為了提高加工精度，數(shù)控加工中心通常完成工件輪廓的最后幾個程序。因此，數(shù)控編程需要編寫兩組程序，一組用于粗加工，另一組用于精加工。根據(jù)粗加工先粗后精的原理，粗加工可以快速完成粗加工工件的加工，提高加工效率是粗加工的關(guān)鍵。去除毛坯時，要注意邊緣的均勻性，以滿足下一步精密加工的要求。在實際應(yīng)用中，粗加工后的殘馀量過大，給精加工帶來了困難。

3 機械數(shù)控加工編程技術(shù)在零件加工工藝方面的應(yīng)用

3.1 刀具選擇

數(shù)控銑削加工是零件加工過程中一個非常重要的過程。它不僅對加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，而且直接關(guān)系到生產(chǎn)成本。是生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證。刀具是數(shù)控銑削加工中的主要設(shè)備，其選型和質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控銑削加工的應(yīng)用效果。在數(shù)控銑削加工刀具的選擇中，常用的刀具類型有圓角端銑刀、刀具銑刀和錐面銑刀。不同的刀具也會使其加工工藝產(chǎn)生不同的效果。在實際加工過程中，必須根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇刀具類型，以保證機械零件加工的質(zhì)量和效率。加工輪廓形狀是選擇刀具時的首要考慮因素。輪廓的曲率也是選擇的關(guān)鍵因素。此外，評選應(yīng)遵循從小到大的原則。角銑刀粗加工是刀具選擇的重要途徑之一。

3.2 刀具的切入和切出

在機械零件的加工過程中，通常不只一個刀具，不同的刀具可以處理復(fù)雜的加工型腔問題，實現(xiàn)數(shù)控銑削的順利完成。切削方法的改變對表面質(zhì)量有很大的影響。因此，控制刀具的切入和切出方式是零件加工過程控制中需要注意的關(guān)鍵工作。在粗加工過程中，加工完成后，余量的幾何形狀往往出現(xiàn)不同的情況。因此，在給料過程中，由于切割方法的不正確，會發(fā)生切刀事故，嚴重威脅生產(chǎn)安全，不能保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。機械零件。斜切削、螺旋下降切削、圓弧切削、預(yù)加工孔切削和垂直切削是cam軟件可以提供的切削方法。

3.3 走刀方式與切削方式

切削方式是指工件相對于刀具的運動方式，而切削方式是指刀具的路徑分布形式。切削和切削方法將對機械零件的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響?？s短切削時間能有效保證刀具的穩(wěn)定性，這是切削原理在保證精度的前提下經(jīng)常遵循的。在機械零件的加工中，常采用單向切削、往復(fù)切削和環(huán)形切削。單向切削的形式與反向銑削或正向銑削相同，由于相同的切削方法，但由于存在提升和空切削過程，機械零件的加工效率大大降低。在大批量切削過程中，經(jīng)常采用單向切削法，因為它能保證切削力均勻，切削穩(wěn)定性好。在切削方式和切削方式的選擇上，應(yīng)根據(jù)機械零件的實際加工要求進行合理的選擇。

4 宏編程技術(shù)方面的機械數(shù)控加工編程技術(shù)

什么是宏編程技術(shù)？宏程序設(shè)計技術(shù)是指變量操作的優(yōu)化，應(yīng)用于編程技術(shù)的操作模式包括算術(shù)、函數(shù)、邏輯運算等數(shù)學(xué)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)與其他編程語言相似。為了生產(chǎn)和加工一些精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機械零件，需要編寫計算方法來確定它們是否滿足要求。在保證加工質(zhì)量和數(shù)量的前提下，應(yīng)用宏程序技術(shù)可以進一步提高生產(chǎn)效率。然而，這對程序員來說也是一個挑戰(zhàn)。他們不僅需要有過硬的專業(yè)技能，還需要掌握先進的編程語言，了解程序的運行模式，能夠快速建立模型。

5 結(jié)語

數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用，可以實現(xiàn)加工設(shè)備的自動化操作，提高加工設(shè)備的工作效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量，促進加工工業(yè)的更好發(fā)展。隨著機械制造技術(shù)的不斷升級，數(shù)控加工編程技術(shù)在機械行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。為了保證數(shù)控加工的簡單性，提高數(shù)控加工的效率和質(zhì)量，必須逐步完善數(shù)控加工的編程語言和技術(shù)，突破傳統(tǒng)工藝的束縛，提高機械工業(yè)的可行性。

參考文獻：

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[2]伊鵬.新時期機械數(shù)控加工編程技術(shù)的相關(guān)研究[J].科技視界，2016（09）：109+142.

作者簡介：田海軍，男，漢族，河北柳河縣人，大專，高級技師，研究方向：數(shù)控方向;紀盛偉（1977-），男，漢族，遼寧遼陽人，中專，高級工，研究方向：數(shù)控方向。