提高化工設備運行安全性的管理舉措

張勇 王建明(蘭州助劑廠有限責任公司，甘肅 蘭州730000）

1 化工設備運行安全管理意義

為了保證安全生產(chǎn)，化工企業(yè)必須把化工設備的管理工作放在第一位，有效促進化工企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)經(jīng)營。因此，化工設備的穩(wěn)定運行必須以化工設備的科學管理為基礎，才能有效預防安全事故的發(fā)生，保證化工企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。因此，化工企業(yè)要把安全生產(chǎn)放在首位，確?；て髽I(yè)的安全生產(chǎn)。加強設備管理是提高安全生產(chǎn)效率的關鍵。提高化工企業(yè)的安全生產(chǎn)效率，就是增強市場競爭力。因此，化工企業(yè)對化工設備的維護可以保證化工設備處于良好的運行狀態(tài)，最終提高安全生產(chǎn)效率，為化工企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。

隨著經(jīng)濟和科技的快速發(fā)展，新型自動化設備在化工企業(yè)中越來越受歡迎。只有提高自動化機械設備的重要性，把自動化機械設備的安全放在首位，才能促進化工行業(yè)的發(fā)展。眾所周知，化工行業(yè)具有獨特的行業(yè)特征和高風險。因此，在日常操作中，要注意設備的保養(yǎng)和檢查。我們要高度重視機械設備的各個環(huán)節(jié)，尤其是維修環(huán)節(jié)，不僅要保證設備的正常運行，還要加強維修人員的安全保護，防止人員事故的發(fā)生。

2 各階段故障原因

2.1 設備投入運行初期

首先，雖然化工設備在投入使用前經(jīng)過了嚴格的質量檢驗和調(diào)試，但由于設備有一定的運行周期，在后續(xù)的運行過程中難免會出現(xiàn)問題。故障的主要原因在設備運行的初始階段，一些化工設備零部件不可避免有小缺陷，這將實際操作設備運行和理想的操作流程產(chǎn)生差異。其次，相關操作人員對機械設備操作不當，各操作人員操作水平不同，也會造成設備故障等問題。異常溫度通常是指異常高溫或異常低溫。異常高溫容易使設備的某些金屬部件變形或改變其物理性能，使設備不能正常運行；異常低溫容易導致零件凝結或凍結開裂。因此，異常溫度對設備的運行有很大的危害，所以要時刻關注設備的運行環(huán)境溫度。另外，在設備運行初期，需要運行一段時間，并繼續(xù)調(diào)試，以降低設備運行過程中出現(xiàn)故障的概率。設備和部件不可能是完美的，所以在設備安裝之前，相關人員要仔細檢查，按照安裝標準進行安裝，確保設備的安裝質量[1]。

2.2 設備運行平穩(wěn)期

穩(wěn)定期是指設備安裝并正式投入使用的時間。設備裂紋主要是由疲勞或振動引起的，特別是長期反復運動的部件。設備疲勞損傷是一個逐步的過程。一般發(fā)生在交變應力最先出現(xiàn)的地方，故障的早期發(fā)展相對緩慢，后期發(fā)展會加速，這將導致設備或部件的裂紋和損傷快速發(fā)展。在這個階段，最有可能發(fā)生的是一些易損件的失效，這些部件的使用壽命很短，以及一些部件的更換導致的失效。例如密封圈、墊片這樣的零件，由于長期操作造成嚴重磨損，從而縮短了機器的使用壽命，在長期的操作過程中不能及時更換，導致這種過度磨損的零件，使化工設備功能的缺失，最終導致化工設備故障。還有在化工設備的定期檢查和維護期間，由于相關人員的操作不當，一些部件在維護過程中受損，由于操作人員的專業(yè)能力不夠，采用不合格零件更換，或者更換不符合設備運行的零件引起的其他故障。此外，很多企業(yè)在追求高產(chǎn)量的過程中，使機器長期處于工作狀態(tài)，導致機器過載，也增加了故障的概率[2]。

2.3 設備運行中后期

化工生產(chǎn)涉及化工設備多，密封精度高，密封點動態(tài)多。在長期運行下，由于壓力、溫度和腐蝕的影響，很容易造成泄漏。與設備相連的管道也是經(jīng)常發(fā)生泄漏的地方。泄漏是化工設備運行中后期容易發(fā)生的一種故障。這主要是由于機器的主體和部分零件在長期運行后已經(jīng)老化，導致故障率增加。經(jīng)過長時間的使用，機器內(nèi)的零件已多次檢修更換，運行性能逐漸下降，形成過載負荷不能滿足設備的高效運行要求。同時，由于一些易損件或精細部件經(jīng)過長時間的工作后磨損嚴重，加之設備主體結構性能退化，設備的工作效率會降低，出現(xiàn)各種故障。另外，在設備運行的后期，會出現(xiàn)許多不確定因素，如客觀環(huán)境的變化，會對機械設備造成不同程度的損壞[3]。

3 提高設備運行安全性措施

為了降低機械設備故障頻率的發(fā)生，我們可以對容易發(fā)生故障的設備采取階段性的預防措施，從而有效的減少故障的發(fā)生。具體可以大致分為以下三個部分。

3.1 選擇正確的裝備

由于化工企業(yè)的操作程序較多，每個工序都需要不同的設備，所以選擇合適的設備是避免故障的有效措施。第一，在購買機械化工設備時，企業(yè)應該優(yōu)先考慮市場上比較成熟的廠家，收集一些買家的反饋，考慮易損件的使用效率。在選擇設備時，可以關注設備的細節(jié)質量，如細部零件的耐磨性、制造零件的質量等，并根據(jù)機械設備的需要選擇合適的機械設備；第二，我們可以選擇一些更成熟的技術設備，而不是剛剛開發(fā)出來的新產(chǎn)品，這樣可以防止新產(chǎn)品在短時間內(nèi)投入市場而不能解決一些問題[4]。只有嚴格按照設備的不同需求，選擇合適的機械設備，并保證設備的質量是優(yōu)良的，才能有效地避免設備因選擇不當或質量不合格所造成的故障問題。因此，化工企業(yè)應注意設備的購置，選擇合適的機械設備，才能有效地避免設備故障。

3.2 選擇正確的安裝方式

保證設備的正常運行和后期的安全生產(chǎn)的最重要階段是設備安裝階段。設備能否正常運行的基本條件是設備的正確組合和安裝。因此，在安裝設備時，可以聘請專業(yè)的設備技術人員，嚴格按照設備的安裝說明進行安裝，避免后期因安裝不當而出現(xiàn)故障。另外，在安裝設備時，要對設備的各個部件進行二次檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的部件要及時更換，防止后期操作過程中出現(xiàn)問題，增加維修難度。此外，設備的安裝也需要高水平的人員。選擇專業(yè)能力強的安裝技術人員，確保安裝步驟符合規(guī)范要求，盡量避免和減少因安裝不當造成后期的設備故障。

3.3 進行定期的檢查和維修

在設備的運營階段要及時進行設備的日常保養(yǎng)和維修，隨時檢查設備是否存在漏油、聲音異常等現(xiàn)象，并對易損部件按時進行檢查，重點查看設備部件的磨損程度、相關的安全保護裝置是否運行正常，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并及時排除故障。在設備的實際使用過程中，工作人員必須嚴格遵守相關的機械操作規(guī)范，防止因操作不當而引發(fā)設備故障，按期對開展操作員工進行進行業(yè)務培訓，不斷提高員工的操作能力[5]。同時，相關人員應安排機械設備進行定期維護，維修時間，內(nèi)容，應載明隱患現(xiàn)象及處理措施等都要準確記錄，以保證機械設備運行正常。此外，一般設備也會出現(xiàn)一些經(jīng)常性的損壞故障。相關維修人員應對設備進行定期故障分析，掌握故障規(guī)律。根據(jù)故障規(guī)律，在設備發(fā)生故障和損壞前，提前做好預防措施和維修準備，防止因經(jīng)常性故障造成更嚴重的設備損壞。

4 結語

綜上所述，化工設備能否安全運行不僅關系到化工企業(yè)的生產(chǎn)效益，還關系到企業(yè)人員生命和財產(chǎn)安全。因此對于化工設備的運行安全管理是企業(yè)工作的重中之重。本文分析了設備在初裝、運行中期、后期容易發(fā)生的問題，并針對各種故障提出提高設備運行安全性措施，并對機械設備的日常運行和維護提出了一些建議，希望對我國化工行業(yè)的進一步發(fā)展有積極促進作用。