油田抽油機(jī)井洗井桿不下的原因分析

周哲 曲春林 宋美玲

摘? 要：本文對抽油機(jī)桿不下井的主要問題，結(jié)合實(shí)際情況，總結(jié)了處理?xiàng)U滯后井的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。桿滯后的問題在這兩年中一直困擾著我們，問題的出現(xiàn)往往就是在洗井過程中，洗前原本正常運(yùn)轉(zhuǎn)的井，洗井過程中就會突然出現(xiàn)桿滯后的現(xiàn)象，而且隨著洗井過程的持續(xù)，滯后現(xiàn)象越發(fā)明顯，直至最后出現(xiàn)抽油桿完全卡死?，F(xiàn)象不一，有輕有重。本文針對這類井、從動態(tài)數(shù)據(jù)，機(jī)采參數(shù)，洗井管理進(jìn)行了原因分析，并提出了應(yīng)對措施。

關(guān)鍵詞：洗井;桿不下;酸洗

1.問題的提出

采油某隊(duì)共有油井91口，其中抽油機(jī)34口，螺桿泵54口，電泵井3口。近年來我隊(duì)通過加強(qiáng)熱洗管理和問題井的處理，檢泵率一直保持在較低水平，截止到十月份，我隊(duì)全年檢泵率為24%。但是近年來我們在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)一個(gè)新的問題，部分抽油機(jī)井經(jīng)常發(fā)生洗井時(shí)桿不下或桿滯后，處理難度較大，給我隊(duì)泵況管理帶來新的難題。

2.桿不下井的現(xiàn)場表現(xiàn)

2.1桿不下現(xiàn)場情況

桿滯后的問題在這兩年中一直困擾著我們，問題的出現(xiàn)往往就是在洗井過程中，洗前原本正常運(yùn)轉(zhuǎn)的井，洗井過程中就會突然出現(xiàn)桿滯后的現(xiàn)象，而且隨著洗井過程的持續(xù)，滯后現(xiàn)象越發(fā)明顯，直至最后出現(xiàn)抽油桿完全卡死?，F(xiàn)象不一，有輕有重。

我隊(duì)就有這種情況，但不屬于嚴(yán)重的類型，該井2017-9-30號到洗井周期，正常洗井，早上八點(diǎn)半開始洗井，洗到十點(diǎn)左右時(shí)，發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)桿不下，后一直進(jìn)行停機(jī)洗井，洗到下午兩點(diǎn)，倒回正常流程時(shí)桿依然不下，只能停機(jī)待處理，4點(diǎn)再上井看時(shí)桿已經(jīng)下落，起抽正常。

這種情況今年發(fā)生5次，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，桿不下一般發(fā)生在洗井初期的1到2個(gè)小時(shí)的時(shí)間。洗井的溫度和壓力參數(shù)與其他井洗井沒有區(qū)別。

2.2桿不下原因分析

針對這類桿不下問題，我們嘗試進(jìn)行原因分析：從油井的動態(tài)數(shù)據(jù)方面分析：這些井產(chǎn)液量從50-100不等，沒有明顯的趨向性，含水方面既有較低含水的井，也有含水96以上的高含水井，并不是我們平時(shí)意向中低含水井容易桿不下的情況，動液面數(shù)據(jù)也是一樣，從0到700都有，沒有明顯的規(guī)律。從機(jī)采參數(shù)方面分析：這些井沖程從2.2到4，2米，沖次從4次到8次都有，沒有明顯規(guī)律，只有泵徑都是70以上泵，但我們還不能得出泵徑和桿不下直接相關(guān)的結(jié)論。從洗井管理方面分析：這些井屬于不同的站和計(jì)量間，洗井的操作方法和參數(shù)控制和本隊(duì)其他井洗井沒有什么區(qū)別，溫度和壓力都控制在合理的范圍內(nèi)。并不存在人為操作上的失誤導(dǎo)致桿不下。

推測桿不下原因：

結(jié)蠟：油管內(nèi)壁結(jié)蠟，但是沒有達(dá)到影響泵況的程度，在洗井過程中蠟塊下落，造成一定程度的通道堵塞，造成桿滯后。

結(jié)垢：部分油井泵內(nèi)結(jié)垢，洗井時(shí)垢質(zhì)脫落，造成卡泵。

3.桿不下井的應(yīng)對措施

3.1適當(dāng)調(diào)整熱洗周期

為了避免洗井對桿不下的影響，我們對曾發(fā)生過洗井桿不下的井適當(dāng)調(diào)整了洗井周期，有的井適當(dāng)延長，有的井適當(dāng)縮短。針對這些經(jīng)常出現(xiàn)桿不下的井，我們在管理中重點(diǎn)關(guān)注監(jiān)督，洗井時(shí)先停機(jī)洗1-2個(gè)小時(shí)避開桿不下易發(fā)時(shí)間段，然后嘗試起抽，如果能運(yùn)行則盡可能起抽洗井，保證熱洗質(zhì)量。如不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，則適當(dāng)延長熱洗時(shí)間1到2小時(shí)。杏D井每次洗井都會出現(xiàn)這種狀況，所以我們在洗井時(shí)就會將抽油機(jī)停在下死點(diǎn)，停機(jī)洗井，但是為了保證熱洗質(zhì)量，會在洗井期間不定期起抽，同時(shí)延長洗井時(shí)間1到2個(gè)小時(shí)，保證回油溫度達(dá)到70度以上，這樣即保證了熱洗質(zhì)量，同時(shí)對桿不下也有一定的緩解作用。

3.3針對洗井后桿扔不下的井

待洗完井停機(jī)2小時(shí)后，再嘗試起抽，如果仍然不下，可適當(dāng)延長停機(jī)時(shí)間，嚴(yán)重的停到第二天早晨起抽。杏D井洗井后桿不下就很嚴(yán)重，只要在正常起抽的情況下，洗井不到一小時(shí)，桿就支到上死點(diǎn)，一動不動，只能停機(jī)繼續(xù)洗井，并且洗完井后仍然不能正常起抽。由于現(xiàn)在產(chǎn)量緊張，并且這口井還是高產(chǎn)井，隊(duì)長當(dāng)天值班多次上井起抽無果，直到第二天早上六點(diǎn)多，再次上井，才能夠正常起抽。

這類情況我們曾遇到多次，也確實(shí)解決了很多次的桿不下問題.雖然這種方法現(xiàn)場中很實(shí)用，但其機(jī)理我們還沒有摸清，初步推測泵內(nèi)有一個(gè)結(jié)垢層，活塞受熱后與襯套間隙變小，過盈量增大，導(dǎo)致桿不下，溫度下降后，恢復(fù)正常間隙，才能正常運(yùn)行。

3.4針對嚴(yán)重卡泵的井

對于洗后多次嘗試起抽，采取活動光桿等措施仍無效的井，可以采取酸洗處理：需要注意的是，酸洗過程中抽油機(jī)最好處于起抽狀態(tài)：各種資料中得知，如果保持停機(jī)狀態(tài)下酸洗，那么在注酸過程中，抽油機(jī)一直保持停止在下死點(diǎn)狀態(tài)，靠注入酸液的壓力頂開固定凡爾，使酸液進(jìn)入泵筒，酸液在注入過程中會有大部分進(jìn)入地層，降低了對問題處的作用效果。而且對于結(jié)垢問題較嚴(yán)重的井，更應(yīng)該在有限的酸洗時(shí)間讓酸液和泵有效的接觸。

杏F井，開始洗井后發(fā)現(xiàn)有桿滯后現(xiàn)象，并且屬于越洗井越嚴(yán)重的類型，我們申請下調(diào)參維持生產(chǎn)。調(diào)后情況有所好轉(zhuǎn)，但好景不長。經(jīng)過一段時(shí)間桿徹底不下。于是隊(duì)長帶領(lǐng)我們對該井實(shí)施酸洗，酸液打入井底以后，發(fā)現(xiàn)桿有好轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在1小時(shí)左右已經(jīng)可以正常起抽。我們酸洗時(shí)間在三個(gè)小時(shí)左右時(shí)，起熱洗泵剃掉酸液。但剃掉以后桿還是不下，原因可能是時(shí)間過短導(dǎo)致。目前該井已經(jīng)檢泵。下次將在杏E井再次試驗(yàn)，并延長酸洗時(shí)間，以達(dá)到預(yù)期效果。

4.幾點(diǎn)認(rèn)識

4.1 洗井桿不下和油井的產(chǎn)液液面等動態(tài)數(shù)據(jù)沒有明顯的直接關(guān)系，并不是含水越低的井洗井越容易出現(xiàn)桿不下，與油井的運(yùn)行參數(shù)也沒有直接的正比關(guān)系，從檢泵現(xiàn)場看，桿不下的井多數(shù)有結(jié)垢情況，我們認(rèn)為水區(qū)桿不下主要原因應(yīng)該是結(jié)垢造成的

4.2 洗井桿不下的井需要采油隊(duì)重點(diǎn)關(guān)注，也能采取一定措施預(yù)防和處理，調(diào)整洗井周期、停機(jī)洗井、洗后間隔時(shí)間起抽都是現(xiàn)場中行之有效的辦法。

4.3 嚴(yán)重桿不下的井可以采取酸洗處理，酸洗最好選擇能勉強(qiáng)運(yùn)行的桿不跟井試驗(yàn)、我礦用酸洗辦法曾成功解決了3口桿不跟井，對嚴(yán)重桿不下井酸洗效果并不理想.目前酸洗還處于試驗(yàn)摸索階段，酸液的配比和洗井酸液用量和時(shí)間都需要下一步現(xiàn)場試驗(yàn)摸索研究。

作者簡介：周哲，女，32，采油地質(zhì)工，本科，黑龍江省寶清縣。