吳 建
(四川汶馬高速公路有限責(zé)任公司, 四川 成都 610041)
汶馬高速C15合同段獅子坪隧道位于阿壩州理縣境內(nèi),該隧道全長(zhǎng)13.156公里,目前為中交集團(tuán)承建的第二特長(zhǎng)隧道,由C14、C15、C16合同段共同承建,本項(xiàng)目承擔(dān)隧道中部4.952公里的施工任務(wù),主要通過(guò)2#通風(fēng)橫洞進(jìn)洞施工,2#通風(fēng)橫洞為雙洞,左線(xiàn)長(zhǎng)1458米,右線(xiàn)長(zhǎng)1462米,隧道折合單洞總長(zhǎng)為12814米,項(xiàng)目橋隧比為100%。
由于項(xiàng)目主體工程全為隧道,隧道洞身開(kāi)挖的好壞直接關(guān)系到項(xiàng)目安全、進(jìn)度、質(zhì)量及成本的綜合管控,通過(guò)對(duì)山區(qū)特長(zhǎng)隧道光面爆破技術(shù)的總結(jié)和研究,進(jìn)一步優(yōu)化隧道洞身開(kāi)挖關(guān)鍵工序的施工工藝,根據(jù)掌子面圍巖情況,合理調(diào)整爆破參數(shù),降低炸藥單耗量,提高圍巖的自穩(wěn)能力,保證施工過(guò)程安全,進(jìn)一步降低了開(kāi)挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間,加快項(xiàng)目隧道施工進(jìn)度,為公司后續(xù)隧道項(xiàng)目施工提供參考依據(jù),為公司培養(yǎng)一批隧道專(zhuān)業(yè)復(fù)合型人才。
本次應(yīng)用實(shí)例選取四川省汶馬高速公路獅子坪特長(zhǎng)隧道2#通風(fēng)橫洞軟弱圍巖段,每延米開(kāi)挖方量為68方,圍巖級(jí)別為Ⅴ級(jí),巖石強(qiáng)度從15~30Mpa不等,考慮到開(kāi)挖斷面較小,隧道開(kāi)挖采用全斷面法,主要控制隧道的開(kāi)挖進(jìn)尺。
循環(huán)進(jìn)尺:3m;炮孔直徑:40mm;炮孔深度:掏槽孔3.5米,周邊孔3.1米;周邊孔間距:0.5米;光爆層厚度:0.65米;總體單耗:q=0.95~1kg/m3;周邊孔單耗: q周=0.45kg/m3;裝藥系數(shù)(除周邊孔外):0.4~0.65;周邊孔裝藥結(jié)構(gòu):間斷裝藥;其余孔裝藥結(jié)構(gòu):連續(xù)裝藥。
3.3.1 測(cè)量放樣
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及周邊眼布置圖進(jìn)行測(cè)量放樣,并用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)記,使周邊眼孔位位于設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)上,從源頭上保證周邊孔位置準(zhǔn)確,不出現(xiàn)超挖。
3.3.2 鉆孔
周邊眼鉆孔質(zhì)量是保證光面爆破效果的主要因素之一,鉆孔時(shí)必須保證孔眼在開(kāi)挖輪廓線(xiàn)上,并且一定要控制好孔眼的位置、深度、方向和角度,保證周邊眼外斜率不得大于5cm/m,眼底不超出開(kāi)挖面輪廓線(xiàn)10cm,最大不超過(guò)15cm。
3.3.3 裝藥
裝藥前先用高壓風(fēng)將孔中巖粉吹凈,裝藥分片分組,嚴(yán)格按爆破參數(shù)表及炮孔布置圖規(guī)定的單孔藥量裝藥,雷管段別“對(duì)號(hào)入座”,裝藥要到底;采用小直徑的φ32光爆藥卷,按照軸向間距不耦合裝藥,以增加不偶合系數(shù)和爆炸力對(duì)開(kāi)挖輪廓處圍巖的緩沖作用。
3.3.4 起爆網(wǎng)絡(luò)連接
由于光面爆破孔是最后起爆,導(dǎo)爆索有可能遭受超前破壞,因此為保證周邊眼最后同時(shí)起爆,對(duì)光面爆破孔可采用高段延期雷管與導(dǎo)爆索的雙重起爆法,即在所有周邊孔均采用導(dǎo)爆索的情況下,再增加5~6根雷管,從而確保光面爆破效果。
3.3.5 效果檢查及反饋
根據(jù)《爆破安全規(guī)程》要求起爆網(wǎng)絡(luò)并及時(shí)通風(fēng),隨后進(jìn)洞排險(xiǎn)并履行如下職責(zé):①對(duì)隧道爆破后的輪廓平整度、殘眼率、超欠挖、渣塊質(zhì)量等情況進(jìn)行觀(guān)察并記錄,并及時(shí)分析、總結(jié)、整理,將最終結(jié)果反饋至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員; ②根據(jù)如上反饋信息及現(xiàn)場(chǎng)圍巖情況,及時(shí)調(diào)整周邊眼的間距、光爆層厚度,裝藥量等設(shè)計(jì)參數(shù),反復(fù)分析、總結(jié)、歸納,從而更加有效地做好光面爆破技術(shù)的應(yīng)用。
光面爆破后,開(kāi)挖面平整,危石少,撬頂工作簡(jiǎn)單,減輕了表面應(yīng)力集中現(xiàn)象,避免局部冒落,增進(jìn)了圍巖穩(wěn)定,圍巖松弛帶的范圍只是常規(guī)爆破方法的1/3-1/2,直接提高了圍巖穩(wěn)定性,保證了施工安全及隧道開(kāi)挖質(zhì)量。
采用光面爆破使開(kāi)挖面平整,巖體破碎少,超欠挖控制質(zhì)量好。爆破后開(kāi)挖面基本接近設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn),直接減少了將來(lái)支護(hù)的工程數(shù)量。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),光面爆破與普通爆破相比,超挖量由原來(lái)的15%~20%降低到4%~7%。超挖率下降后,噴混材料節(jié)約,噴混作業(yè)循環(huán)時(shí)間減少,大大節(jié)約了施工工期。
《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)隧道洞身開(kāi)挖規(guī)定值或允許偏差規(guī)定:Ⅴ、Ⅳ級(jí)圍巖平均150mm,最大250mm,按照本項(xiàng)目2#平導(dǎo)隧道開(kāi)挖斷面,以拱部平均超挖150mm、墻部平均超挖100mm計(jì)算,規(guī)范允許的超挖噴混占設(shè)計(jì)的百分比:Ⅴj級(jí)為57.04%、Ⅴ級(jí)為56.92%、Ⅳj級(jí)為62.11%、Ⅳ級(jí)為75.68%,故采用光面爆破技術(shù)控制開(kāi)挖輪廓線(xiàn),使開(kāi)挖輪廓線(xiàn)盡量與拱架輪廓線(xiàn)密貼結(jié)合,對(duì)項(xiàng)目成本控制有重要的意義。
只有一個(gè)自由面或臨空面(被爆介質(zhì)與空氣的交界面),且自由面與掘進(jìn)方向垂直;易受初期支護(hù)與掌子面間距的影響,施工場(chǎng)地狹小, 施工機(jī)具占據(jù)一定的空間位置,鉆孔作業(yè)受到限制,人工鉆孔的技術(shù)要求高;隧道圍巖的巖性、強(qiáng)度、穩(wěn)固性和水文地質(zhì)條件等變化大,爆破參數(shù)調(diào)整頻繁,施工安全風(fēng)險(xiǎn)高;爆破施工效率和施工成本受?chē)鷰r的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件的影響大[1]。
由于施工機(jī)具需占據(jù)一定的空間位置,即使設(shè)計(jì)給出的開(kāi)挖邊界是一個(gè)縱向平直的面,但實(shí)際施工形成的開(kāi)挖面呈鋸齒狀,如果沒(méi)有合理超挖,隧道的開(kāi)挖斷面就只能越來(lái)越小。
目前我們?cè)谑┕ぶ胁捎弥ёo(hù)緊跟的形式,現(xiàn)場(chǎng)工人施工時(shí),為了保證不出現(xiàn)超欠挖現(xiàn)象,采用長(zhǎng)短眼結(jié)合的方式,一方面,延長(zhǎng)了打眼的工序時(shí)間;另一方面,對(duì)火工品造成一定的浪費(fèi)。鉆具的橫向?qū)挾?、單循環(huán)進(jìn)尺以及初期支護(hù)與掌子面的距離等因素決定了合理的施工超挖量,尤其是后者對(duì)超挖的影響很大,不僅影響超挖,而且影響欠挖[2]。
在圍巖穩(wěn)固性允許的條件下,應(yīng)稍微增大掌子面與初期支護(hù)之間的距離。當(dāng)二者相距1.5~2.5m以上時(shí),初期支護(hù)才不會(huì)影響超欠挖。因此,從爆破開(kāi)挖施工角度看,不是初期支護(hù)緊跟掌子面才好,恰恰相反,只要圍巖條件允許,初期支護(hù)不應(yīng)緊跟掌子面。如果圍巖條件差,必須保持初期支護(hù)與掌子面緊跟的狀態(tài)(如破碎但未加固處理的V級(jí)圍巖),就不能盲目加大初期支護(hù)與掌子面的距離。這時(shí),必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求,初期支護(hù)緊掌子面[3]。
光面爆破不僅直接關(guān)系到施工方的工期、成本管控情況,而且光面爆破作為隧道新奧法施工重要手段之一,通過(guò)合理的確定各圍巖條件下光面爆破的施工參數(shù)及施工控制要點(diǎn),能有效地控制斷面的超欠挖,減少對(duì)周?chē)鷩鷰r的擾動(dòng),確保施工安全和工程質(zhì)量,本文具有一定的指導(dǎo)參考價(jià)值。