全優(yōu)生產(chǎn)保障體系在礦山設(shè)備管理中的應(yīng)用

孫秀茹，馮麗軍

（1.煙臺(tái)黃金職業(yè)學(xué)院，山東煙臺(tái) 265400；2.內(nèi)蒙錫林郭勒盟隆興礦業(yè)有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古錫林郭勒 026000）

0 引言

我國(guó)礦產(chǎn)資源豐富，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。為保證礦山生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需要投入大量的機(jī)電設(shè)備和人員。在這種情況下，用好管好礦山機(jī)電設(shè)備，對(duì)礦山的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。

1 目前礦山生產(chǎn)現(xiàn)狀

礦山企業(yè)開(kāi)采有幾十年的歷史，在近幾年的發(fā)展中遭遇到新的瓶頸，一方面礦產(chǎn)資源是一次性能源，不可再生，隨著生活水平和消費(fèi)水平的提高，人工成本只升不降，使企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下；另一方面近幾年國(guó)家出臺(tái)新政策，對(duì)環(huán)保和安全的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)礦山企業(yè)提出了更高要求，需要礦山企業(yè)投入更多更好的設(shè)備，達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)才可生產(chǎn)。因此，面對(duì)上述問(wèn)題和現(xiàn)實(shí)要求，礦山企業(yè)要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須在設(shè)備投入和管理上下大功夫，提高機(jī)械化作業(yè)水平，減少一線作業(yè)工人數(shù)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低原料消耗，提高企業(yè)效益。

2 機(jī)電設(shè)備管理的重要作用

安全和生產(chǎn)是礦山首要的兩項(xiàng)任務(wù)，這兩項(xiàng)任務(wù)既相互聯(lián)系，又相互矛盾。統(tǒng)一矛盾，在安全條件下實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行，離不開(kāi)對(duì)機(jī)電設(shè)備的有效管理。礦山常見(jiàn)的十大類事故中有四類和機(jī)電設(shè)備有關(guān)，如運(yùn)輸作業(yè)、機(jī)械傷害、觸電、壓力容器事故。有關(guān)資料顯示，2000—2004年，由于建筑業(yè)、能源開(kāi)發(fā)、冶金行業(yè)等快速發(fā)展，金屬與非金屬礦增多，產(chǎn)量上升，造成非煤礦山事故明顯回升。礦山事故很多都與機(jī)電設(shè)備有關(guān)，2019年2月23日，西烏珠穆沁旗銀漫礦業(yè)發(fā)生井下傷害重大生產(chǎn)安全事故，造成22人死亡，28 人受傷。這起事故是井下車輛事故，與設(shè)備管理有直接聯(lián)系，因此，做好機(jī)電設(shè)備管理，不僅能提升效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低費(fèi)用成本，更能保障安全，保護(hù)環(huán)境，保障職業(yè)健康。

3 機(jī)電設(shè)備管理中存在的主要問(wèn)題

礦山企業(yè)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，在設(shè)備管理方面已經(jīng)有了很大進(jìn)步，很多單位建立了設(shè)備管理制度、設(shè)備操作規(guī)程、點(diǎn)檢制度等。但是礦山企業(yè)有其自身特點(diǎn)，如大型設(shè)備更新慢、設(shè)備配套安全設(shè)施不健全、從業(yè)人員素質(zhì)低、管理責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)、對(duì)設(shè)備安全認(rèn)識(shí)不到位、制度落實(shí)不力、管理粗放等。針對(duì)這些問(wèn)題，結(jié)合全優(yōu)生產(chǎn)保障體系的創(chuàng)建，實(shí)現(xiàn)礦山機(jī)電設(shè)備的精細(xì)化管理，是提升設(shè)備管理水平的有效途徑。

4 全優(yōu)生產(chǎn)保障體系在機(jī)電設(shè)備管理中的應(yīng)用

全優(yōu)生產(chǎn)保障體系（Total Optimizational Production-Supporting Systems，TOPS），是人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理平臺(tái)，通過(guò)開(kāi)展各項(xiàng)活動(dòng)來(lái)調(diào)動(dòng)員工積極性，培養(yǎng)員工自主維護(hù)意識(shí)，做好設(shè)備專業(yè)管理，使設(shè)備引進(jìn)、運(yùn)行和維護(hù)、維修與技術(shù)改造等設(shè)備全壽命周期過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化，使設(shè)備運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)管理走向科學(xué)化、系統(tǒng)化。

（1）以6S 管理為導(dǎo)向，做好設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的管理。6S 管理是全優(yōu)生產(chǎn)保障體系創(chuàng)建推進(jìn)的前提，從整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、操作入手。通過(guò)規(guī)范人的行為，打造整潔、高效、防錯(cuò)、有序的生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的定置化、可視化、規(guī)范化管理，將設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題消滅在源頭。

（2）提高員工的意識(shí)，養(yǎng)成自主維護(hù)的好習(xí)慣。全優(yōu)生產(chǎn)保障體系把自主維護(hù)（AM）、專業(yè)維修（PM）和維修預(yù)防（MP）工作納入一體化管理，其中自主維護(hù)是設(shè)備維護(hù)管理的第一道防線。設(shè)備由人來(lái)操作，也需要人來(lái)維護(hù)。提高員工意識(shí)，是實(shí)現(xiàn)自主維護(hù)的必要條件。通過(guò)全優(yōu)生產(chǎn)保障體系創(chuàng)建宣傳，讓員工接觸到先進(jìn)的管理理念，強(qiáng)化員工對(duì)TOPS 的認(rèn)識(shí)和理解，促進(jìn)員工改變只用不修的陋習(xí)，提高機(jī)電設(shè)備操作人員的意識(shí)，實(shí)現(xiàn)自主維護(hù)。讓細(xì)節(jié)變成規(guī)范，讓規(guī)范成為習(xí)慣。通過(guò)素養(yǎng)的養(yǎng)成將外在的、強(qiáng)制性的制度要求轉(zhuǎn)化為員工主動(dòng)的、發(fā)自內(nèi)心的行動(dòng)。

通過(guò)自主維修工作的開(kāi)展，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備小問(wèn)題的能力，減少人為失誤對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行的影響，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。

（3）建立設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)范化流程，減少設(shè)備使用中的故障，使設(shè)備更好地服務(wù)于生產(chǎn)。根據(jù)有關(guān)資料，液壓系統(tǒng)的故障有70%是由液壓油污染引起的，軸承系統(tǒng)中40%的故障是因潤(rùn)滑不當(dāng)導(dǎo)致的。因此全優(yōu)生產(chǎn)保障體系的重心是潤(rùn)滑管理，包括全過(guò)程優(yōu)化、規(guī)范、全員參與。日常點(diǎn)檢，由生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員實(shí)施，嚴(yán)格按照定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定量、定法、定周期的”六定“管理。專業(yè)點(diǎn)檢，由設(shè)備系統(tǒng)的專職點(diǎn)檢員實(shí)施，主要工作是按計(jì)劃定期點(diǎn)檢。精密點(diǎn)檢，由職能部門的工程技術(shù)人員實(shí)施。

做好點(diǎn)檢維護(hù)的規(guī)范化，主要是提高機(jī)電設(shè)備操作人員的技能。通過(guò)對(duì)加油緊固等維修技能進(jìn)行訓(xùn)練、培訓(xùn)，讓員工掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，使之成為設(shè)備自主維護(hù)的主角，設(shè)備健康管理的第一道防線。

（4）制定檢維修系統(tǒng)解決方案，是全優(yōu)生產(chǎn)保障體系的核心。檢修與維修的系統(tǒng)解決方案包括在線監(jiān)測(cè)手段、維修標(biāo)準(zhǔn)、維修規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。通過(guò)采用振動(dòng)監(jiān)測(cè)、紅外監(jiān)測(cè)、超聲波監(jiān)測(cè)等在線檢測(cè)制度，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)監(jiān)測(cè)到的故障點(diǎn)及時(shí)維修，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大；維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括安裝精度，配合公差等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；維修流程規(guī)范化，包括設(shè)備拆卸順序、檢查要點(diǎn)、修復(fù)方式、安裝順序、調(diào)度及驗(yàn)收程序等；維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化包括質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)、精度要求范圍以及檢查方法、手段、流程等。

（5）制定嚴(yán)格的考核制度，從經(jīng)濟(jì)上保障制度落實(shí)。在機(jī)電設(shè)備管理的很多方面，雖然制定了管理制度，但在制度的落實(shí)上卻沒(méi)有到位，形同虛設(shè)。經(jīng)濟(jì)責(zé)任制是其他制度得以落實(shí)的保障。建立有效的考核機(jī)制，將責(zé)任落實(shí)到人，并確立設(shè)備事故率、設(shè)備故障停機(jī)率、備品備件經(jīng)濟(jì)合理儲(chǔ)備量、漏點(diǎn)數(shù)量等可量化指標(biāo)進(jìn)行考核。各項(xiàng)管理制度都落到實(shí)處。

（6）做好設(shè)備改造和更新的管理工作。首先，加強(qiáng)舊設(shè)備的改造工作。礦山生產(chǎn)環(huán)境惡劣，灰塵大、負(fù)荷重、井下潮濕，因此設(shè)備性能劣化比較嚴(yán)重。礦山設(shè)備體積龐大，折裝不便，價(jià)格昂貴，造成這些老舊機(jī)械設(shè)備更新較慢，超期服役，存在不少安全隱患，使事故發(fā)生的可能性大大增加。做好這部分大型設(shè)備的改造工作，使設(shè)備性能恢復(fù)到滿足生產(chǎn)的狀態(tài)，是加強(qiáng)設(shè)備管理的一項(xiàng)重要工作。

對(duì)于設(shè)備損耗嚴(yán)重，大修后性能、精度仍不能滿足規(guī)定工藝要求的，或者設(shè)備損耗雖在允許范圍之內(nèi)；但技術(shù)已經(jīng)陳舊落后，能耗高、使用操作條件不好、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果不好的；或者設(shè)備役齡長(zhǎng)，大修雖能恢復(fù)精度，但經(jīng)濟(jì)效果不如更新的。這類設(shè)備進(jìn)行更新時(shí)，做好先進(jìn)技術(shù)消化吸收工作，使設(shè)備的先進(jìn)功能充分發(fā)揮出來(lái)，保障機(jī)械設(shè)備的安全有效運(yùn)行。

（7）設(shè)備管理中的閉環(huán)控制。通過(guò)有時(shí)間承諾的故障信息傳遞機(jī)制，使設(shè)備隱患和故障信息及時(shí)匯總到專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)，便于他們開(kāi)展快速專業(yè)的設(shè)備故障診斷和維修，最大限度降低設(shè)備停機(jī)損失。通過(guò)開(kāi)展維修預(yù)防工作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的源頭問(wèn)題解決。借助TnPM 設(shè)備管理信息化平臺(tái)的搭建，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修流程、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善活動(dòng)和指標(biāo)跟蹤的全閉環(huán)管理。

結(jié)合全優(yōu)生產(chǎn)保障體系的創(chuàng)建，對(duì)礦山機(jī)電設(shè)備實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，有利于提高礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也是實(shí)現(xiàn)礦山安全生產(chǎn)的重要途徑。