苯乙烯精餾單元停工過程的細(xì)節(jié)問題

張杰

(中海油東方石化有限責(zé)任公司，海南東方572600)

0 引言

精餾單元的停工比較復(fù)雜，特別是在脫氫單元沒有停工，只是降至半負(fù)荷運(yùn)行的情況下，我們在生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到局部停工的狀態(tài)；這對于操作員來說就要考慮的更多，更全面，工作就變得更具有挑戰(zhàn)性，既要進(jìn)行停工操作，又要保障穩(wěn)定生產(chǎn)。

1 簡述停工過程

(1)準(zhǔn)備工作：導(dǎo)通各塔不合格線盲板，導(dǎo)通機(jī)泵與過濾器密排線盲板，并拆除密排線末端盲蓋。拆除各塔再沸器凝液系統(tǒng)排液導(dǎo)淋盲蓋和凝液罐放空導(dǎo)淋盲蓋，連接好T4001再沸器退料線。導(dǎo)通T4001進(jìn)料線和T4003塔頂乙苯?jīng)_洗線盲板，以及T4003塔釜液位計(jì)乙苯?jīng)_洗盲板。連接好T4001和T4003氮?dú)獯祾呔€，通知罐區(qū)將苯乙烯產(chǎn)品線在罐區(qū)側(cè)改流程至脫氫液罐。將D6001、D6002、Z6003打至最低液位，控制好DNBP和TBC液位，防止停工后液位過多。

(2)停工過程：檢查并投用E4004冷卻循環(huán)水；檢查并確認(rèn)E4001退料線以及連接完成。接到停工指令后，聯(lián)系調(diào)度，將苯乙烯產(chǎn)品改線至脫氫液罐；通知罐區(qū)將產(chǎn)品線加盲板。將T4002塔釜循環(huán)乙苯至不合格線流程打通，逐步降低E3004循環(huán)乙苯進(jìn)料量，維持E3004半負(fù)荷進(jìn)料量；約一個(gè)半小時(shí)將循環(huán)乙苯切出，及時(shí)調(diào)整E3004 加熱蒸汽，可將熱乙苯提至4噸，防止反應(yīng)器溫度出現(xiàn)波動影響C3001和C3002入口壓力。在切出循環(huán)乙苯過程中逐步降低T4004加熱蒸汽，將T4004塔頂和塔釜產(chǎn)品線改至不合格線。將D4010液位提至80%進(jìn)行全回流操作，D4010物料全部打入T4004降溫；將T4004再沸器E4015的1.0MPaG 蒸汽管線上的調(diào)節(jié)閥FV40062緩慢關(guān)閉，將FV40062的前后手閥關(guān)閉，將凝液至總管疏水器后手閥與旁路關(guān)閉，打開疏水器前的倒淋排凝。將P4004A/B至T4004進(jìn)料線改至不合格線，打開E4015退料線，倒空T4004并關(guān)閉P4005A/B、P4006A/B出口調(diào)節(jié)閥和手閥以及不合格線手閥，防止串料；用T4004塔頂?shù)獨(dú)饩€沖壓0.1MPaG 氮封。循環(huán)乙苯切出后，逐步降低T4002 加熱蒸汽，將D4006液位提至80%進(jìn)行全回流操作，D4006物料全部打入T4002降溫；將T4002再沸器E4006的1.0MPaG 蒸汽管線上的調(diào)節(jié)閥FV40042緩慢關(guān)閉，將FV40042的前后手閥關(guān)閉，將凝液至總管疏水器后手閥與旁路關(guān)閉，打開疏水器前的倒淋排凝。將P4002A/B至T4002進(jìn)料線改至不合格線，打開E4006退料線，倒空T4002并關(guān)閉P4013A/B、P4004A/B出口調(diào)節(jié)閥和手閥以及不合格線手閥，防止串料；用T4002塔頂?shù)獨(dú)饩€沖壓0.1MPaG 氮封。

逐步降低E4014 加熱蒸汽，停E4014 電機(jī)(避免刮板干磨)，P4007A/B改至E4004并打開出口調(diào)節(jié)閥副線，關(guān)閉P4009焦油返回至T4001調(diào)節(jié)閥和手閥，防止物料反串。將E4014的加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥FV40110緩慢關(guān)閉，關(guān)閉FV40110 前后手閥；將凝液至總管疏水器后手閥與旁路關(guān)閉，打開疏水器前的Y 型過濾器排凝。停薄膜蒸發(fā)器系統(tǒng)伴熱，停安全閥吹掃氮?dú)?，D4009進(jìn)兩罐高沸物沖洗，高沸物沖洗完后關(guān)閉F4005進(jìn)料總閥；倒空D4009，停P4009A/B并關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥和手閥。將P4001A/B至T4003 進(jìn)料線改至不合格線，逐步提高D4007 液位降低蒸汽量，同時(shí)逐步降低T4001進(jìn)料和加熱蒸汽。逐步關(guān)閉E4009蒸汽手閥，停T4003加熱蒸汽，將凝液至總管的調(diào)節(jié)閥LV40082的后手閥與旁路關(guān)閉，打開D4007放空閥，打開調(diào)節(jié)閥LV40082前的倒淋排凝。

停T4003蒸汽后D4008切斷回流改至脫氫液罐，D4008倒空后進(jìn)兩罐乙苯?jīng)_洗T4003，及時(shí)關(guān)閉PV40111調(diào)節(jié)閥副線；TBC泵打至不上量后停泵。打開T4003塔釜液位計(jì)乙苯?jīng)_洗，打開E4009退料線，倒空T4003停P4007A/B,關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥和副線閥，T4003倒空后停真空泵并關(guān)閉進(jìn)口總閥。停T4003的同時(shí)逐步降低T4001進(jìn)料和加熱蒸汽，關(guān)閉P3001A/B直供T4001 進(jìn)料線手閥，E4001 加熱蒸汽約兩小時(shí)內(nèi)切出，同步降低T4001回流，減少P4002A/B采出流量，保持D4001液位不低于60%(便于沖洗填料)。檢查并關(guān)閉E4001蒸汽線調(diào)節(jié)閥FV4003及其前后手閥，關(guān)閉其副線手閥，打開E4001蒸汽線預(yù)熱線導(dǎo)淋，將系統(tǒng)內(nèi)的壓力卸掉；將LV40002的前后手閥與旁路閥門關(guān)閉，打開D4002放空閥，打開調(diào)節(jié)閥LV40002前的倒淋排凝，倒空再沸器內(nèi)的凝液。

T4001停蒸汽后，進(jìn)行全回流操作，將D4001內(nèi)物料全部打入T4001后停P4002A/B，進(jìn)料量降低至5t/h 時(shí)保持一個(gè)小時(shí)沖洗T4001。打開再沸器E4001退料線，將P4001A/B出口調(diào)節(jié)閥和副線全開，倒空T4001。關(guān)閉脫氫液至T4001進(jìn)料線總手閥，打開T4001進(jìn)料線上的乙苯?jīng)_洗線，保持乙苯流量5t/h，沖洗T4001填料，沖洗1小時(shí)。停DNBP注劑泵P4011A/B，停精餾阻聚劑注劑泵P4018A/B，關(guān)閉F4006A/B進(jìn)出口閥門T4001沖洗結(jié)束，T4001塔釜倒空后停P4001A/B并關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥和手閥，停真空泵并關(guān)閉進(jìn)口總閥。最后T4001、T4003退料倒空乙苯?jīng)_洗，T4002/T4004退料倒空氮封。

2 細(xì)節(jié)問題一：準(zhǔn)備工作

停工前我們需要編寫精餾單元停工方案，并熟悉停工方案，在停工過程中才能做到心中有數(shù)，才能知道下一步應(yīng)該做什么。接上氮?dú)獯祾呔€、導(dǎo)通乙苯?jīng)_洗和機(jī)泵盲板以及導(dǎo)淋能夠節(jié)約停工的時(shí)間，按照停工時(shí)間節(jié)點(diǎn)推進(jìn)。本裝置在停工過程中就遇到過T4004不合格線盲板沒有導(dǎo)通的情況，內(nèi)操給出指令，外操改線，但是后面內(nèi)操發(fā)現(xiàn)T4004塔釜液位和回流罐液位不降還再漲；最后外操確認(rèn)流程才發(fā)現(xiàn)盲板沒有導(dǎo)通。準(zhǔn)備工作顯得很重要，準(zhǔn)備工作做得不好直接影響停工過程的推進(jìn)。

3 細(xì)節(jié)問題二：時(shí)間問題

停工過程中時(shí)間一般安排比較緊湊，對于時(shí)間進(jìn)程的把握很重要。精餾單元停工過程采用倒序的方法，T4004到T4001從后往前推進(jìn)。比如我們在停T4004的同時(shí)就要準(zhǔn)備停T4002，否則時(shí)間上來不及。在退料時(shí)我們要及時(shí)切斷回流采出，采用全回流操作，盡量將回流罐液位提至80%以上便于用回流給塔冷卻降溫。給塔降溫是停工過程中一個(gè)很重要的步驟，特別是在臨時(shí)檢修的時(shí)候，往往時(shí)間緊任務(wù)重。本裝置在大檢修中就遇到過為了趕進(jìn)度，我們對于T4002的處理太快沒有及時(shí)降溫，導(dǎo)致停T4002已經(jīng)盲板隔離拆人孔時(shí)但是溫度卻沒有降下來。T4002有160℃加上整個(gè)塔有保溫層，在停工過程中沒有冷卻下來，停工過程中氮?dú)庥昧恳灿邢拗?，后面需要通風(fēng)冷卻就很慢了。

4 細(xì)節(jié)問題三：工藝之間的銜接性

本次論述的是精餾單元的停工，脫氫單元維持半負(fù)荷運(yùn)行，所以需要考慮循環(huán)乙苯切出的問題。脫氫單元已經(jīng)先降負(fù)荷，精餾單元停工時(shí)要切出循環(huán)乙苯，臨時(shí)停工時(shí)間比較緊湊，切出循環(huán)乙苯的時(shí)間就很短，還要考慮E3004的液位平衡問題。我們停工過程就遇到一邊切出T4002的循環(huán)乙苯，一般調(diào)整E3004進(jìn)料量，但是還是導(dǎo)致E3004液位上漲，反應(yīng)器溫度劇烈波動以及脫氫系統(tǒng)壓力波動的問題。由于循環(huán)乙苯和冷乙苯的溫差較大，停工過程中就要提前加蒸汽，還可以提高部分熱乙苯進(jìn)料量，來維持能量平衡。

5 細(xì)節(jié)問題四：阻聚劑用量

苯乙烯由于聚合特性，在停工過程中要關(guān)注阻聚劑用量的問題。在停E4014的時(shí)候要及時(shí)上調(diào)DNBP沖程，維持DNBP注入量。準(zhǔn)備工作中需要提前計(jì)算好阻聚劑用量，保證停工后阻聚劑剩余量盡量用完，我們就遇到過沒有提前計(jì)算，在停工后還有半罐TBC阻聚劑，由于停工時(shí)間過長，TBC中含有苯乙烯，導(dǎo)致我們還要倒空阻聚劑小罐至大罐，無形中增加很多不必要的工作量。

6 結(jié)語

苯乙烯裝置經(jīng)精餾單元停工過程復(fù)雜，所需要的時(shí)間也更多。我們從做好準(zhǔn)備工作，把握時(shí)間節(jié)點(diǎn)，考慮工藝之間的銜接性，計(jì)算阻聚劑用量等各方面來優(yōu)化停工過程。停工過程也要協(xié)調(diào)好班組人員，相互配合，可以達(dá)到事半功倍的效果。