混凝土材料中新型礦物摻和料的應(yīng)用分析

任丹彤

陜西地建房地產(chǎn)開發(fā)集團(tuán)有限責(zé)任公司 陜西 西安 710000

引言

混凝土原材料的應(yīng)用效果與其混合應(yīng)用的輔助原材料有直接的關(guān)系，新型礦物摻和料屬于混凝土原材料中具有先進(jìn)性的原材料。只有把握不同類型原材料的科學(xué)應(yīng)用方法，才能發(fā)揮其實(shí)際作用。

1 新型礦物摻和料應(yīng)用的意義

新型原材料最為典型的特征在于，這類原材料能夠改善傳統(tǒng)原材料在應(yīng)用中存在的問題和不足，且由于材料性能的顯著性，在實(shí)際應(yīng)用效果上也更高?；炷猎牧嫌捎谧陨硇再|(zhì)的因素影響，在實(shí)際應(yīng)用中可能存在裂縫、穩(wěn)定度不足的問題，新型礦物摻和料的應(yīng)用對(duì)于改善這些問題也具有比較典型的實(shí)際意義[1]。對(duì)于施工人員來說，新型礦物摻和料在基礎(chǔ)的環(huán)保性能方面也是相對(duì)更好的，結(jié)合具體的工程項(xiàng)目要求選擇適當(dāng)?shù)牡V物摻和料進(jìn)行應(yīng)用對(duì)于優(yōu)化原材料質(zhì)量、改善傳統(tǒng)材料應(yīng)用中的實(shí)際問題有非常關(guān)鍵的作用。

2 不同摻和料的實(shí)際應(yīng)用分析

不同類型的摻和料在實(shí)際應(yīng)用的效果上都存在差異，且摻和的具體比例和順序也需要根據(jù)摻和料的性質(zhì)和功能進(jìn)行合理分配。

（1）磨細(xì)玻璃粉應(yīng)用。玻璃粉在我國(guó)的固體廢棄物中占比達(dá)到了7%，尤其是對(duì)于玻璃廠的日常生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)而言，廢棄玻璃的產(chǎn)生量也是非常大的。這部分廢棄物不僅在總量上相對(duì)較大，相對(duì)而言也會(huì)產(chǎn)生比較突出的環(huán)境污染問題。因此，針對(duì)這部分原材料進(jìn)行有效處理并且應(yīng)用不僅具有很重要的環(huán)保意義，其實(shí)際的應(yīng)用效果也是非常顯著的[2]。在混凝土相關(guān)的應(yīng)用中，玻璃粉主要是與水泥基料進(jìn)行混合，作為骨料來應(yīng)用。另外，玻璃粉在經(jīng)過處理后可作為輔助凝膠材料進(jìn)行應(yīng)用，與水泥原材料發(fā)揮同樣的作用。在實(shí)際的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)方面，將磨細(xì)玻璃粉應(yīng)用在瀝青混凝土的過程中，能夠加強(qiáng)原材料的光線反射效果，無論是從道路建設(shè)的美觀度上，還是對(duì)于駕駛者的安全保障方面，都能夠起到一定的促進(jìn)作用。另外，玻璃粉對(duì)于改善混凝土坍落度指標(biāo)水平也具有一定的促進(jìn)作用。在實(shí)際應(yīng)用中，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合混凝土原材料的實(shí)際應(yīng)用背景，酌情確認(rèn)是否需要應(yīng)用玻璃粉混合混凝土進(jìn)行原材料的制備，并且在原材料的制備方式和制備流程方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。

（2）石灰石粉的應(yīng)用。石灰石粉作為混凝土摻和料進(jìn)行應(yīng)用，最大的特征是能夠大幅度節(jié)約原材料的成本，關(guān)于這種原材料的摻合環(huán)節(jié)，也主要集中在骨料加工的環(huán)節(jié)。在實(shí)際應(yīng)用中，需要注意的問題包括兩個(gè)方面。一是石灰石粉需要經(jīng)過進(jìn)一步的細(xì)節(jié)加工，才能取得更好的應(yīng)用效果。石灰石粉的應(yīng)用中，為了提高其應(yīng)用時(shí)的水化活性，需要改變其密度[3]。另外，水化時(shí)間不宜過長(zhǎng)，而且這種原材料的水化反應(yīng)過程對(duì)于外部環(huán)境也提出了很高的要求。關(guān)于石灰石粉的活性狀態(tài)，主要受到粒徑的大小以及齡期、激發(fā)劑因素的影響。且從整體上來說，石灰粉的水化本身就需要較長(zhǎng)的時(shí)間成本。其活性的體現(xiàn)主要有兩個(gè)方面，①當(dāng)混凝土原材料中摻和的石灰石原材料，水化作用會(huì)生成氫氧化鈣的結(jié)晶體，并且進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成堿式碳酸鈣，這會(huì)增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度。②水泥熟料中的鋁會(huì)與石灰石原材料發(fā)生反應(yīng)，從而使整個(gè)原材料的密實(shí)性得到提升，這對(duì)于改善混凝土原材料的力學(xué)性質(zhì)有重要作用。除此職位，當(dāng)石灰石粉在混凝土的復(fù)合凝膠材料中發(fā)揮作用時(shí)，能夠加速原材料的水化和硬化作用，這對(duì)于改善混凝土的原材料應(yīng)用效果都有積極的促進(jìn)作用。

（3）鋼渣粉的應(yīng)用。鋼渣粉也是熔煉技術(shù)應(yīng)用過程中產(chǎn)生的廢舊原材料，鋼渣在高溫狀態(tài)下表現(xiàn)為液態(tài)物質(zhì)，當(dāng)冷卻過程完成后則轉(zhuǎn)變?yōu)閴K狀固體。現(xiàn)階段鋼渣與混凝土原材料的混合應(yīng)用也是較為普遍的，但需要在實(shí)際應(yīng)用中結(jié)合具體情況采取措施提高鋼渣的活性程度。從實(shí)際出發(fā)觀察，現(xiàn)階段提高鋼渣活性的路徑包括以下幾個(gè)方面。①利用化學(xué)方法激發(fā)活性提升?；瘜W(xué)方法的應(yīng)用需要技術(shù)人員對(duì)鋼渣的化學(xué)成分有一個(gè)全面的了解。鋼渣之所以活性不高，主要是由于這種原材料的水化產(chǎn)物中，堿度水平未達(dá)到預(yù)期要求，這導(dǎo)致了鋼渣在化學(xué)反應(yīng)過程中，解體過程和反應(yīng)過程相對(duì)較為緩慢。②通過物理磨細(xì)的方式提高活性，鋼渣粉的進(jìn)一步細(xì)致性處理對(duì)于提高其密度，減小粒徑可發(fā)揮重要作用。磨細(xì)后的鋼渣原材料活性指數(shù)隨著粒徑指標(biāo)的減小以及比表面積的增加呈現(xiàn)提高趨勢(shì)。這對(duì)于制作硅水泥以及剛礦渣水泥而言具有重要作用。不僅應(yīng)用效果更好，也更符合這類原材料的應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[4]。③通過熱活化方式提高活性。這種方式強(qiáng)調(diào)應(yīng)用提高水化反應(yīng)溫度的方式達(dá)到提高鋼渣活化效果的作用。另外，還可以通過酌情加入改良劑的方式提高其應(yīng)用活性。當(dāng)鋼渣原材料的活性得到了有效提升，意味著其在與混凝土原材料進(jìn)行混合應(yīng)用或者作為混凝土原材料制作的基礎(chǔ)材料時(shí)，能夠更好地發(fā)揮作用，技術(shù)人員需要在相關(guān)化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生時(shí)間和反應(yīng)程度方面進(jìn)行全面控制，力求最大化發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

3 結(jié)束語

總的來說，為了取得更好地混凝土原材料應(yīng)用效果，摻和料的選擇應(yīng)用對(duì)于提升混凝土原材料的應(yīng)用效果具有重要作用。在應(yīng)用摻和料的過程中，需要技術(shù)人員了解不同類型摻和料的特征，并且按照混凝土原材料混合應(yīng)用的內(nèi)部物質(zhì)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)摻和料的參數(shù)指標(biāo)，以便更加充分地發(fā)揮摻和料的作用，優(yōu)化混凝土原材料的實(shí)際應(yīng)用效果。