建筑主體結構工程施工技術研究

彭恒杰

（廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司 廣西南寧 530012）

如今，建筑事業(yè)正快速發(fā)展，對建筑主體結構施工的要求越來越高，在實際工程中需要根據(jù)施工條件制定行之有效的施工技術，以此保證施工順利完成，并達到預期的質量目標。

1 工程概況

某建筑工程主體結構采用框架結構，設1層地下室，地上共16層，總建筑面積為35403.03m2，建筑高度為58.05m，地上1層與2層的層高相同，均為4.2m，地上3層的層高為4.8m，地上4層的層高為3.6m，地上5層到地上16層的層高相同，均為3.3m，建筑室內外高差為15cm，防水等級為Ⅱ級，建筑安全等級為二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度為Ⅵ度。建筑梁、板的混凝土強度等級為：地上1層與2層采用C30混凝土，地上3層到地上16層采用C25混凝土；柱混凝土強度等級為：地上1層至地上3層采用C50混凝土，地上4層至地上9層采用C45混凝土，地上10層至地上16層采用C40混凝土?，F(xiàn)圍繞該建筑工程實際情況，對其主體結構施工技術做如下深入分析。

2 建筑主體結構施工技術

2.1 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎開始前，先對綁扎地點進行清掃，同時將梁、柱結構的邊線和洞口線，以及鋼筋的分布線都彈設好。

2.1.1 柱鋼筋綁扎

將柱結構的邊線彈設好之后，對主筋進行清理，清除污垢，然后以定距框為依據(jù)對插筋進行調直。在綁扎箍筋的過程中，應先將該層上的箍筋均套在插筋上，再對柱的豎向鋼筋進行連接，連接接頭處根據(jù)設計要求分錯。完成對接頭的檢查驗收，且確認合格后，在豎筋上準確標出箍筋之間的距離，最后對箍筋和主筋進行綁扎即可。箍筋的接頭需要在柱的豎向進行交錯布置，使箍筋和豎筋始終保持垂直。在封模之前，應在箍筋上對砂漿墊塊進行綁扎，由此對保護層厚度進行嚴格控制[1]。

2.1.2 梁鋼筋綁扎

將梁底部的模板安裝到位且檢查合格后即可開始鋼筋綁扎。在綁扎梁鋼筋的過程中，需要以梁底模作為工作平臺，當主梁和次梁的鋼筋配合綁扎時，應注意主梁和次梁所在問題。一般先將箍筋排好，再將架立筋穿好，最后對主筋進行綁扎。對于箍筋加密區(qū)，需根據(jù)設計提出的間隔距離進行加密，連接的接頭需在梁中進行交錯綁扎。梁的具體位置應準確無誤，同時對標高予以嚴格控制，特別要注意交接部位箍筋之間的距離應進行適當加密，需在綁扎之前將柱箍套在豎筋，將梁的鋼筋都穿好后進行綁扎。

2.1.3 板鋼筋綁扎

板鋼筋采用搭接的方法綁扎，同時按照設計與規(guī)范提出的要求對接頭進行分錯。首先，在板模表面將底筋之間的距離排好，并做好相應的標記，然后對底筋進行綁扎，橫向與縱向鋼筋應保持垂直，在綁扎開始前需確定長、短方向筋之間位置關系，在負彎矩筋所在位置用專門的小馬凳筋按照1m的間隔距離進行可靠支撐與綁扎，保證負彎矩筋所在位置的準確性。對樓板上的面筋進行綁扎時，需要對外圍的鋼筋進行滿扎，而對其它點進行跳扎。如果是雙向板或者是負筋，則也要進行滿扎；在板上的開洞部位，需按照要求對加強筋進行綁扎；將鋼筋綁扎好以后，需在底層筋上將墊塊放置好，使保護層厚度滿足要求。為避免澆筑施工中對板筋造成踩踏，應設置好鋼筋撐鐵[2]。

2.2 混凝土施工

2.2.1 框架柱澆筑

柱澆筑應分段進行，澆筑高度每次不能超出2m，在混凝土的沉積與收縮都完成之后，開始二次澆筑，保證柱根部澆筑和振搗質量，避免爛根。對上一層進行分層澆筑的過程中，需在底部先填筑強度等級和混凝土完全相同的水泥砂漿。澆筑施工中，應分批進行坍落度的檢查試驗，確認能否滿足設計要求。柱混凝土采用插入式振搗棒進行振搗，振搗是澆筑施工中的重點環(huán)節(jié)，操作時應注意下列幾點：

（1）一般的振搗采用垂直振搗或斜向振搗，如果采用斜向振搗，則振搗棒需要和混凝土表面保持40°～45°的傾角。

（2）在振搗過程中應嚴格遵循快插慢拔基本原則，振搗時應對振搗棒進行上下輕微抽動，保證上下層的振搗達到均勻。

（3）在分層澆筑過程中，每一層的厚度需要控制在振搗棒有效作用長度1.25倍之內，對上一層進行振搗時，需將振搗棒插入到下層5cm，這樣能消除接縫，此外還要確保下層初凝之前完成對上層的振搗[3]。

（4）所有插入點都要控制好振搗的時間，如果時間太短，將很難振搗密實，而如果時間太長，將使混凝土離析。通常情況下每個振搗點的持續(xù)時間按20-30s控制，如果所用振動器有很高的頻率，則振搗時間不能少于10s，具體以混凝土的表面停止下沉，沒有氣泡產(chǎn)生并開始泛漿為準確定。

（5）振搗點的排列應保持均勻，按照交錯式或者是行列式進行移動，但不可混用，否則很容易產(chǎn)生漏振，移動的距離需控制在振動棒有效作用半徑1.5倍以內。

（6）插入振搗時，振動棒和模板之間的距離應控制在振搗棒有效作用半徑0.5倍以內，同時不能和模板相緊靠，避免和鋼筋與其它預埋件發(fā)生碰撞。

2.2.2 梁、板澆筑

為避免梁、板的鋼筋在澆筑過程中損壞，需在將鋼筋綁扎好后根據(jù)設計要求進行人行道支撐的穩(wěn)固搭設。若梁、板、柱所用混凝土的強度等級有所不同，則需在澆筑梁、板的混凝土之前做好鋼板網(wǎng)的設置。墻、柱的混凝土利用塔吊進行吊運，使?jié)仓淮涡酝瓿?，而梁、板的混凝土需進行二次運輸，以現(xiàn)場的施工條件為依據(jù)，對于接點混凝土，需采用下列方法澆筑：

（1）先根據(jù)梁的高度對梁進行分層澆筑，形成一個階梯，在到達板底之后，開始和板同時澆筑與振搗，伴隨階梯持續(xù)延長，不斷向前推進?；炷羶A倒具體方向和澆筑方向完全相反[4]。

（2）對梁、柱之間和主梁、次梁之間交叉部位混凝土進行澆筑時，鋼筋的分布比較密集，尤其是上部的負筋，不僅直徑較大，而且數(shù)量很多。對此，為避免對下料造成影響，應在得到監(jiān)理人員的同意后，使用細石混凝土來澆筑，并使用直徑相對較小的振搗棒。

（3）對梁、板進行澆筑時，需分批進行坍落度的檢測與試驗，并按照規(guī)范的要求做好試塊。梁、板的混凝土應配合使用兩種方式進行振搗，以確保振搗能夠達到密實[5]。

2.2.3 施工縫處理

施工縫所在位置需在澆筑開始前確定，同時要盡量留設于受力相對較小而且施工方便的位置。對于柱施工縫，一般留設于基層頂面、梁下部或上面。對于單向板施工縫，需留設于和板短邊相平行的位置。當樓板上存在主次梁時，需沿次梁方向進行澆筑，將施工縫留設于次梁跨度中間。對施工縫的混凝土進行澆筑時，應滿足以下要求：完成澆筑施工的混凝土，其抗壓強度應達到1.2N/mm2以上；待混凝土硬化之后，將軟弱層面、水泥薄膜與松動石子都清除干凈，并進行充分的潤滑處理，但要避免產(chǎn)生積水；澆筑開始前，需在施工縫的位置先鋪設一道水泥漿，也可使用和混凝土成分完全一致的水泥砂漿；混凝土的振搗必須達到均勻和密實，確保新、舊混凝土之間能夠緊密結合[6]。

3 結束語

綜上所述，建筑主體結構施工是建筑工程建設重要環(huán)節(jié)，其施工質量在很大程度上決定了整個建筑工程的質量。目前，該建筑工程的主體結構施工已經(jīng)完成，經(jīng)檢查，各結構的施工質量合格，所用施工技術合理可行，值得類似工程參考借鑒。