鋼筋桁架樓承板監(jiān)理控制要點(diǎn)

高海青

（合誠工程咨詢集團(tuán)股份有限公司， 福建 廈門 361000）

1 工程概況

建筑主體施工階段，鋼筋及模板一直是施工控制要點(diǎn)，而鋼筋桁架樓承板是將混凝土樓板中的鋼筋分項(xiàng)及模板分項(xiàng)相結(jié)合，讓其組成為一體來承受施工中所分布的荷載以及混凝土結(jié)構(gòu)自重所帶來負(fù)荷影響。值得注意的是，上述承重構(gòu)件在具體使用中，能夠通過混凝土與鋼筋桁架共同對其使用荷載進(jìn)行承擔(dān)，從而在建筑主體中共同發(fā)揮作用，以滿足建筑主體的結(jié)構(gòu)承載需求。鋼筋桁架樓承板因?yàn)橄陆孛娉叽绱笄移秸纫蛩?，可以在不增加結(jié)構(gòu)層厚度的條件下，使板面橫向鋼筋綁扎變得快捷方便，這樣不但減輕了結(jié)構(gòu)自重，在最大程度的保證建筑凈高，同時(shí)還能降低施工造價(jià)。

長樂數(shù)字福建VR 雙創(chuàng)產(chǎn)業(yè)孵化基地項(xiàng)目，建設(shè)地址位于福建省長樂濱海新區(qū)，由8 棟多層、1 棟高層及其下設(shè)一層連體地下室組成，結(jié)構(gòu)類型為雙核心筒+鋼筋混凝土柱框架混合結(jié)構(gòu)體系，總建筑面積約為9.4 萬㎡，建筑總高為100.5m。本工程地上部分的樓承板均為鋼筋桁架樓承板，其中桁架板施工總面積達(dá)到59265 ㎡，最大跨度達(dá)到5.8m，形狀多為不規(guī)則，整體施工管控難度大。

2 鋼筋桁架樓層板施工工藝

對鋼筋桁架樓層板，也可以稱為是鋼筋桁架模板，它在建筑工程施工中應(yīng)用，是通過將建筑樓板中的主要受力鋼筋，采用工廠加工生產(chǎn)模式，進(jìn)行加工成鋼筋桁架后，并將鋼筋桁架和鍍鋅鋼板一起進(jìn)行焊接，形成一個(gè)整體的組合結(jié)構(gòu)體系，從而在建筑工程施工中進(jìn)行應(yīng)用。進(jìn)行建筑的結(jié)構(gòu)樓板施工中，對上述焊接的組合結(jié)構(gòu)體系中以鍍鋅鋼板來代替施工模板，通過和建筑結(jié)構(gòu)中的鋼筋進(jìn)行焊接，以形成桁架，從而對建筑樓板的混凝土自重以及施工過程中產(chǎn)生的荷載進(jìn)行承擔(dān)，并且在完成混凝土的澆筑施工后，可形成相應(yīng)的鋼筋桁架混凝土樓板，在具體施工應(yīng)用中對其有關(guān)荷載進(jìn)行承擔(dān)。

根據(jù)上述對鋼筋桁架樓承板的加工制作及其在建筑結(jié)構(gòu)中的重要作用分析，在具體施工過程中，通過采用上述的組合結(jié)構(gòu)形式能夠?qū)ㄖ炷翗前宓淖灾匾约敖ㄖ┕ぶ械暮奢d分布進(jìn)行有效承擔(dān)，并且在混凝土澆筑完成并且達(dá)到相應(yīng)的使用條件后，也能夠?qū)ㄖ氖褂煤奢d進(jìn)行承擔(dān)。因此，在施工應(yīng)用中，可將鋼筋桁架樓承板直接鋪設(shè)在梁面上，然后進(jìn)行板面鋼筋的加工與安裝，接著澆筑混凝土。鋼筋桁架樓承板代替了傳統(tǒng)施工的板面模板搭設(shè)及支撐體系架設(shè)，利用鍍鋅鋼板充當(dāng)模板，在加快施工進(jìn)度的同時(shí)降低了施工成本且安全性較高。同時(shí)，使用該樓承板結(jié)構(gòu)可以方便板面鋼筋安裝，最大限度保證上下部鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層留置及鋼筋分布排列間距等在容許偏差范圍內(nèi)，為樓板現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量及觀感質(zhì)量提供了有力支撐。

2.1 施工工藝

根據(jù)上述對鋼筋桁架樓承板的具體功能和特點(diǎn)分析，在實(shí)際施工開展中，其具體操作流程如下：先進(jìn)行施工計(jì)劃制定，并根據(jù)施工計(jì)劃進(jìn)行施工方案編制；對樓承板施工的進(jìn)場材料、設(shè)備、資質(zhì)及方案等進(jìn)行一一報(bào)驗(yàn)，確認(rèn)審核檢查合格后，方可入場；進(jìn)行樓承板吊裝施工；對附加鋼筋進(jìn)行綁扎安裝，并及逆行管線敷設(shè)及水暖立管預(yù)埋施工；栓釘焊接施工；邊模安裝；上述施工操作完成后，對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收；最后進(jìn)行混凝土澆筑，以完成對鋼筋桁架樓承板的具體施工和操作。

3 鋼筋桁架樓承板監(jiān)理控制要點(diǎn)

3.1 事前控制

3.1.1 對鋼筋桁架樓承板加工廠家進(jìn)行考察和對施工單位進(jìn)行資質(zhì)審核。對加工廠主要進(jìn)行加工設(shè)備、工藝流程、焊接工藝、生產(chǎn)能力、過往業(yè)績、施工工序、出廠檢驗(yàn)指標(biāo)、質(zhì)量管理體、供貨能力系等方面考察；對施工單位要進(jìn)行質(zhì)量保證體系及資質(zhì)范圍審核，檢查生產(chǎn)能力是否滿足本工程條件，最終確定施工單位。

3.1.2 施工圖深化，分包單位根據(jù)結(jié)構(gòu)圖對鋼筋桁架樓承板施工圖進(jìn)行細(xì)化，包括樓承板排布方向、長度、寬度、連接節(jié)點(diǎn)、栓釘位置和距離等，出圖需原設(shè)計(jì)單位復(fù)核簽字確認(rèn)。

3.1.3 審核分包單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證及組織架構(gòu)人員；審核上報(bào)的樓承板專項(xiàng)施工方案。

3.1.4 鋼筋桁架樓承邊角板在運(yùn)輸過程中容易變形，因此在運(yùn)輸過程中，需要加強(qiáng)對成品的保護(hù)，以避免影響鋼筋桁架樓承板的施工質(zhì)量及其在建筑主體中的重要功能和作用。一般情況下，對鋼筋桁架樓承板成品的保護(hù)，可通過在其下部進(jìn)行墊板鋪設(shè)，同時(shí)使用打包帶或者是專用的角鋼包裝架對其進(jìn)行固定；對成品四周則采用柔性防護(hù)進(jìn)行保護(hù)并固定，以避免發(fā)生碰撞損傷情況。

3.1.5 鋼筋桁架樓承板加工前需要對使用鋼筋進(jìn)行抽樣送檢；鋼筋桁架樓承板進(jìn)場前須要求施工單位提供材料出廠合格證及相關(guān)檢測復(fù)試報(bào)告，對施工工藝及焊接工藝進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，檢查鋼筋桁架樓承板厚度、底筋間距、板底鋼筋保護(hù)層厚度以及桁架板的底板質(zhì)量，對其底部應(yīng)禁止存在較大的變形情況，對邊緣部位存在彎曲的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整合理后，才能夠在施工中進(jìn)行應(yīng)用。

3.1.6 材料堆放整齊，鋼筋桁架樓承板堆放時(shí)要求進(jìn)行堆放的場地平整且堅(jiān)硬，應(yīng)注意避開低洼地，且不宜和地面進(jìn)行直接接觸，需要在底部增設(shè)墊木；對露天存放的鋼筋桁架樓承板，由于其鍍鋅板表面容易銹蝕，要求施工單位進(jìn)行覆蓋，防止雨水銹蝕及其它污染；此外，對各捆樓成本之間也需增加墊木進(jìn)行防護(hù)，并且對樓承板的疊放高度不能超過三捆，高度控制在1.8 米以內(nèi)，進(jìn)行樓承板堆放過程中，避免有工作人員在面板上行走，以對樓承板的質(zhì)量產(chǎn)生損壞影響。

3.1.7 樓承板吊裝過程中容易與腳手架、柱子、墻體等碰撞摩擦造成邊角損壞，因此，在吊裝前應(yīng)跟工人做好交底，對吊裝運(yùn)輸?shù)膱龅匾约奥肪€進(jìn)行提前確認(rèn)；在吊裝運(yùn)輸過程中，需要由專人對其進(jìn)行智慧，以避免發(fā)生碰撞；吊裝過程中還要求每捆板必須四點(diǎn)起吊，勻速上升，避免擺動(dòng)。

3.2 事中控制

3.2.1 鋼筋桁架樓承板吊裝前，應(yīng)檢查鋼梁上的安裝軸線，符合要求后，要求施工單位先確定好第一塊樓承板安裝起始位置，鋪設(shè)好一塊桁架板后應(yīng)立即進(jìn)行焊接栓釘，防止桁架板安裝軸線發(fā)生偏差，同時(shí)按照樓承板鋪設(shè)方向，依次安裝其它樓承板，每鋪設(shè)一塊固定好一塊。

3.2.2 對樓層植筋情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，要求其植筋深度與JGJ145《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定相符合，并且在植筋完成后，應(yīng)對其進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，以確保植筋施工的質(zhì)量可靠。

3.2.3 加強(qiáng)對樓層板的扣縫檢查。對采用扣縫連接的鋼筋桁架樓層板，需要桁架板施工完成后，對其扣縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，從而有效避免混凝土施工過程中的漏漿問題發(fā)生。

3.2.4 斷開部位檢查：由于桁架板為分段施工，在梁面部位斷開，因此在鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)檢查梁面部位是否有板面附加鋼筋。

3.2.5 封邊板檢查：要求封邊板應(yīng)焊接在鋼梁上翼緣，焊接長度不小于為50厘米，同時(shí)要求封邊板側(cè)面向內(nèi)折邊2～3 厘米，加工成為槽型，增加單面鋼板剛度，避免出現(xiàn)邊緣線條不順直。

3.2.6 桁架板與混凝土面處理節(jié)點(diǎn)檢查。在進(jìn)行桁架板安裝施工完成后，對桁架板和混凝土面的交接部位需要進(jìn)行鑿毛處理，從而對混凝土澆筑的整體性進(jìn)行保障，以避免引起混凝土澆筑連接不足，發(fā)生混凝土裂縫等。

3.2.7 栓釘檢查：檢查栓釘是否有損壞、變形；檢查栓釘排數(shù)與栓釘數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，以免栓釘焊接部位在局部壓力下出現(xiàn)擴(kuò)孔。

3.2.8 栓釘焊接質(zhì)量檢查：栓釘焊接前，監(jiān)理應(yīng)隨機(jī)抽查栓釘是否銹蝕、氧化等其他會(huì)對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響的缺陷；對栓釘焊接部位的鋼梁以及樓承板之間的間隙是否存在進(jìn)行檢查，避免對其進(jìn)行焊接施工中存在建筑灰渣等，從而影響焊接施工的質(zhì)量和效果；桁架板與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)檢查:桁架板與鋼柱必須可靠連接，檢查板鋼筋與柱焊接工藝及長度是否符合要求。

3.2.9 桿件檢查：禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件；樓承板鋪設(shè)好后，禁止后期板面鋼筋集中堆放，防止樓承板鋪設(shè)后下凹；同時(shí)鋼筋應(yīng)擱置在臨時(shí)墊板上，以免壓傷樓承板鋼筋。

3.3 事后控制

3.3.1 完成對樓承板的施工后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑開展，以避免雨水對安裝樓承板的長時(shí)間浸泡，從而引起樓承板的鍍鋅板銹蝕問題發(fā)生，影響其結(jié)構(gòu)質(zhì)量；進(jìn)行混凝土澆筑施工中，一旦發(fā)生樓承板存在銹蝕情況，應(yīng)立即進(jìn)行除銹處理，并及時(shí)對其涂刷防銹漆。

3.3.2 樓承板損壞：鋼筋及其他材料等在吊運(yùn)過程中，可能對樓承板造成砸損上傷害，其中，對砸損部位的孔洞小于3 厘米的情況，可使用膠帶進(jìn)行封堵，一旦超出3 厘米，則應(yīng)立即進(jìn)行更換。

3.3.3 樓承板施工完成后，在進(jìn)行混凝土澆筑施工中，應(yīng)避免混凝土的澆筑堆積過高，從而引起樓承板局部凹陷；此外，結(jié)合混凝土澆筑施工中，其汽車泵的出料口存在較大的沖擊力，需要先從鋼梁處開始澆筑，然后逐漸向四周攤開，并在澆筑施工中適當(dāng)?shù)慕档统隹诹系母叨?，禁止從樓承板的連接中斷部位進(jìn)行澆筑，以避免對造成損傷影響。

4 結(jié)語

近年來，隨著鋼筋桁架樓承板在高層（超高層）的建筑得到大量應(yīng)用，樓承板的施工質(zhì)量管控越來越重要，而且樓承板的施工質(zhì)量是一個(gè)長期的、持續(xù)的過程控制，影響因素較多，不同環(huán)節(jié)緊密相連，其中人的影響、細(xì)節(jié)因素最為重要。本項(xiàng)目樓承板從原材料出廠的質(zhì)量檢查、到運(yùn)輸、吊裝、成品堆放、鋪設(shè)安裝以及澆筑混凝土等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，減少人為因素影響，做好各個(gè)細(xì)節(jié)的質(zhì)量管控，保證了工程質(zhì)量。