工業(yè)廠房混凝土不發(fā)火耐磨地面施工的關(guān)鍵技術(shù)

丁躍文(中石油吉林化工工程有限公司工程部，吉林 吉林 132001)

0 引言

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)代設(shè)備制造業(yè)對工業(yè)廠房的地面要去越來越高，普通地面在設(shè)備制造或是物品碰撞過程中極容易產(chǎn)生靜電，靜電遇到易燃易爆物品還可能產(chǎn)生火災(zāi)，爆炸等安全事故。因此，不發(fā)火耐磨地面作為一種新型地面材料擁有了廣闊的市場，在近些年來的大型石油化工項目的工業(yè)廠房中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的使用效果，有效降低了工業(yè)廠房中火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生，并且增加了地面的耐久性。本文結(jié)合HJZH廠房項目的工程實踐，對工業(yè)廠房混凝土不發(fā)火耐磨地面施工關(guān)鍵技術(shù)進行深入研究。

1 工程概況

1.1 HJZH廠房簡況

HJZH廠房建筑面積10647m2，長度117m，寬度91m,混凝土澆筑量為2000m3。地面面層為灰色金屬骨不發(fā)火耐磨地面，安全區(qū)域為綠色。廠房地面建筑完成后標高為項目建設(shè)地點在東北中部的一個設(shè)備制造企業(yè)，該公司以設(shè)備制造生產(chǎn)為主。本項目使用的不發(fā)火地面耐磨劑為金屬骨料不發(fā)火耐磨劑，采用混凝土初凝階段均勻撒布藥劑的方法進行不發(fā)火耐磨地面施工。

1.2 設(shè)計要求

HJZH廠房重載區(qū)200mm厚，材料為C30混凝土，表面金屬骨料不發(fā)火耐磨劑隨著混凝土澆筑隨抹光，內(nèi)配Φ8@200×200雙向鋼筋網(wǎng)，300mm厚級配碎石，壓實系數(shù)≥0.95；擾動土及回填土每層300mm碾壓夯實，碾壓質(zhì)量符合GB 50202規(guī)范要求，壓實后的地基承載力特征值為fak≥100kPa；不發(fā)火地面技術(shù)要求，表觀顏色：灰色(正常使用區(qū)域)、綠色(安全通道)。金屬骨料的材料用量：5kg/m2；厚度：≥3mm；平整度：≤2mm/2M。

2 施工部署

2.1 項目難點

廠房地面面積大，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在保證混凝土運輸通道暢通的情況下，將廠房地面施工區(qū)域劃分為兩個區(qū)域施工，相鄰區(qū)域標識為奇數(shù)區(qū)域和偶數(shù)區(qū)域。混凝土澆筑方法為跳倉法，澆筑的順序按先澆筑排列順序為奇數(shù)的板(需要進行模板安裝)后澆偶數(shù)順序的板(不需要進行模板安裝，奇數(shù)區(qū)域的成型混凝土即可當(dāng)作偶數(shù)區(qū)域的模板)，奇數(shù)和偶數(shù)區(qū)域混凝土澆筑施工時間間隔為2d?，F(xiàn)場施工面積大，混凝土澆筑量多，材料、人員及設(shè)備的充足供應(yīng)為項目控制的重點。

本項目不發(fā)火地面耐磨地面施工專業(yè)性強。藥劑準備充足，人員進行專業(yè)培訓(xùn)，對不發(fā)火地面耐磨劑的使用特性必須了解。不發(fā)火地面耐磨劑面層施工作業(yè)時間集中在混凝土初凝時段，現(xiàn)場混凝土流水作業(yè)后對于不發(fā)火地面耐磨劑實施作業(yè)時間點要計算準確，工序搭接要合理受控，這也是本項目實施的難點。

2.2 施工段劃分與施工工序安排

項目在空間上分為兩個個獨立的區(qū)域，所以混凝土澆筑施工在水平方向上劃分為兩個施工段，由西側(cè)向東側(cè)按跳倉法逐個流水施工。

施工工序安排：地面擾動土及回填土碾壓夯實→施工區(qū)域(奇數(shù)區(qū)域)模板安裝→雙向鋼筋網(wǎng)綁扎→混凝土澆筑區(qū)域澆水濕潤→混凝土澆筑→人工初次找平及局部混凝土填補→不發(fā)火耐磨材料(金屬骨料)的撒布及磨光→地面覆膜養(yǎng)護→地面切縫。

3 施工前的準備工作

3.1 施工場地要求

施工現(xiàn)場需要具備水電已經(jīng)接入，道路已經(jīng)暢通，道路承載力要求必須滿足承載40t貨車通行，供電電源應(yīng)鋪設(shè)至混凝土澆筑作業(yè)半徑20m范圍內(nèi)，電源電壓保證220V，現(xiàn)場的安全標志應(yīng)該按照相關(guān)規(guī)范及項目管理要求配置齊全。作業(yè)前，需要對場地范圍100m范圍內(nèi)的其他作業(yè)內(nèi)容進行充分了解，避免混凝土作業(yè)范圍內(nèi)有其他垂直作業(yè)及水平作業(yè)，盡量避免交叉作業(yè)對混凝土作業(yè)產(chǎn)生不利影響。

3.2 施工工具的選擇與準備

本項目需要準備混凝土運輸車10臺(商品混凝土站提供)，平板振動器2臺，磨光機3臺，2m長鋁合金制刮桿2把，4m長鋁合金制刮桿2把，水準儀1臺，混凝土切縫機2臺，鐵鍬20把，搓板20把，抹刀20把，掃把10把，水管200m，臨時用電纜線50m，柴油發(fā)電機1臺(預(yù)防突然斷電，而使用的預(yù)備電源)。

現(xiàn)場工具進場后要按照要求妥善保存，并及時向總包單位及監(jiān)理單位進行工器具使用報驗，經(jīng)相關(guān)方現(xiàn)場檢查核對、質(zhì)量沒有缺陷后方可使用。工具現(xiàn)場儲存要有專用庫房，專人進行看管，工具出入庫要有臺賬，施工過程中的工具使用要受控，避免由于工具短缺或損壞使施工中斷，發(fā)生嚴重質(zhì)量事故。

3.3 到場材料的檢查與驗收

本項目材料根據(jù)現(xiàn)場實際需要計算量為：細石混凝土(C30)2000m3，金屬不發(fā)火耐磨骨料50t，鋼制模板200m2，鋼絲網(wǎng)200m2，水泥20t。

混凝土施工材料到場后，施工單位材料管理人員與總包單位及監(jiān)理單位質(zhì)量管理人員應(yīng)該同時對進場材料仔細檢查與驗收，根據(jù)送貨清單核對進場材料的數(shù)量，重點還要檢查到場材料的型號尺寸是否與所進場清單相符，認真核對進場材料是否與圖紙要求相符。對符合要求的進場材料由施工單位進行報驗，相關(guān)方及時進行資料確認簽字。如有材料短缺或是發(fā)錯材料的情況應(yīng)及時通知供應(yīng)商進行調(diào)換，并將已經(jīng)進場的短缺或是錯誤材料做好標識及資料登記，盡快運離現(xiàn)場，避免錯誤使用。

3.4 施工人員準備

根據(jù)項目作業(yè)特點及工程量測算，本項目需要木工15人、測量工4人、瓦工16人、混凝土工14人、機械工12人、專業(yè)不發(fā)火耐磨地面施工人員10人。人員進場后首先進行人員入場前的三級教育，教育完成后持證上崗，特殊工種要進行人員的身份驗證，報驗資料經(jīng)過先關(guān)方報驗簽字確認后合格后方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)?？偘鼏挝患氨O(jiān)理單位相關(guān)專業(yè)質(zhì)量管理人員對進場人員資質(zhì)管理要認真核查，施工作業(yè)前及施工作業(yè)過程中隨時隨地的進行作業(yè)人員現(xiàn)場檢查，如果發(fā)現(xiàn)沒有入場證明的作業(yè)人員施工，應(yīng)該立即停止該作業(yè)人員的施工行為，驅(qū)離現(xiàn)場，減少由于各種人員不利因素對項目的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

3.5 施工技術(shù)準備

混凝土施工前，施工單位應(yīng)該組織技術(shù)人員會同監(jiān)理單位，業(yè)主單位進行項目的技術(shù)交底，交底應(yīng)根據(jù)混凝土作業(yè)及不發(fā)火耐磨地面施工工藝流程進行講解，對施工過程中的技術(shù)控制要點進行詳細講評，對作業(yè)過程中的質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量檢驗試驗安排進行介紹，對施工過程中的工序搭接進行合理安排。交底過程中對相關(guān)技術(shù)問題沒有解釋清晰，必須進行專項技術(shù)研討，對交底過程中的技術(shù)要求必須清晰可行，對作業(yè)人員的技術(shù)指導(dǎo)必須全明而且具體，技術(shù)問題不能留有疑問。施工前的技術(shù)準備不能流于形式，要真正的達到宣貫，教育，解決問題的目的。

4 地面清理

地面混凝土作業(yè)前一天，作業(yè)人員應(yīng)對澆筑區(qū)域的地面進行衛(wèi)生清理，清理浮放的垃圾，對作業(yè)區(qū)域的道路通行狀況進行確認，對作業(yè)區(qū)域的交叉施工情況進行確認，如有特殊情況發(fā)生，應(yīng)及時通知相關(guān)作業(yè)單位進行解決，必須保證混凝土作業(yè)的連貫性。混凝土澆筑前半個小時對地域表面進行灑水處理，同時灑水灰漿(配合比為0.5)進行打底處理，目的是增加混凝土與實地表面的結(jié)合，避免出現(xiàn)混凝土空層。

5 混凝土澆筑及振搗

地面清理完成后，進行鋼筋網(wǎng)綁扎固定，按照設(shè)計要求地面為重型地面需要配置Φ 8@200×200雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁扎牢固后進行隱蔽驗收，將驗收結(jié)果報總包單位及監(jiān)理單位復(fù)核?；炷翝仓捎蒙唐坊炷?強度為C25)，商品混凝土入場后對其質(zhì)量文件(水灰比不得大于0.45)進行檢查，對進場商品混凝土的塌落度(120±20mm)進行現(xiàn)場檢驗，并做好原始記錄?；炷恋恼駬v質(zhì)量尤為重要，振搗工對施工區(qū)域按照振搗要求對混凝土進行逐點振搗，不能漏振。同時對混凝土標準養(yǎng)護試塊及同條件試塊的留置要符合規(guī)范的規(guī)定，試塊標識要清晰，標識內(nèi)容要準確。

6 人工初次找平與局部混凝土填補

混凝土卸車后經(jīng)過初次振搗，商品混凝土達到了均勻分布，按照施工方案的時間及面積要求，瓦工使用2m或4m鋁合金制刮桿對混凝土找平層進行抹平處理。混凝土找平層通過初次找平后對于低于設(shè)計標高區(qū)域進行人工填補混凝土。同時現(xiàn)場測量工對已經(jīng)澆筑完成的混凝土標高進行復(fù)測。

復(fù)測符合要求后，瓦工對混凝土找平層進行二次抹平壓光處理。相關(guān)數(shù)據(jù)記錄要及時填寫，保證報驗資料數(shù)據(jù)真實準確。

7 不發(fā)火耐磨材料的撒布及收光

7.1 混凝土初磨

澆筑的混凝土表面水跡減少，且表面硬度能夠達到人站立(腳印深度小于2～3mm為宜)和能夠使用機械抹平作業(yè)的程度時，瓦工需要使用汽油磨光機對混凝土表面進行抹平處理。汽油磨光機不能抹平的轉(zhuǎn)角處或是墻角處，需要人工進行按壓抹平處理，抹平過程連續(xù)而且及時。

7.2 混凝土表面撒金屬耐磨骨料

混凝土初磨完成后，終凝前(找平結(jié)束后2h左右)；需要對混凝土表面撒布一層金屬不發(fā)火耐磨劑，撒布比例按照設(shè)計要求5kg/m2進行拋撒。拋撒應(yīng)分為兩次進行，第一次拋撒應(yīng)完成撒布量總量的2/3，撒完后進行磨光機磨光處理，表明應(yīng)該平整。磨光后在進行第二次撒布，撒布為總量1/3，然后在磨平。等待金屬不發(fā)火耐磨劑與水分充分融合后(材料變暗)時便可開始混凝土面層提漿壓實作業(yè)。

7.3 混凝土精磨

混凝土初磨后，作業(yè)人員根據(jù)混凝土干縮程度，對混凝土表面適當(dāng)?shù)臑⑺?；作業(yè)人員根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整汽油磨光機刀片的角度，對撒布金屬不發(fā)火耐磨骨料的混凝土表面進行精磨，直到表面提漿泛光，顏色一致，即可結(jié)束精磨工作。

8 混凝土表面控制縫的切割及地面覆膜養(yǎng)護

混凝土精磨完成后需要及時對已經(jīng)形成的地面進行覆膜養(yǎng)護(混凝土終凝后)，覆膜養(yǎng)護一般采用聚乙烯薄膜進行灑水覆蓋(覆蓋薄膜搭接不小于300mm)。根據(jù)規(guī)范技術(shù)要求覆膜灑水養(yǎng)護時間不少于7d。同時根據(jù)天氣情況及混凝土養(yǎng)生情況增加或減少灑水頻次，同時做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。

為防止混凝土前期水化熱大對地面形成應(yīng)力裂縫，根據(jù)現(xiàn)場混凝土強度增長的實際情況(采用混凝土回彈儀監(jiān)測混凝土強度數(shù)值)。對混凝土面層進行切縫處理(切縫時間一般在混凝土澆筑的第二天或是混凝土澆筑結(jié)束的24h內(nèi)完成)。切縫前測量工應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求對切縫處進行彈線處理。切割工人根據(jù)彈好的墨線對混凝土進行切割，切割深度應(yīng)掌握在面層的1/3深度為宜。切割縫隙要平直，不能影響后期地面美觀使用要求。

9 結(jié)語

本文詳細說明了工業(yè)廠房混凝土不發(fā)火耐磨地面施工工序?qū)嵤l件，對施工各環(huán)節(jié)重點內(nèi)容進行了介紹。關(guān)鍵施工技術(shù)總結(jié)完整，旨在今后的施工過程中會有很好地應(yīng)用。