淺談供應(yīng)鏈中原材料供應(yīng)商的選擇評價模式

在我國市場經(jīng)濟環(huán)境不斷發(fā)展變化的過程中，企業(yè)面臨的發(fā)展環(huán)境更加復(fù)雜，一方面在于客戶對企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量等方面提出了更高的要求，另一方面在于競爭壓力的增加提高了企業(yè)的發(fā)展難度，同時現(xiàn)代科技的發(fā)展縮短了產(chǎn)品的生命周期。在這種情況下，企業(yè)必須對供應(yīng)商管理等多種管理模式做出調(diào)整與優(yōu)化，以適應(yīng)新環(huán)境下企業(yè)的發(fā)展境地，保障企業(yè)的生產(chǎn)與持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)。供應(yīng)鏈中供應(yīng)商的合理選擇是關(guān)系企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營利潤的關(guān)鍵因素，也是直接影響客戶滿意度的重要因素之一。因此，企業(yè)必須提高對原材料供應(yīng)商選擇的科學(xué)性，并結(jié)合自身需求合理全面地分析各個供應(yīng)商的匹配度，構(gòu)建有利于雙方發(fā)展的合作模式，從而保障企業(yè)綜合競爭力的提升，結(jié)合聚類分析等算法對供應(yīng)商進行選擇評價是幫助企業(yè)選擇最優(yōu)供應(yīng)商的重要方式。

1 做好原材料供應(yīng)商選擇評價的重要意義

原材料供應(yīng)商作為企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要源頭，同時也在企業(yè)生產(chǎn)制造目標(biāo)實現(xiàn)、產(chǎn)品質(zhì)量保障、生產(chǎn)成本控制、新產(chǎn)品的研發(fā)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)中扮演著重要角色，其在企業(yè)發(fā)展中的重要地位不言而喻。

首先，從生產(chǎn)制造目標(biāo)實現(xiàn)方面來說，原材料供應(yīng)商在整個供應(yīng)鏈中發(fā)揮著重要原材料提供的關(guān)鍵性工作，其原材料的提供質(zhì)量、生產(chǎn)水平都能夠?qū)ζ髽I(yè)的整體生產(chǎn)質(zhì)量、經(jīng)濟效益等各方面產(chǎn)生深遠影響。同時，原材料供應(yīng)商作為與企業(yè)業(yè)務(wù)的連接點，它的原材料生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備水平也能夠?qū)ζ髽I(yè)的持續(xù)性發(fā)展、進一步拓展發(fā)展產(chǎn)生一定的影響作用。

其次，從質(zhì)量保障層面來說，原材料供應(yīng)商所提供的原材料質(zhì)量將直接影響企業(yè)最終生產(chǎn)成品的質(zhì)量，在一定程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品最終流入客戶手中的滿意度與認可度，不僅直接關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時還會影響到企業(yè)的社會聲譽，進而影響其持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)。另外，原材料供應(yīng)商選擇評價在質(zhì)量保障方面的意義還體現(xiàn)在售后服務(wù)的保障方面。用戶在拿到產(chǎn)品之后，如果發(fā)生故障需要返修或?qū)δ巢考M行更換，此時不僅需要企業(yè)進行售后服務(wù)，也需要供應(yīng)商對其所提供的原材料、零部件等進行正常的售后服務(wù)，根據(jù)客戶需要完成對相關(guān)故障的維修或更換[1]。在這一環(huán)節(jié)中，供應(yīng)商的響應(yīng)速度、維修服務(wù)質(zhì)量等都將成為影響企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素。

再次，從企業(yè)生產(chǎn)成本的控制環(huán)節(jié)來說，原材料采購是企業(yè)生產(chǎn)成品投入的必要項目之一，而原材料供應(yīng)商所提供的材料價格將直接影響企業(yè)在生產(chǎn)成本中的投入數(shù)目。因此，企業(yè)要想控制生產(chǎn)成本，保障自身經(jīng)濟效益，提升自身市場競爭力，需要重視對原材料供應(yīng)商價格方面的控制水平。可見，原材料供應(yīng)商是企業(yè)成本控制目標(biāo)實現(xiàn)的核心。因此，做好原材料供應(yīng)商的選擇與評價工作對于企業(yè)經(jīng)濟效益的保障具有重要意義。

最后，從企業(yè)新產(chǎn)品的研發(fā)方面來說，在社會競爭日益激烈的市場環(huán)境下，企業(yè)要想實現(xiàn)更長遠的發(fā)展，必須依靠優(yōu)化產(chǎn)品、研發(fā)新產(chǎn)品的方式實現(xiàn)。而在新產(chǎn)品的研發(fā)過程中，供應(yīng)商的原材料供應(yīng)是實現(xiàn)研發(fā)目標(biāo)必不可少的重要環(huán)節(jié)，無論是新產(chǎn)品研發(fā)所需原材料的提供、加工，還是工藝技術(shù)、樣品制作等各方面，企業(yè)都必須與原材料供應(yīng)商保持緊密而深度的合作，更離不開原材料供應(yīng)商的參與和支持[2]。

綜上所述，原材料供應(yīng)商的選擇與評價效果將成為影響企業(yè)生產(chǎn)水平、經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量等各個方面的關(guān)鍵因素。對原材料供應(yīng)商的選擇將直接影響企業(yè)成本控制水平，企業(yè)的新品開發(fā)與產(chǎn)品質(zhì)量保障也離不開原材料供應(yīng)商的參與和支持。總而言之，原材料供應(yīng)商是企業(yè)運作與生產(chǎn)目標(biāo)實現(xiàn)的重要基礎(chǔ)，是企業(yè)綜合競爭力提升的根本，對原材料供應(yīng)商的合理選擇是新的市場環(huán)境下影響企業(yè)經(jīng)濟效益與可持續(xù)發(fā)展的重要因素。

2 供應(yīng)鏈中最佳供應(yīng)商的算法分析

2.1 概述

供應(yīng)鏈中可供選擇的原材料供應(yīng)商非常多，僅憑人工對供應(yīng)商進行逐一篩選評價必然造成極大的人力、財力、物力及時間成本的浪費，同時還不一定能夠保障最終選擇的最優(yōu)化。因此，需要采用更方便、更準(zhǔn)確的聚類分析法和灰色關(guān)聯(lián)分析法等算法對供應(yīng)鏈中眾多原材料供應(yīng)商進行分析選擇。首先，利用聚類分析法根據(jù)企業(yè)評級標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)鏈中的供應(yīng)商進行分類。其次，根據(jù)企業(yè)需求對指標(biāo)進行對比分析，確定每個指標(biāo)的比重，再利用類比確定最優(yōu)選。最后，用灰色關(guān)聯(lián)分析法對最優(yōu)分類中的供應(yīng)商再次進行評價分析，最終得出供應(yīng)商最佳選擇。

2.2 評價指標(biāo)的確定

根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需求確定合理的供應(yīng)商評價指標(biāo)是選擇最優(yōu)供應(yīng)商的基礎(chǔ)與前提。有相關(guān)學(xué)者提出了產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨行為三個指標(biāo)是選擇供應(yīng)商的重要指標(biāo)，并針對這三個指標(biāo)分別擴張了具體的指標(biāo)內(nèi)容。在原材料供應(yīng)商選擇方面，可選擇其中幾個重要的一級、二級指標(biāo)作為評價指標(biāo)，具體如下：一級指標(biāo)為質(zhì)量控制能力、技術(shù)水平、生產(chǎn)組織能力、服務(wù)水平及產(chǎn)品成本，二級指標(biāo)為產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品返修率、自主設(shè)計能力、科研基礎(chǔ)設(shè)施配備水平、準(zhǔn)時交貨率、生產(chǎn)保證能力、售后服務(wù)水平、定制設(shè)計、原材料價格及運輸費用[3]。

2.3 聚類分析法的運用

首先，選擇上述五個一級指標(biāo)，分別對應(yīng)企業(yè)供應(yīng)鏈中的各個供應(yīng)商的相關(guān)數(shù)據(jù)；其次，采用相關(guān)統(tǒng)計分析軟件對各個原材料供應(yīng)商進行初步評價選擇，最終得出分層聚類結(jié)果。具體分類原則如下：兩個供應(yīng)商之間的距離最小且相似系數(shù)最小則被歸為同一類[4]，以此類推。如A供應(yīng)商與B供應(yīng)商之間的相似系數(shù)為1.2，C供應(yīng)商與D供應(yīng)商之間的相似系數(shù)為2.3，AB供應(yīng)商兩者之間具有距離最小且系數(shù)最相似的特征，可歸為一類，CD供應(yīng)商之間的相似系數(shù)最相近可歸為一類。但需要注意的是，在實際分類過程中，不需要將所有樣本進行合并，只需要預(yù)先選擇一個閾值，且該閾值大于規(guī)定值即可，并自動生成單鏈接的分層聚類樹狀圖。

2.4 分類評價與選擇

在聚類分析完成之后，利用AHP再次確定每個聚類一級指標(biāo)的權(quán)重，結(jié)合相關(guān)標(biāo)度法對企業(yè)所需供應(yīng)商的一級指標(biāo)進行評價、對比，最后完成判斷矩陣地構(gòu)建。根據(jù)五個一級指標(biāo)內(nèi)容完成對供應(yīng)商判斷矩陣的構(gòu)建，選擇已經(jīng)完成分類的供應(yīng)商進行類間的對比分析，最終得出各個類中各供應(yīng)商的得分，選擇得分最高的供應(yīng)商所在的分類[5]。

2.5 灰色關(guān)聯(lián)分析法的運用

灰色關(guān)聯(lián)分析法的運用基本流程如下：首先將被評價的各個供應(yīng)商的各個一級指標(biāo)作為比較參考標(biāo)準(zhǔn)，將各個指標(biāo)對應(yīng)的最佳值作為參考數(shù)列，并得出關(guān)聯(lián)度。關(guān)聯(lián)度越小，意味著該供應(yīng)商的競爭力越弱，關(guān)聯(lián)度越大，則其對應(yīng)供應(yīng)商的競爭力越強。因此，關(guān)聯(lián)度大小的排序可作為評價和確定供應(yīng)商選擇優(yōu)先順序的依據(jù)[6]。首先，從分類評價過程中選擇一個最優(yōu)供應(yīng)商，該類中的最優(yōu)供應(yīng)商選擇必須根據(jù)類中各個供應(yīng)商的原始指標(biāo)數(shù)據(jù)(二級指標(biāo))來進行判斷。選擇二級指標(biāo)中的定制設(shè)計一項按選擇數(shù)據(jù)高的原則提出數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)得出原始數(shù)據(jù)實測矩陣，并將其用于灰色關(guān)聯(lián)分析中。

根據(jù)灰色關(guān)聯(lián)實測矩陣可知，每個要素具有不同的物理意義，數(shù)據(jù)的量綱也各有差異。因此，為提高分析與評價的準(zhǔn)確性和便捷性，需要將各個要素盡量進行同趨勢化，以此提升各個指標(biāo)之間的可比性。要實現(xiàn)這一目的，需要將不同量綱的指標(biāo)根據(jù)特定規(guī)則進行標(biāo)準(zhǔn)化處理，將其轉(zhuǎn)化為無量綱指標(biāo)。在二級指標(biāo)的幾大類中，返修率、售后服務(wù)水平、產(chǎn)品價格及運輸費用應(yīng)被劃分為成本型指標(biāo)，數(shù)值越小則說明對應(yīng)供應(yīng)商的選擇度更好[7]。除成本指標(biāo)以外的其他指標(biāo)均被劃分為效益型指標(biāo)，數(shù)值越大說明對應(yīng)供應(yīng)商的選擇性更佳。由此完成對四個成本型指標(biāo)的處理，并保障評價結(jié)果與幾個指標(biāo)數(shù)據(jù)的趨勢一致性。進行指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的方式較多，在實際使用中，可合理選擇，本次選擇為線性比例變換法，根據(jù)其計算公式得出無量綱化矩陣。

之后，還需要確定出各個指標(biāo)的權(quán)重。具體如下：一是需要計算出變異系數(shù)。在計算無量綱化矩陣每一列向量的均值與標(biāo)準(zhǔn)差之后，可得到變異系數(shù)。二是計算指標(biāo)權(quán)向量，即把變異系數(shù)進行歸一化，由此得出各個指標(biāo)的權(quán)向量。

最后，需完成對計算關(guān)聯(lián)系數(shù)與關(guān)聯(lián)度的計算。根據(jù)計算無量綱化矩陣中的首行與其他各行之間對應(yīng)指標(biāo)數(shù)據(jù)的絕對差值，之后得出相關(guān)矩陣，并由此計算出被評價對象指標(biāo)序列和參數(shù)序列對應(yīng)元素的絕對差值矩陣。根據(jù)矩陣中的最大值和最小值進一步計算，得出計算關(guān)聯(lián)系數(shù)，關(guān)聯(lián)系數(shù)應(yīng)為小于1的正數(shù)，數(shù)值大小能夠反映出比較樣本與最優(yōu)樣本之間的關(guān)聯(lián)程度大小。根據(jù)關(guān)聯(lián)系數(shù)得出關(guān)聯(lián)度矩陣，再根據(jù)矩陣計算出比較樣本與最優(yōu)樣本之間的關(guān)聯(lián)度，最終得出關(guān)聯(lián)度系數(shù)[8]。

2.6 原材料供應(yīng)商的排序及選擇

根據(jù)最優(yōu)類中各個原材料供應(yīng)商的各項二級評價指標(biāo)及其對應(yīng)關(guān)聯(lián)系數(shù)和關(guān)聯(lián)度完成對最適合、最合理的原材料供應(yīng)商進行最優(yōu)選擇。根據(jù)得出的關(guān)聯(lián)系數(shù)及關(guān)聯(lián)度數(shù)值大小明確最優(yōu)類中的幾個原材料供應(yīng)商關(guān)聯(lián)度排序，根據(jù)排序先后順序即可對應(yīng)選擇出符合企業(yè)需求，滿足各項指標(biāo)要求的最優(yōu)原材料供應(yīng)商。

3 該供應(yīng)商選擇模式的優(yōu)化建議

我國對供應(yīng)鏈中供應(yīng)商的管理等方面的研究起步較晚，雖然近年來相關(guān)領(lǐng)域的研究及實踐有所改善，但不可否認的是，我國企業(yè)對供應(yīng)商的選擇與評價方面還存在一些問題，如對供應(yīng)商選擇與評價的標(biāo)準(zhǔn)制定不完善、對供應(yīng)商信息的收集不全面、缺乏專業(yè)的評估機構(gòu)等系列問題[9]。這些問題的存在會在一定程度上影響企業(yè)供應(yīng)商選擇的準(zhǔn)確性，同時也會成為新的供應(yīng)商選擇模式的一大阻礙。因此，要發(fā)揮出該供應(yīng)商選擇模式的最大效果，需要企業(yè)提高重視，加強對供應(yīng)鏈中相關(guān)供應(yīng)商信息的收集，并結(jié)合自身發(fā)展、生產(chǎn)的實際需求制定并完善對供應(yīng)商的評價標(biāo)準(zhǔn)，同時加強對專業(yè)評估機構(gòu)或部門的建立，為該選擇模式有效發(fā)揮優(yōu)勢作用奠定基礎(chǔ)。

4 結(jié)語

在市場競爭越發(fā)激烈的市場環(huán)境下，企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)，必須依靠產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)成本控制及新產(chǎn)品研發(fā)等方面。在此情況下，供應(yīng)商選擇的重要性更為突出，選擇更合理、更符合自身發(fā)展需求的供應(yīng)商，對于提高企業(yè)綜合競爭力、控制成本投入、保障經(jīng)營效益等各方面意義重大。但供應(yīng)鏈中可供選擇的原材料供應(yīng)商不勝枚舉，傳統(tǒng)人工選擇與評價模式不再適應(yīng)現(xiàn)實需求。因此，企業(yè)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)及灰色關(guān)聯(lián)分析等優(yōu)秀算法，提高對供應(yīng)商選擇與比較的效率及準(zhǔn)確性，同時加大對供應(yīng)商選擇的重視，通過提高對供應(yīng)商信息的收集水平、優(yōu)化評估實力等方式保障最終選擇的合理性與準(zhǔn)確性，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。