輸煤系統(tǒng)防塵抑塵方法的分析

張雪峰(內(nèi)蒙古大唐國(guó)際錫林浩特發(fā)電有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古錫林浩特026000)

0 引言

輸煤系統(tǒng)運(yùn)行過程中，由于煤炭燃燒等原因，會(huì)導(dǎo)致較多的煤灰粉塵產(chǎn)生。這些粉塵密度和直徑均較小，難以實(shí)現(xiàn)自然沉降，所以通常會(huì)漂浮在半空中，不僅會(huì)對(duì)周邊區(qū)域工作人員的身體健康造成威脅，且會(huì)對(duì)周邊自然環(huán)境產(chǎn)生不良影響，對(duì)其提起高度重視，并積極探尋和創(chuàng)新出多種有效的預(yù)防和抑制方法十分必要。

1 煤灰粉塵形成誘因

各電廠中應(yīng)用的煤本身含水量較低，在輸煤系統(tǒng)具體運(yùn)行過程中，由于顛簸和摩擦等問題，會(huì)導(dǎo)致煤塵飛揚(yáng)問題產(chǎn)生；輸煤系統(tǒng)運(yùn)行過程中速度較快，會(huì)形成一定的風(fēng)力，特別是在原料加工結(jié)束后輸出設(shè)備的階段，風(fēng)速達(dá)至極限，會(huì)導(dǎo)致粉塵四散飛揚(yáng)；設(shè)備內(nèi)部及外部的氣壓不均衡，也是導(dǎo)致煤灰粉塵飛揚(yáng)的重要原因。

2 治理現(xiàn)狀分析

隨著城市化建設(shè)腳步加快，環(huán)境保護(hù)逐漸受到了相關(guān)部門及人員的廣泛關(guān)注。煤灰粉塵對(duì)于相關(guān)工作人員身體健康及周圍環(huán)境均存在負(fù)面影響，開展高質(zhì)量的輸煤系統(tǒng)粉塵處理是必要的。為了迎合國(guó)家相關(guān)政策，各發(fā)電企業(yè)負(fù)責(zé)人員逐漸開始重視如何開展高質(zhì)量的防塵抑塵操作，包括對(duì)各類污水凈化及水力清掃設(shè)備的有效應(yīng)用。當(dāng)今時(shí)代背景下，多數(shù)發(fā)電企業(yè)為了達(dá)到預(yù)防粉塵產(chǎn)生和抑制粉塵的目的，嘗試在多種煤落差較大的轉(zhuǎn)運(yùn)站點(diǎn)中加設(shè)除塵設(shè)備，以期實(shí)現(xiàn)從源頭處有效處理煤灰粉塵的目的。同時(shí)，針對(duì)系統(tǒng)皮帶位置導(dǎo)料槽出口等位置，經(jīng)由優(yōu)化設(shè)計(jì)和加設(shè)水霧噴射設(shè)備的方式，達(dá)到提升擋煤量的目的。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)階段的多數(shù)輸煤系統(tǒng)內(nèi)設(shè)除塵設(shè)備，多為電除塵器、旋風(fēng)除塵器以及噴水式除塵器等，但實(shí)踐過程中發(fā)揮的作用效果不甚理想。通過相關(guān)調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)，即便相應(yīng)企業(yè)在輸煤系統(tǒng)中對(duì)各類除塵設(shè)備的應(yīng)用頻率較高，但具體投入效率不足一半，設(shè)備實(shí)效性發(fā)揮受到了較大限制[1]。

3 輸煤系統(tǒng)防塵抑塵方法

基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容，有關(guān)建設(shè)人員可在具體實(shí)踐過程中，積極開展新技術(shù)及系統(tǒng)優(yōu)化等相關(guān)操作的有效應(yīng)用。換而言之，即充分發(fā)揮現(xiàn)代化技術(shù)在輸煤系統(tǒng)防塵抑塵相關(guān)工作中的實(shí)效性，同時(shí)，還需要提高工作重視。錫林浩特發(fā)電公司在具體開展相關(guān)除塵操作的過程中，主要使用的設(shè)備包括水浴除塵器、布袋除塵器、干霧抑塵裝置等。合理開展系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)操作，對(duì)于更好的開展相關(guān)工作，推動(dòng)輸煤系統(tǒng)可持續(xù)發(fā)展存在積極影響。

3.1 強(qiáng)化工作重視

對(duì)于輸煤系統(tǒng)的建設(shè)來講，重視降低甚至消除對(duì)周邊環(huán)境造成的不良影響十分重要，不應(yīng)由于過于關(guān)注生產(chǎn)質(zhì)量，忽視環(huán)境保護(hù)重要性，進(jìn)而導(dǎo)致各種安全隱患出現(xiàn)。具體而言，需要跟隨社會(huì)發(fā)展腳步，依靠國(guó)家政策扶持和鼓勵(lì)，在建設(shè)初期便有效考量環(huán)境保護(hù)相關(guān)工作，針對(duì)各類粉塵問題進(jìn)行全方位的分析和處理措施探尋、創(chuàng)新操作，始終保持積極的態(tài)度，必要時(shí)，可通過設(shè)立獎(jiǎng)罰機(jī)制的方式，約束人員行為，強(qiáng)化粉塵處理效果。

3.2 充分發(fā)揮干霧抑塵裝置實(shí)效性

對(duì)此類裝置開展有效應(yīng)用，不僅有助于大幅減少空氣內(nèi)的粉塵含量，優(yōu)化抑塵整體效果，同時(shí)，對(duì)推動(dòng)環(huán)保自動(dòng)化也存在積極影響。具體而言，在進(jìn)行煤炭運(yùn)輸和裝卸操作時(shí)，會(huì)由于高低差等因素影響出現(xiàn)碰撞等問題，導(dǎo)致大量粉塵出現(xiàn)，對(duì)周邊人員身體健康及環(huán)境均存在較大不良影響。具體應(yīng)用該裝置的過程中，需要優(yōu)先進(jìn)行氣壓及水壓的合理設(shè)置，促使水基于壓縮空氣作用，形成干霧，基于設(shè)備出口噴射出來，和粉塵顆粒聚集、粘結(jié)在一起，隨后技術(shù)自身重力向下沉降。應(yīng)用該設(shè)備，可將水壓縮至小于10微米的水霧，對(duì)于優(yōu)化抑塵效果存在顯著的積極影響。

3.3 系統(tǒng)優(yōu)化治理技術(shù)

3.3.1 導(dǎo)料槽優(yōu)化

（1）提升結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)性

煤炭在通過內(nèi)部導(dǎo)料槽時(shí)出現(xiàn)分散的情況，難以保證完全掉至皮帶的中心位置處，散落到皮帶側(cè)面位置的可能性極高，這樣一來，會(huì)導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)偏離原軌道的問題，進(jìn)而導(dǎo)致煤炭灑漏，進(jìn)到機(jī)尾滾筒后，也會(huì)導(dǎo)致機(jī)尾的皮帶出現(xiàn)類似問題，同時(shí)，基于滾筒的碾壓而碎裂，導(dǎo)致?lián)P塵產(chǎn)生。此外，由于導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)不科學(xué)等問題，也會(huì)導(dǎo)致誘導(dǎo)風(fēng)流偏大，致使揚(yáng)塵問題加劇。

導(dǎo)料槽容積和所誘導(dǎo)的風(fēng)流大小存在直接聯(lián)系，提升導(dǎo)料槽的高度，延長(zhǎng)其尾部，可加大結(jié)構(gòu)容積，加快由于落料出現(xiàn)的粉塵的沉降速度，同時(shí)，可大幅降低甚至消除尾部出現(xiàn)噴粉問題的幾率。在落煤位置加設(shè)導(dǎo)流板，合理設(shè)計(jì)具體的落煤位置，避免皮帶出現(xiàn)偏離軌道的問題，降低落煤過程中由于沖擊側(cè)面防護(hù)板對(duì)其造成的磨損性影響，大幅降低甚至消除漏煤等問題出現(xiàn)可能性。

（2）密封性優(yōu)化

通過摩擦阻力較小、強(qiáng)度較高的高分子材料制造的托板，取代傳統(tǒng)V 形托輥，對(duì)皮帶開展連續(xù)性的支撐操作，另外設(shè)置內(nèi)側(cè)防溢板以及上蓋，將導(dǎo)料槽設(shè)置為封閉的機(jī)構(gòu)，其中，托板以及防溢板的主要目的為確保結(jié)構(gòu)側(cè)面可以發(fā)揮出優(yōu)良的密封性，進(jìn)而優(yōu)化導(dǎo)料槽的整體密封作用，有助于降低皮帶偏離軌道問題出現(xiàn)的可能性，減少粉塵泄漏的幾率[3]。

（3）除塵效果優(yōu)化

除塵設(shè)備發(fā)揮性能的優(yōu)良與否，對(duì)導(dǎo)料槽粉塵處理效果存在直接影響，倘若出現(xiàn)損壞的問題，將導(dǎo)致導(dǎo)料槽內(nèi)形成大量粉塵，并出現(xiàn)集中聚集的問題，在被皮帶帶出導(dǎo)料槽以后，誘發(fā)揚(yáng)塵問題，同時(shí)，由于長(zhǎng)期的聚集問題，導(dǎo)致導(dǎo)料槽和相關(guān)設(shè)備磨損問題加劇。

在距離落煤位置1m 的地方，以及和除塵設(shè)備吸風(fēng)部位相距1.2m 的位置處，安設(shè)3 級(jí)凸形擋簾，以達(dá)到減少誘導(dǎo)風(fēng)流對(duì)粉塵造成影響的目的，避免小型的粉塵進(jìn)入到除塵設(shè)備中，導(dǎo)致噴粉問題出現(xiàn)。同時(shí)，設(shè)置智能網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)設(shè)備，發(fā)揮光電效應(yīng)實(shí)效性，基于光照強(qiáng)度的大小，對(duì)導(dǎo)料槽內(nèi)存在粉塵量的多少進(jìn)行監(jiān)測(cè)，設(shè)置相應(yīng)的警戒數(shù)值，待粉塵量達(dá)至相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后，開啟物化降塵設(shè)備。

3.3.2 回程皮帶和拉緊滾筒

針對(duì)此部分來講，出現(xiàn)粉塵的原因具體為皮帶粘結(jié)的煤粒被風(fēng)吹干以后再進(jìn)行抖動(dòng)，所以，優(yōu)化清掃器針對(duì)皮帶的清掃強(qiáng)度及實(shí)效性，是減少該部位揚(yáng)塵的有效措施之一。具體而言，通過壓力及流量均較小的噴水管針對(duì)皮帶粘附的風(fēng)干粉塵噴水，使其潮濕，隨后，在下方位置處加設(shè)水箱，開展排水操作。此外，可嘗試在頭部回程皮帶之后，設(shè)置加裝皮帶清洗裝置，類似于大拖布一樣的東西，清洗回程皮帶，達(dá)到防止抖動(dòng)揚(yáng)塵的目的。經(jīng)由上述兩項(xiàng)措施，可達(dá)到有效減少此部分揚(yáng)塵的目的。

3.3.3 尾部滾筒

此部位揚(yáng)塵出現(xiàn)的具體原因?yàn)閷?dǎo)料槽灑煤，對(duì)于這種問題，可利用清掃設(shè)備開展掃煤操作，搭配除塵設(shè)備的應(yīng)用達(dá)到有效除塵的效果。通過自重式三角清掃設(shè)備，對(duì)落煤進(jìn)行清掃，另外安裝接粉設(shè)備，每隔固定時(shí)間開展清理操作。在皮帶設(shè)備的尾端，加設(shè)接料除塵設(shè)備，防止二次揚(yáng)塵問題的產(chǎn)生。

4 結(jié)語

綜上所述，對(duì)輸煤系統(tǒng)開展的粉塵預(yù)防及抑制工作，具有較高的繁瑣性和系統(tǒng)性，不僅需要針對(duì)個(gè)別區(qū)域內(nèi)的粉塵開展有效治理，也需要對(duì)如何治理煤炭的粉碎和運(yùn)輸環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵加以充分考量。具體開展相關(guān)工作時(shí)，應(yīng)關(guān)注國(guó)家環(huán)境治理相關(guān)規(guī)定政策，有效發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢(shì)，開展高質(zhì)量的粉塵預(yù)防及抑制，有助于保證工作人員身體健康以及周邊環(huán)境。