王計(jì)真
中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所結(jié)構(gòu)沖擊動(dòng)力學(xué)航空科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710065
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是航空領(lǐng)域的重要材料之一,且得到廣泛應(yīng)用[1,2]。飛機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)服役過(guò)程中,會(huì)遭遇工具墜落、輪胎碎片、碎石、冰雹、飛鳥(niǎo)和武器碎片等的沖擊威脅,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效破壞,威脅飛機(jī)結(jié)構(gòu)和乘員安全。
當(dāng)前對(duì)復(fù)合材料沖擊行為的相關(guān)研究,主要針對(duì)無(wú)預(yù)載荷情況,而真實(shí)飛機(jī)結(jié)構(gòu)遭受沖擊時(shí)均承受一定載荷。飛機(jī)起降過(guò)程中,機(jī)身底部易遭受跑道碎石沖擊威脅,此時(shí)機(jī)身底部蒙皮結(jié)構(gòu)承受較大壓縮載荷;飛機(jī)檢修時(shí),工具墜落可能砸傷機(jī)翼上表面,此時(shí)其結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在較大拉伸載荷。20世紀(jì)80—90年代,就有學(xué)者[3-5]曾預(yù)見(jiàn),靜態(tài)分布載荷對(duì)民機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)沖擊影響研究將成為一個(gè)熱點(diǎn)。德國(guó)宇航中心在該領(lǐng)域進(jìn)行了大量試驗(yàn)和數(shù)值仿真,認(rèn)為初始應(yīng)力效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)沖擊損傷有明顯影響,進(jìn)行復(fù)合材料強(qiáng)度評(píng)估時(shí)必須重視初始應(yīng)力作用[6,7]。此外,美國(guó)AC 20-107B 中指出,在研究復(fù)合材料結(jié)構(gòu)意外沖擊時(shí),須考慮實(shí)際邊界和載荷約束[8]。
國(guó)外相關(guān)學(xué)者針對(duì)預(yù)載荷狀態(tài)下復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的沖擊行為已開(kāi)展了相關(guān)試驗(yàn),以評(píng)估飛機(jī)實(shí)際沖擊碰撞場(chǎng)景的復(fù)合材料強(qiáng)度。參考文獻(xiàn)[9]~參考文獻(xiàn)[12]考慮拉伸初始載荷作用下開(kāi)展沖擊試驗(yàn),參考文獻(xiàn)[10]、參考文獻(xiàn)[13]、參考文獻(xiàn)[14]考慮壓縮初始載荷開(kāi)展沖擊試驗(yàn),得到結(jié)論:拉伸初始載荷使復(fù)合材料層合板抗彎剛度增大,進(jìn)而導(dǎo)致沖擊載荷峰值提高、層合板沖擊變形減?。欢鴫嚎s載荷則反之。此外壓縮預(yù)載荷還可能引起層合板面內(nèi)屈曲。國(guó)內(nèi),僅見(jiàn)部分文獻(xiàn)[15,16]開(kāi)展了預(yù)應(yīng)力復(fù)合材料的初步理論建模和數(shù)值仿真,得到了類(lèi)似結(jié)論,未見(jiàn)開(kāi)展相關(guān)試驗(yàn)研究。
本文設(shè)計(jì)了一種初始應(yīng)力加載試驗(yàn)裝置,并針對(duì)X850/IM+牌號(hào)的復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu),采用氣炮法開(kāi)展初始應(yīng)力高速?zèng)_擊試驗(yàn),討論了初始應(yīng)力類(lèi)型和大小對(duì)結(jié)構(gòu)響應(yīng)的影響。
面內(nèi)初始應(yīng)力施加設(shè)備為試驗(yàn)件提供設(shè)計(jì)初始應(yīng)力形式和大小,通過(guò)框架四周均布加載螺栓的旋進(jìn)或旋出,以實(shí)現(xiàn)單向或二向初始拉伸、壓縮或剪切的模擬,如圖1 所示。面內(nèi)加載大小通過(guò)應(yīng)變形式描述,基于螺栓旋進(jìn)或旋出的圈數(shù)換算成螺栓軸向行程(螺紋螺距已知),實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)應(yīng)變的加載。
圖1 初始應(yīng)力施加設(shè)備連接關(guān)系圖Fig.1 Prestressing device diagram
高速?zèng)_擊試驗(yàn)基于空氣炮裝置開(kāi)展,試驗(yàn)設(shè)備包括氣炮裝置、控制系統(tǒng)、瞄準(zhǔn)設(shè)備、測(cè)速系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)材料處理系統(tǒng)等,圖2為試驗(yàn)設(shè)備框圖,圖3為沖擊試驗(yàn)原理圖。
圖2 D80氣炮系統(tǒng)設(shè)備框圖Fig.2 D80 gas gun diagram
圖3 考慮初始載荷的高速?zèng)_擊試驗(yàn)原理圖Fig.3 High speed impact test diagram under preloading
一個(gè)高速攝像機(jī)拍攝靶板正面拍攝靶板側(cè)面記錄板的變形;另外一臺(tái)高速攝像機(jī)拍攝鋼彈飛行軌跡,記錄鋼彈飛行姿態(tài)。根據(jù)實(shí)際需要放置背景板和補(bǔ)充光源,提高鋼彈與背景的對(duì)比度。
沖擊試驗(yàn)過(guò)程中記錄試驗(yàn)件沖擊速度、穿透/反射速度、應(yīng)變數(shù)據(jù),并通過(guò)C 掃描對(duì)層合板沖擊損傷,層合板中心位移采用激光位移傳感器測(cè)量,層合板貼片位置如圖4所示。
測(cè)速裝置安裝在彈體飛行中途、擋氣屏之后、試驗(yàn)件之前。在彈體飛行路徑上裝置兩個(gè)光幕,測(cè)量彈體飛過(guò)兩個(gè)光幕時(shí)間間隔,計(jì)算得到入射速度。
完成沖擊試驗(yàn)后,對(duì)層合板進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),采用C 掃描,檢測(cè)層合板的纖維、基體和分層損傷情況。
圖4 貼片位置Fig.4 Strain gauge attachment position
層合板試驗(yàn)件為正方形,尺寸為400mm×400mm×2.1mm;材料牌號(hào)為X850/IM+,共18 件,鋪層方式為[45/-45/0/90/45/-45/90/0/-45/45]。
沖擊試驗(yàn)采用D80氣炮系統(tǒng),沖擊物為直徑25.4mm的鋼球。沖擊速度分別為40m/s、50m/s 和60m/s。初始應(yīng)力通過(guò)螺栓施加,通過(guò)監(jiān)測(cè)應(yīng)變花的應(yīng)變數(shù)據(jù)確定大小;共施加三種初始應(yīng)力形式,分別為-5000με(壓縮應(yīng)變5‰)、0和5000με(拉伸應(yīng)變5‰)。試驗(yàn)矩陣見(jiàn)表1。
表1 試驗(yàn)矩陣Table 1 Test matrix
如圖5 所示,為不同初始速度和不同初始應(yīng)力狀態(tài)下的層合板撞擊剩余速度,其中正值表示反彈,負(fù)值表示穿透。可看出,隨著沖擊初始速度的增加,沖擊反彈速度在增加至一定狀態(tài)后開(kāi)始降低,直至出現(xiàn)穿透,且傳遞至層合板的能量(層合板破壞耗能和彈性變形儲(chǔ)能)增加。
在同一速度下,施加拉伸初始應(yīng)力使剩余速度增加,施加壓縮初始應(yīng)力使剩余速度減小,表明拉伸初始應(yīng)力提高了層合板的彎曲剛度,而壓縮初始應(yīng)力降低了層合板彎曲剛度。
在40m/s和50m/s時(shí),該種牌號(hào)的復(fù)合材料層合板均未被穿透,在60m/s 時(shí),無(wú)初始應(yīng)力的層合板和施加5000με(拉伸應(yīng)變5‰)的層合板出現(xiàn)穿透,而施加-5000με(壓縮應(yīng)變5‰)的層合板未穿透并反彈。可以推測(cè),高速橫向沖擊過(guò)程,層合板面內(nèi)為拉伸應(yīng)力狀態(tài),而在拉伸初始應(yīng)力疊加作用下,復(fù)合材料纖維更容易斷裂,使層合板的彈道速度(剛好穿透層合板的沖擊速度)降低;反之,壓縮初始應(yīng)力抵消部分沖擊面內(nèi)拉伸應(yīng)力,層合板內(nèi)纖維不容易斷裂,因而提高了層合板的彈道速度。
圖5 沖擊反射/穿透速度Fig.5 Rebound velocity and penetration velocity
本文提出了一種考慮初始應(yīng)力的薄板高速?zèng)_擊試驗(yàn)方法,設(shè)計(jì)了面內(nèi)拉伸/壓縮初始應(yīng)力試驗(yàn)裝置,并針對(duì)X850/IM+牌號(hào)的復(fù)合材料層合板,開(kāi)展了高速?zèng)_擊試驗(yàn),得到如下結(jié)論:
(1) 在同一速度下,施加拉伸初始應(yīng)力使剩余速度增加,施加壓縮初始應(yīng)力使剩余速度減小,表明拉伸初始應(yīng)力提高了層合板彎曲剛度,而壓縮初始應(yīng)力降低了層合板彎曲剛度。
(2) 隨著速度的增加,沖擊反彈速度先增加后逐漸降低,直至出現(xiàn)穿透。
(3)高速橫向沖擊過(guò)程,拉伸初始應(yīng)力疊加作用下,層合板的彈道速度降低;而壓縮初始應(yīng)力提高了層合板的彈道速度。