石化裝置泵類機械密封的應(yīng)用探討

王立存（天保中天科技（天津）股份有限公司，天津300308）

石化裝置泵類機械生產(chǎn)很容易受到各項因素的影響，導(dǎo)致內(nèi)部壓力的穩(wěn)定性較差，進而導(dǎo)致安全事故的產(chǎn)生。同時，石化生產(chǎn)的時候，一般都是采用易燃易爆的化學(xué)材料，這樣石化裝置泵類機械一旦發(fā)生異常，就會導(dǎo)致安全事故的產(chǎn)生，所造成的危害是非常嚴(yán)重的。因此，做好石化裝置泵類機械密封性工作，是確保安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵，可以在最大程度上實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益。

1 事故產(chǎn)生的主要因素

石化裝置泵類機械生產(chǎn)一旦產(chǎn)生事故，就會造成嚴(yán)重的后果。因此，為了解決該項問題，需要對事故產(chǎn)生的主要因素進行明確，具體的內(nèi)容如下。

1.1 環(huán)境因素

石化裝置泵類機械生產(chǎn)環(huán)境較為復(fù)雜，因此一旦生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生變化，就會對石化裝置泵類機械生產(chǎn)造成影響，導(dǎo)致生產(chǎn)事故的產(chǎn)生[1]。比如，在石化裝置泵類機械生產(chǎn)的時候，若是旁邊的生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生振動的現(xiàn)象，那么石化裝置泵類機械也會差生振動，這樣內(nèi)部的密封環(huán)就會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，造成密封輔助裝置無法正常運行。同時，在這樣的情況下，石化裝置泵類機械內(nèi)部動環(huán)以及靜環(huán)將受溫度環(huán)境影響，進而出現(xiàn)縫隙，都是生產(chǎn)事故的產(chǎn)生。

1.2 人為因素

人為因素是導(dǎo)致石化裝置泵類機械生產(chǎn)事故產(chǎn)生的一項重要因素，主要是因為工作人員未能根據(jù)相關(guān)故一定，將密封環(huán)壓緊，并且密封環(huán)和機械設(shè)備之間存在雜物，其密封性較差。

1.3自身因素

其實，常見的石化裝置泵類機械密封問題，主要是因為密封環(huán)的均勻性較差，無法實現(xiàn)良好的受力性，導(dǎo)致受力狀態(tài)出現(xiàn)失衡的現(xiàn)象。同時，在石化裝置泵類機械生產(chǎn)的時候，會產(chǎn)生摩擦力，并且會產(chǎn)生一定的熱量，進而密封裝置中動環(huán)、靜環(huán)兩部分在熱量沖擊影響，出現(xiàn)變形的影響，導(dǎo)致其生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性下降。

2 應(yīng)用措施

在明確影響石化裝置泵類機械密封生產(chǎn)事故影響因素以后，應(yīng)當(dāng)有針對性的采取應(yīng)用措施，這樣才能保證石化裝置泵類機械密封的生產(chǎn)效果，降低生產(chǎn)事故的產(chǎn)生[3]。下面就對石化裝置泵類機械密封的應(yīng)用措施，展開了分析和闡述。

2.1 選擇密封較強的材料

隨著石化行業(yè)的不斷發(fā)展，一些新型材料逐漸出現(xiàn)，并且對石化生產(chǎn)也帶來一定沖擊。因此，在石化裝置泵類機械密封應(yīng)用的時候，一定要選擇密封性較強的材料，主要表現(xiàn)為密封環(huán)。一般情況下，可以選擇納米材料和復(fù)合材料的密封環(huán)，這樣可以在一定程度上提升其受力性。另外，在后期生產(chǎn)使用的時候，這些材料具有較高的自潤性能高、熔點低特點，可以有效改善石化裝置泵類機械的密封性，確保其生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。

2.2 生產(chǎn)技術(shù)

明確各項先進的生產(chǎn)技術(shù)，并且加強其應(yīng)用力度，是保證石化裝置泵類機械穩(wěn)定和安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，具體的生產(chǎn)技術(shù)內(nèi)容如下。

（1）流體回流式機械密封技術(shù)。流體回流式機械密封技術(shù)是石化裝置泵類機械密封應(yīng)用的一項重點內(nèi)容，可以有效的解決生產(chǎn)事故的產(chǎn)生，主要是同構(gòu)對外泄流體流動路徑進行一定的轉(zhuǎn)變，并且將其送回到機械密封腔內(nèi)，進而保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和而安全性。另外，流體回流式機械密封技術(shù)的適應(yīng)性相對較強，可以在高溫下正常生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)事故產(chǎn)生的概率。

（2）組合式密封技術(shù)。該項技術(shù)主要是結(jié)合使用組合式機械密封技術(shù)的生產(chǎn)要點，發(fā)揮自身的優(yōu)點。同時，在組合式密封技術(shù)應(yīng)用的時候，一般是以接觸式結(jié)合的狀態(tài)為主，這樣可以降低設(shè)備之間所產(chǎn)生的影響。

（3）部分式機械密封技術(shù)。部分式機械密封技術(shù)主要是在生產(chǎn)機械設(shè)備的一端，設(shè)定一個特定的凹槽，并且也機械設(shè)備的密封腔聯(lián)系[3]。同時，另一端應(yīng)當(dāng)與前端帶有相似形狀凸臺和后部設(shè)定連接凹槽，并且接頭兩部分外端面應(yīng)當(dāng)設(shè)定環(huán)弧形凸起結(jié)構(gòu)，將這些結(jié)構(gòu)進行有效的連接。另外，需要在連接的石宏，將接頭壓入到連接密封腔中，進而保證石化裝置泵類機械的密封性，解決密封環(huán)壓入不實的問題。

2.3 人員的專業(yè)技能

要想保證石化裝置泵類機械密封應(yīng)用的有效性，降低生產(chǎn)事故的產(chǎn)生，加強工作人員的專業(yè)技能是非常必要的[4]。一般情況下，需要加強工作人員對新材料和新技術(shù)的使用，并且定期對工作人員進行培訓(xùn)，強化其生產(chǎn)和安全意識，這樣可以有效避免各項生產(chǎn)問題的產(chǎn)生，確保石化裝置泵類機械生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)良好的生產(chǎn)效率。

3 結(jié)語

綜上所述，本文基石化裝置泵類機械生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生事故的影響因素，從不同角度和方向，對石化裝置泵類機械密封應(yīng)用的相關(guān)內(nèi)容，展開了分析和闡述，其目的就是保證石化裝置泵類機械密封應(yīng)用的有效性，提升石化裝置泵類機械生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)安全事故的產(chǎn)生，實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益，進而促進其行業(yè)的發(fā)展。