城鎮(zhèn)道路給水排水工程質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

趙 峰 ，張福生 （.寧夏第二建筑有限公司， 寧夏 銀川 7500；.寧夏華磊建設(shè)監(jiān)理有限公司， 寧夏 銀川75000）

0 引 言

道路給水排水工程作為城鎮(zhèn)道路工程的重要組成部分，其施工質(zhì)量會影響道路工程總體質(zhì)量。若管道出現(xiàn)長期滲漏，則會降低道路的耐久性和使用年限，甚至發(fā)生道路沉陷事故，同時也會對地下水造成污染。管材本身及其配套材料設(shè)備質(zhì)量、塑料管道熱熔焊接及混凝土管道柔性接口連接質(zhì)量、管道附屬構(gòu)筑物的施工質(zhì)量等，也都會直接影響管道系統(tǒng)的使用功能。本文結(jié)合某項城鎮(zhèn)道路工程的施工及監(jiān)理實(shí)踐，針對給水、排水管道及其附屬構(gòu)筑物工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行分析總結(jié)，有望對類似城鎮(zhèn)道路給排水工程質(zhì)量的提高有所參考。

1 工程概況

本道路工程位于銀川市某開發(fā)區(qū)內(nèi)，同標(biāo)段工程分為東西及南北兩條道路。東西向為城市主干道工程，道路紅線寬度及橫斷面設(shè)計為 60 m [（6 m 人行道＋5 m 非機(jī)動車道＋4 m 隔離帶）×2＋30 m 機(jī)動車道]。南北向次干道設(shè)計為 34 m（5.5 m 人行道×2＋23 m 機(jī)動車道）。東西向道路設(shè)計給水管管徑為 DN600，采用球墨鑄鐵管（以下簡稱“球墨管”），滑入式橡膠圈柔性接口。南北向道路設(shè)計給水管管徑為 DN 315，管材采用聚乙烯（PE）給水管（以下簡稱“PE 管”），熱熔對接連接，管道配件采用聚乙烯管專用配件，兩種管道公稱壓力均為 1.0 MPa。排水工程為鋼筋混凝土管道，設(shè)計管徑為 d 400～d 1 800 等多種，采用橡膠圈柔性接口。管道基礎(chǔ) d≤1 000，采用 180°砂石基礎(chǔ)；管道基礎(chǔ) d＞1 000，采用 180° 混凝土基礎(chǔ)。混凝土基礎(chǔ)的平基與管座分兩次澆筑。

2 給水管道工程質(zhì)量控制

2.1 材料設(shè)備質(zhì)量控制

進(jìn)場 PE 管及球墨管管材規(guī)格、尺寸性能等應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，應(yīng)提供出廠檢驗合格證明文件。管材進(jìn)場后應(yīng)在平整場地堆放，因 PE 管受溫度及紫外線影響大，應(yīng)在棚內(nèi)或覆蓋存放。PE 管內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，無劃傷、裂紋、脫皮、凹陷等外觀缺陷，端部應(yīng)平整。球墨管表面不得有裂紋、防腐層損壞的現(xiàn)象，承插接口表面光滑。水泥砂漿內(nèi)襯防腐層厚度、強(qiáng)度符合要求并無開裂及脫落現(xiàn)象。橡膠圈的質(zhì)量對接口的密封性能至關(guān)重要，一般應(yīng)使用球墨管廠家提供的配套產(chǎn)品，一旦使用后出現(xiàn)問題，也便于劃分責(zé)任。橡膠圈表面不應(yīng)有裂紋、破損、氣孔等影響使用的缺陷。對各類閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求的規(guī)格進(jìn)行采購，禁止使用低價及劣質(zhì)閥門，其中閘閥的絲母及絲杠等要求為銅制材料的，不能用其他材料代替，監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)對此方面的驗收。

2.2 PE 管連接質(zhì)量控制

本工程 PE 管的連接采用熱熔對接連接，應(yīng)先將 PE 管從堆放場地運(yùn)送至已開挖的溝槽上邊緣并逐根連接，嚴(yán)禁在管材堆放地將多根 PE 管熱熔連接后，再用機(jī)械沿地面拖拉至敷設(shè)現(xiàn)場的做法。否則將會對管材表面造成嚴(yán)重劃傷及損壞接頭，而表面劃傷后的管道在使用后易產(chǎn)生應(yīng)力開裂等問題。PE 管道熱熔對接應(yīng)采用專用設(shè)備和工具、由掌握專業(yè)熱熔焊接知識的工人進(jìn)行施工，對不具備條件或未進(jìn)行過此類施工的施工單位，應(yīng)委托管材生產(chǎn)廠家進(jìn)行焊接。道路工程大直徑 PE 管熱熔對接不同于建筑工程常用的聚乙烯類給水管熱熔連（插）接，必須多人配合作業(yè)。其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下。

（1）熱熔焊接前應(yīng)將管材連接端面擦拭干凈，銑削平整并與軸線垂直以便與加熱板緊密貼合；在銑削時注意不應(yīng)形成臺階以影響平整度。

（2）掌握好加熱時間，按照設(shè)計要求或現(xiàn)場溫度條件進(jìn)行控制。

（3）控制接頭對準(zhǔn)在同一軸線上，錯邊應(yīng)小于管材壁厚的 10%。

（4）控制翻邊均勻?qū)ΨQ，是從外觀上保證接頭質(zhì)量的重要指標(biāo)。熱熔對接完畢后，應(yīng)抽取 10% 的接頭進(jìn)行翻邊切除檢驗。

（5）熱熔保壓冷卻期間不得觸動連接件，直至冷卻到現(xiàn)場環(huán)境溫度，以免過早拆卸連接件對接頭熱熔質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

（6）在整個熱熔對接施工過程中，應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理以監(jiān)督和保證接頭質(zhì)量。

2.3 管道基礎(chǔ)質(zhì)量控制

本工程 PE 管及球墨管均采用中粗砂基礎(chǔ)，厚度200 mm，設(shè)計密實(shí)度不低于 90%。若溝槽開挖后槽底為細(xì)砂層，則施工方不得擅自改變設(shè)計要求而省去中粗砂的鋪設(shè)。鋪設(shè)的中粗砂基礎(chǔ)應(yīng)使用打夯機(jī)或小型壓路機(jī)壓實(shí)，并經(jīng)密實(shí)度檢測合格后方可進(jìn)行管道鋪設(shè)。對地下水位高而影響基礎(chǔ)施工的，應(yīng)提前進(jìn)行降水處理，降水深度至槽底以下 0.5 m。

2.4 球墨管管道安裝質(zhì)量控制

管道的吊裝應(yīng)選擇專用尼龍帶等非金屬繩帶，以免損傷表面，破壞球墨管外防腐層。球墨管節(jié)一般長度為 6 m，有些施工直接在管道中部單點(diǎn)起吊，存在安全隱患的同時，容易引起管道本身在吊點(diǎn)處的應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫或?qū)е鹿艿纼?nèi)部的水泥砂漿內(nèi)襯防腐層與管壁的粘接產(chǎn)生開裂等不利影響，因而不應(yīng)采用單點(diǎn)起吊或直接從溝槽邊翻滾推入的方式。

在安裝前監(jiān)理應(yīng)再次檢查球墨管的外表面防腐層在現(xiàn)場周轉(zhuǎn)過程中是否出現(xiàn)損壞，若出現(xiàn)則應(yīng)對破損處進(jìn)行修補(bǔ)處理。球墨管承口在生產(chǎn)加工時產(chǎn)生的毛刺、凸凹不平的鑄瘤及殘留的鑄砂等，都應(yīng)在安裝前被修整和剔除。在安裝過程中落入承口內(nèi)的泥砂等應(yīng)及時被清理，以便橡膠圈與承口緊密貼合以增加密封性能。插口外表面應(yīng)平整光滑，無粘接的污物。橡膠圈套在承口上應(yīng)平直且無扭曲變形。

承插口安裝對接應(yīng)使用手扳葫蘆（倒鏈），嚴(yán)禁使用挖機(jī)鏟斗頂進(jìn)的方式施工，原因如下：一是不安全，易對安裝工人造成傷害；二是難以掌握頂進(jìn)的力度，易對已安裝好的相鄰管節(jié)產(chǎn)生推動錯位；三是易造成安裝好的管節(jié)彈性回縮。對于安裝的推入深度，在管材端部標(biāo)記環(huán)控制的前提下，還應(yīng)采用探尺從幾個方向塞入檢查橡膠圈是否到位。在本節(jié)管道安裝就位后還應(yīng)檢查相鄰已安裝管節(jié)是否存在錯位及接口回彈拔出。滑入式接口安裝使用的潤滑劑必須為食用級，嚴(yán)禁使用對后期供水產(chǎn)生污染的機(jī)械類潤滑劑（油）。需要注意的是：管道若埋設(shè)在有腐蝕性的土質(zhì)及地下水中時，為加強(qiáng)橡膠圈的保護(hù)并延長其耐久性，應(yīng)使用柔性的中性密封材料對管接口進(jìn)行密封處理，設(shè)計圖紙中對此應(yīng)予以注明。

實(shí)施安裝后的管道回填時，規(guī)范及設(shè)計都對管道兩側(cè)、頂部及頂部兩側(cè)的壓實(shí)度有不同的要求，應(yīng)嚴(yán)格按照要求逐層回填及分不同部位檢測，且回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。夯實(shí)不應(yīng)采取水撼法施工，以免局部浸水過多導(dǎo)致砂石基礎(chǔ)嚴(yán)重下沉，對管道及其接口處的密封性能產(chǎn)生不利影響。

3 排水管道工程質(zhì)量控制

本工程排水管道為 d 400～d 1 800 等多種直徑的鋼筋混凝土管，本文以南北向道路使用最大直徑為 d 1 800 的管道為例，對其質(zhì)量控制要點(diǎn)加以總結(jié)。

3.1 管道地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制

因該路段地下水位高，因而必須提前沿欲開挖溝槽的外側(cè)設(shè)置多個降水井進(jìn)行降水。溝槽開挖采用放坡法施工，根據(jù)管道縱向設(shè)計坡度，開挖深度在 3 m 左右?；讟?biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計要求，不應(yīng)超挖。對設(shè)置有污水檢查井及沉泥井的基底標(biāo)高必須做下降處理，開挖時下降部位的位置應(yīng)事先標(biāo)注清楚，其位置應(yīng)考慮管節(jié)承插長度，而不是按每根管節(jié)實(shí)際長度累計計算。

管道基礎(chǔ)形式為 180° 混凝土基礎(chǔ)，由管底平基及兩側(cè)管座組成。平基采用連續(xù)開挖、支模并澆筑 300 mm 厚混凝土，底板寬度每側(cè)超出管外徑 300 mm。對此類柔性接口，管節(jié)接口處的混凝土基礎(chǔ)設(shè)計有變形（沉降）縫，設(shè)縫處底板基礎(chǔ)局部下沉（降）、縫內(nèi)夾發(fā)泡板斷開并在縫中部水平放置橡膠止水帶，嚴(yán)禁為了施工方便而將基礎(chǔ)底板通長整體澆筑。混凝土基礎(chǔ)底板澆筑時應(yīng)控制好厚度、寬度及上表面的平整度。若上表面平整度差，管道就位后會導(dǎo)致接口上下縫隙寬度相差大，影響管節(jié)接口質(zhì)量和接口密封性能。

本工程 180° 管道基礎(chǔ)采取平基與管座 2 次支模分別澆筑混凝土，管座施工在管道安裝后完成，其施工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下。

（1）針對本工程在管座混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的側(cè)模板（為膠合板）上浮問題，需要采取控制措施。由于是單側(cè)支模，拉結(jié)固定點(diǎn)少，既可通過在底板混凝土澆筑時事先預(yù)埋鐵絲（一端外露），用于對后續(xù)管座模板的豎向拉結(jié)固定；也可在側(cè)模安裝前，向地基土內(nèi)間隔打入鋼管，外露部分與模板固定后起到抗浮作用。

（2）控制管體與平基形成的腋角處混凝土密實(shí)度，在澆筑前應(yīng)使用與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿將腋角部位填滿灌實(shí)后再澆筑混凝土，以利于腋角處的空氣排出而避免混凝土內(nèi)部出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。

（3）管座混凝土施工順序應(yīng)沿管道同一方向分層澆筑、分層振搗。兩側(cè)管座施放混凝土?xí)r，高差不應(yīng)過大，以免產(chǎn)生壓力差將管節(jié)擠向一側(cè)。澆筑的同時不應(yīng)對管外壁灑水濕潤，而應(yīng)提前進(jìn)行，管壁形成水膜后將會降低混凝土與管外壁的粘接性能。

3.2 排水管管道安裝質(zhì)量控制

安裝應(yīng)通過管道中部預(yù)留吊孔將專用鋼銷插入后吊裝。有些廠家在裝卸過程中為圖方便，違規(guī)使用鋼制鉤具掛在管道兩端吊裝，易對管道端部相對較薄的承插口混凝土造成破壞。若發(fā)現(xiàn)管道承插口混凝土有破損，則應(yīng)視損壞程度退換，或由廠家使用專門拌制的修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁施工單位使用砂漿或混凝土隨意修補(bǔ)。接口橡膠圈宜采用管材廠家的配套產(chǎn)品，外觀光滑平整，不應(yīng)出現(xiàn)開裂、破損等問題。若使用圓形橡膠圈，則應(yīng)直接滾動到工作面；而使用楔形橡膠圈，則應(yīng)設(shè)置在承插口端面處滑入就位。

鋼筋混凝土管道沿縱向的管口間隙應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。個別管節(jié)對接后，會因基礎(chǔ)表面不平整而導(dǎo)致上下縫隙寬度不符合要求，應(yīng)使用底板同強(qiáng)度的混凝土進(jìn)行找平處理后重新安裝。安裝后的管道應(yīng)在腋角處每側(cè)不少于二處臨時固定措施，以防止在管座施工中造成管道滾動錯位。

管道回填時，管道周圍不同部位對回填土的壓實(shí)度都有不同要求，應(yīng)分別進(jìn)行控制。在基礎(chǔ)回填之前，降水井應(yīng)處于工作狀態(tài)，防止地下水位上升造成管道及附屬構(gòu)筑物的抗浮穩(wěn)定性不滿足要求。

4 管道附屬構(gòu)筑物工程質(zhì)量控制

管道附屬構(gòu)筑物包括井室、支墩、雨水口等工程，其中井室分為給水閥門井、水表井、灑水栓井、消火栓井、排水檢查井、排水沉泥井等多種。本工程井室有兩種結(jié)構(gòu)（鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)），以下主要對井室工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)。

（1）井室結(jié)構(gòu)所用材料的質(zhì)量控制及施工質(zhì)量驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行砌體結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。砌體井室的砌筑材料遇水后不應(yīng)發(fā)生浸蝕現(xiàn)象，井室所用混凝土抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不得用普通混凝土代替，施工中應(yīng)按規(guī)定留置抗壓及抗?jié)B試塊。

（2）給水管道的井室在其基礎(chǔ)上均設(shè)置有積水坑，積水坑處基礎(chǔ)底標(biāo)高降低（下沉）成倒梯形，并在該部位基礎(chǔ)墊層上放置直徑 300 mm 的預(yù)制混凝土管，豎向埋設(shè)在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)作為積水坑。管頂部與井室基礎(chǔ)上表面平齊，管底部用 C25 混凝土封堵，厚度為 100 mm。該部位存在的不規(guī)范做法是：集水坑處基礎(chǔ)底標(biāo)高不下降，在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)圓桶等物體形成“坑狀”當(dāng)作集水坑，有些底部甚至與地基連通，使用后可能導(dǎo)致地下水從坑底部進(jìn)入井室內(nèi)。

（3）井壁預(yù)留管口（洞）處的鋼筋安裝及混凝土澆筑應(yīng)作為監(jiān)控重點(diǎn)。當(dāng)井壁四周設(shè)有多處預(yù)留管口（洞）時，若洞口加強(qiáng)鋼筋安裝不到位或混凝土（尤其是下腋角部位）振搗不密實(shí)，會造成井室結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度削弱并降低井室對上部車輛等活荷載的承載能力。井室混凝土澆筑后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，否則易導(dǎo)致井壁產(chǎn)生貫通性裂縫。

（4）閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣、井壁與承口或法蘭盤外緣應(yīng)留設(shè)足夠的安裝作業(yè)及后期維修更換的空間。具體尺寸應(yīng)按照設(shè)計要求預(yù)留，在井室結(jié)構(gòu)施工前就要考慮以上尺寸要求。

（5）排水檢查井內(nèi)的流槽施工，應(yīng)按照設(shè)計要求采用砌筑或混凝土澆筑，不應(yīng)隨意將原設(shè)計混凝土澆筑變更為砌筑形式。流槽宜與井壁同時施工以形成整體，如存在二次施工，施工前應(yīng)將流槽基層清理干凈。若為砌筑流槽，則應(yīng)使用高強(qiáng)度砂漿將表面抹平壓實(shí)，以防后期污水沖刷造成抹灰層脫落。流槽與上下游管道接茬應(yīng)平順、圓滑，當(dāng)流槽高度 ＞500 mm 時，應(yīng)設(shè)置腳窩。

（6）排水管道接入井室，其標(biāo)高、方向都應(yīng)符合設(shè)計要求。管口外緣應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)個別管口出現(xiàn)凸出井內(nèi)壁的問題時，在不影響使用功能的情況下，可用水泥砂漿將凸出部分與井內(nèi)壁斜向抹平，而不應(yīng)強(qiáng)行采取剔鑿或切割的方式處理，以免造成管體損壞。

（7）預(yù)制井室蓋板吊裝時，井壁上口必須清理干凈，灑水濕潤并滿鋪砂漿。蓋板應(yīng)一次性吊裝就位且蓋板人孔須對準(zhǔn)井壁踏步，嚴(yán)禁蓋板落在井壁上并來回調(diào)整位置對下部滿鋪砂漿產(chǎn)生搓動。蓋板就位后周圈縫隙用 1∶2 防水砂漿封閉。

5 結(jié) 語

城鎮(zhèn)道路給水及排水管道均屬于隱蔽工程，且大多為長距離施工，涉及不同材質(zhì)的管道且接口數(shù)量多，質(zhì)量控制點(diǎn)較分散。因此，在實(shí)際施工中需要施工單位及監(jiān)理單位從材料設(shè)備到各施工工序，嚴(yán)格按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制，確保工程達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。