焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板施工工藝技術(shù)及測量精度控制實踐探索

劉秀

（攀鋼集團礦業(yè)有限公司，四川 攀枝花 617063）

沒有焦?fàn)t建設(shè)經(jīng)驗的某鋼冶建公司承攬了某鋼一期焦?fàn)t易地大修工程1#、2#焦?fàn)t基礎(chǔ)工程建設(shè)，筆者當(dāng)時作為施工方現(xiàn)場技術(shù)人員，有幸參與了該項目的建設(shè)，并與參與建設(shè)的同仁共同努力，摸索出了一套經(jīng)濟有效的施工方法。本文僅對焦?fàn)t基礎(chǔ)施工的最大難點焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板施工的施工工藝及工程測量精度控制的施工實踐應(yīng)用進行總結(jié)。

1 工程概況

某鋼一期焦?fàn)t易地大修工程1#、2#焦?fàn)t基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂板為長75.2 米×寬16.19 米×厚0.33 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，板面和板側(cè)有預(yù)埋鐵件共915 塊，直埋煤氣下噴支管、測溫管和清掃管共3728 套。設(shè)計要求每座焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板的砼連續(xù)澆注不留施工縫，板面在抹灰后標高允許在+5mm和-15mm 之間，在水平面1 米距離內(nèi)高差不超過5mm。煤氣下噴管、測溫管垂直度控制在1mm 以內(nèi)，其他管件的垂直度控制在2mm 以內(nèi)，預(yù)埋鐵件的頂面標高控制在-5mm 以內(nèi)。

2 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板施工工藝技術(shù)方案確定

焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板施工工藝技術(shù)主要包括腳手架，模板、埋管、鋼筋、砼的施工技術(shù)，其中埋管精度控制是關(guān)鍵。

（1）腳手架采用Φ48×3.5mm 鋼管搭設(shè)縱橫間距900mm的滿堂腳手架，立管采用統(tǒng)一長度的鋼管并將最上層的橫桿調(diào)至統(tǒng)一高度，然后在最上層橫桿面縱向（平行框架梁）綁設(shè)間距200 ～300mm 的木枋。

（2）焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板的底模采用9 層膠合板，直接鋪設(shè)在木枋上并用鐵釘將模板與木枋釘牢。

（3）管件采用直埋施工法，即：先在模板上開孔并通過螺桿將管座固定在模板上，同時用1 ～3mm 厚的鋼板墊塊調(diào)整管件的垂直度和頂面標高，然后在管件上部用角鋼加固并擰緊管座連接螺桿。

（4）砼澆筑由人工配合一臺布料車進行。

3 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板施工工藝技術(shù)的應(yīng)用

焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板施工：

（1）腳手架。腳手架是保證模板的位置和平整度準確的關(guān)鍵，要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)穩(wěn)固和具有足夠的承載力，因此，采用Φ48×3.5mm 鋼管搭設(shè)縱模間距900mm 的滿堂腳手架，并與已澆筑成型的框架柱形成拉結(jié)（立管選用已進行垂直度校正和統(tǒng)一長度的鋼管），初步成形后將最上層橫桿拉線調(diào)整并使之統(tǒng)一高度，最后用8#鐵絲在最上層橫桿面綁設(shè)50×100mm 的木枋，并用木楔微調(diào)而使木枋上表面位于同一水平。選用已精加工且表面平整和順直、規(guī)格統(tǒng)一的木枋，按縱向間距200 ～300mm（錯開管件位置以利于模板上開設(shè)螺孔）設(shè)置木枋，木枋之間的聯(lián)結(jié)固定采用鐵釘釘牢。

（2）模板。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板的底模，因煤氣管采用直埋需在模板上開設(shè)聯(lián)結(jié)螺桿孔而使模板報廢，故從經(jīng)濟方面考慮選用9 層膠合板，其規(guī)格為長1920mm×寬920mm×厚10mm。外挑小牛腿等特殊部位則采用定型模板。

膠合板在現(xiàn)場按實際切割，直接鋪設(shè)在木枋上，用鐵釘將模板與木枋釘牢，并在板縫間用膠帶粘牢（防止漏漿）。為避免膠合板吸收砼或空氣中的水分而變形，在其組裝前均涂刷兩遍聚胺脂并使其自然干透。模板鋪設(shè)后，由于后續(xù)工序多，施工時間長，再加上施工期間早，中、晚的溫差大，特別是白天陽光的直接暴曬，造成模板起拱、變形的不良現(xiàn)象發(fā)生。為最大限度地保證模板平整，采取增大木枋橫桿并加鐵釘使其盡可能牢固，同時按事先劃分的間距擺放板的下層鋼筋而使其受荷載作用，并在焦?fàn)t頂板工作面上部搭設(shè)防曬棚等措施，盡可能減少溫差對模板的影響。

（3）管件埋設(shè)。安裝前先在模板上由測量和放線工確定中心點標記，進而建立每根管件的十字控制網(wǎng)，然后在模板上開孔并通過螺桿將管座固定在模板上，同時用1 ～3mm厚的鋼板墊塊調(diào)整管件的垂直度和頂面標高，管件上部縱橫方向均采用L 50×5 加固來確保其位置（角鋼的支座為預(yù)埋在梁、柱內(nèi)間距500mm 的豎向Φ32mm 鋼筋，每根管件由縱橫方向的角鋼與之點焊固定）。管件下部中心線控制采用直接在模板上用圓規(guī)畫出管件外壁線的方法確定其位置，管件上部中心線則利用焦?fàn)t頂板的上部控制網(wǎng)直接拉鋼絲控制。先在焦?fàn)t頂板面以上部位利用L50×5 加固在框架梁上預(yù)埋的Φ32 鋼筋上，然后，在角鋼的表面由測量員和放線工投放中心標記，角鋼按每道框架梁上平行方向通長設(shè)置一道。利用角鋼上的中心標記，用鋼絲縱橫方向同時控制管件上部外壁位置，垂直度監(jiān)控由吊線錘并配合鋼尺進行檢測，控制網(wǎng)的角鋼和管件架立的角鋼不得與梁板內(nèi)鋼筋有任何連接。同時為確?？刂凭W(wǎng)的準確，在每根預(yù)埋的Φ32 豎向筋上焊接兩根Φ20 斜撐筋。管件安裝前先用膠帶將管座下口粘貼以免在砼澆筑時砂漿進入管內(nèi)。同時，管件安裝應(yīng)先作兩跨樣品，經(jīng)檢查合格后再全面鋪開。已安裝成型的預(yù)埋管處掛設(shè)警示牌，禁止非操作人員入內(nèi)，以減少人為踏踩鋼筋和架立的角鋼對埋管的影響。

（4）鋼筋綁扎。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙、施工方案和相關(guān)施工規(guī)范進行。因框架梁的混凝土已澆至板底30mm 處，梁鋼筋不易發(fā)生變形和位移，將伸入梁內(nèi)的板鋼筋與梁內(nèi)主筋綁牢（個別地方采用焊接），板縱橫方向的鋼筋交叉點均綁牢，形成穩(wěn)固的鋼筋網(wǎng)。

（5）預(yù)埋鐵件(螺桿)埋設(shè)。梁內(nèi)和牛腿上的預(yù)埋件(螺桿)埋設(shè)，在鋼筋穩(wěn)固而不變形和不發(fā)生位移的情況下進行，并利用模板上十字形控制網(wǎng)和標高控制線控制鐵件的位置和標高，在確保無誤后采用附加鋼筋與板、梁內(nèi)預(yù)留的Ф25 插筋焊牢固定和架立鐵件。而板底的預(yù)埋鐵件則在鋼筋綁扎前先利用控制網(wǎng)投放出每塊鐵件的準確位置即十字形中心線，然后在鐵件上對中心線作出標記，最后將兩者重疊并將鐵件擺放準確后用鐵釘釘入模板內(nèi)并反扣而將鐵件固定（鐵釘釘入模板內(nèi)的長度約為鐵釘總長的1/3）。

（6）砼澆筑工序應(yīng)在模板、鋼筋、管件、預(yù)埋鐵件等工序完成后并經(jīng)施工人員自檢，質(zhì)檢員和測量員聯(lián)合檢查，反復(fù)校核無誤及監(jiān)理驗收合格后進行。砼澆筑送料采用一臺布料車進行，布料車從東側(cè)往西側(cè)進行，同時在機側(cè)和焦側(cè)之間交替周轉(zhuǎn)，即先在機側(cè)布料一次然后移至焦側(cè)布料一次再移至機側(cè)布料（每次布料量為一車砼運輸車所載砼量）直至澆筑完畢。

4 工程測量精度控制

由于本工程所在地粉塵大，施工期間早、中、晚溫差較大等原因，使得測量放線工作有一定難度，從而造成測量放線的誤差大，為確保預(yù)埋管件，鐵件的準確性和精度，采取了相應(yīng)的技術(shù)措施。

4.1 工程測量的主要步驟

根據(jù)坐標原始點對本工程的軸線進行坐標定位→經(jīng)監(jiān)理檢驗→將已經(jīng)合格的主軸線進行方向引測保護→建立施工控制方格網(wǎng)→隨施工進度進行測量放線。

4.2 施工控制網(wǎng)的建立

以設(shè)計要求精度作為本次測量控制精度的作業(yè)依據(jù)，業(yè)主提供的控制點作為施工測量控制網(wǎng)的原始起算點，設(shè)計一條控制線。

（1）方向觀測時，爭取在上午10：30 以前和下午18：00 以后，以減少大氣折光對觀測的影響。方向觀測采用正倒鏡、雙倒鏡和全圓觀測的方法進行，每個方向至少觀測三次，方向觀測的起始控制點為已經(jīng)做好的測量控制網(wǎng)點。

（2）測量組在量距時，按精密量距的要求進行，即進行尺長，拉力溫度、高差改正，各個改正常數(shù)根據(jù)鋼尺鑒定證書上的數(shù)據(jù)進行計算。每段距離至少丈量四次。經(jīng)過以上改正后，進行平差，給放線組提供的數(shù)據(jù)應(yīng)為平差后的數(shù)據(jù)。

（3）標高控制采用閉合導(dǎo)線法進行測量，每個標高點至少觀測兩次。每次觀測前選用三個固定的高程點作為起始點，并且在每次標高抄平前這三個高程點都進行聯(lián)測，防止因為其中一點沉降而引起的觀測誤差。

（4）在底板上所投放的預(yù)埋管件控制線完成后，再用方向交會法將底板上的控制線反測到地面與做好的測量控制網(wǎng)點進行互相檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩者誤差大于2.0mm，應(yīng)對頂板上的控制線進行復(fù)查。如果小于2.0mm，則底板上的控制線可以交付下步使用。

（5）在預(yù)埋管件的安裝過程中，測量人員及時將控制線投放到固定預(yù)埋管件的支架上，隨時復(fù)核所投放的控制線，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

（6）在澆筑混凝土前和澆筑混凝土過程中，測量組對所投放的軸線進行跟蹤測量，防止混凝土澆注過程中螺栓的位移。測量組在混凝土終凝前間隔2 小時對測量控制線進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)軸線偏差或混凝土沉降則立即調(diào)集木工進行全面校正。

5 結(jié)語

通過以上施工技術(shù)工藝和測量精度控制，某鋼一期焦?fàn)t易地大修工程1#、2#焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土一次澆筑成型，經(jīng)后期沉降觀測數(shù)據(jù)復(fù)核預(yù)埋煤氣下噴管、清掃管、測溫管、預(yù)埋件埋設(shè)精度均達到設(shè)計要求。該焦?fàn)t項目建成至今運行良好。