煤炭科技

兗礦集團首創(chuàng)自移式皮帶機尾整體設(shè)備應用成功

近日，兗礦集團東灘煤礦（以下簡稱“東灘礦”）自主設(shè)計的自移式皮帶機尾整體設(shè)備在6302 綜掘工作面安裝完畢，解決了困擾綜掘迎頭多年的拖移皮帶機尾無法與迎頭支護平行作業(yè)的難題，這項革新技術(shù)改變了傳統(tǒng)綜掘工作面的工作方式，在山東省尚屬首創(chuàng)。

在煤礦生產(chǎn)過程中，巷道掘進直接影響著煤礦生產(chǎn)的整體接續(xù)，掘進效率起著至關(guān)重要的作用。東灘礦綜掘工作面主要采用“綜掘機+轉(zhuǎn)載機+帶式輸送機”配合進行煤流運輸，隨著綜掘工作面推進，需頻繁進行拖移機尾工作。但拖移機尾工作過程復雜，支護與拖移機尾不能平行作業(yè)，每次都需要投入大量的人力與時間，同時存在一定的安全隱患，制約了綜掘工作面單進水平的提升。

為解決這一難題，進一步提高掘進施工效率及安全系數(shù)，該礦綜掘一區(qū)積極創(chuàng)新，集全區(qū)之力，用時2 個月完成了自移式皮帶機機尾的初步設(shè)計制造。在第一次投入使用后，出現(xiàn)了油缸固定方式不合理易使油缸變形、滑道整體剛性較差造成機尾方向偏斜導致皮帶跑偏等各類問題。挫折面前，他們沒有氣餒，而是將問題匯總，認真分析，仔細總結(jié)，對癥下藥，拿出了更加完善的改造方案。功夫不負有心人，再次改造的自移機尾配套設(shè)備加工完畢后，順利在工作面投入使用。

“現(xiàn)在我們只需要1～2人就可以完成延移機尾的工作，大大節(jié)省了職工體力勞動，提高了勞動效率，更重要的是從根本上解決了以往利用掘進機延移機尾的諸多不安全因素，確保了安全高效生產(chǎn)?！痹摰V綜掘一區(qū)黨支部書記劉峰高興地說。

據(jù)了解，目前，國內(nèi)整套自移式機尾設(shè)備都在300萬元以上，東灘礦自主設(shè)計改造的這套設(shè)備，成本只需30 余萬元，節(jié)約資金約270 萬元。生產(chǎn)過程中，自移式皮帶機尾跟隨掘進機自行移動，實現(xiàn)了延移機尾與迎頭支護平行作業(yè)，人員從6人精簡到2人，節(jié)約作業(yè)時間120min/d，工作效率提升13%，單進水平提升2m左右。

目前，兗礦集團東灘礦6302 智能化綜掘工作面實現(xiàn)了掘進機遙控截割、膠帶輸送機可視化集約化控制、自移式皮帶機尾等多項功能，確保了綜掘工作面安全、高效、連續(xù)性生產(chǎn)，為礦井正常采掘接續(xù)奠定了堅實基礎(chǔ)。

中煤集團陜西公司轉(zhuǎn)產(chǎn)高熔指纖維聚丙烯

為有效防控新冠肺炎疫情蔓延，口罩、防護服等防疫物資供應持續(xù)緊張。中煤集團陜西公司（以下簡稱“陜西公司”）迅速組織實施“聚丙烯裝置紡絲料ZM2040s 轉(zhuǎn)產(chǎn)”攻關(guān)項目。3 月31 日，該公司產(chǎn)出首批可用于生產(chǎn)口罩、防護服等防疫物資的高熔指纖維聚丙烯——ZM2040s 紡絲料，產(chǎn)品優(yōu)級品率達到100%。目前，紡絲料生產(chǎn)裝置正以40t/h 的負荷平穩(wěn)運行，產(chǎn)品陸續(xù)發(fā)往華北、華東等地區(qū)。

早在2月份，陜西公司就提前調(diào)配降解劑，通過實驗得出模板溫度、筒體溫度、節(jié)流閥開度、刀壓、配劑比例等參數(shù)。3月4日，裝置停車，聚合排料，更換模板，完成前期準備工作，等待轉(zhuǎn)產(chǎn)命令。

3 月31 日，在得到轉(zhuǎn)產(chǎn)命令后，陜西公司立即組織技術(shù)骨干，研討優(yōu)化技術(shù)方案與操作標準程序。降低裝置負荷，添加降解劑，調(diào)節(jié)用劑比例，工藝、設(shè)備、人員到位。當日16 時50 分，陜西公司產(chǎn)出了首批產(chǎn)品。分析化驗人員全力協(xié)助，將樣品分析頻次由2h/次提高至15min/次。樣品一下取樣口，工作人員就迅速將其送至分析化驗室，根據(jù)分析數(shù)據(jù)調(diào)整參數(shù)。幾小時內(nèi)，裝置成功轉(zhuǎn)產(chǎn)。

陜西公司在續(xù)用國產(chǎn)主催化劑的條件下，對比氫調(diào)法、固體降溫母料法、液體降溫母料法的利弊，最終選擇了用時短、安全性高的固體降溫母料法，使產(chǎn)品達到生產(chǎn)口罩、防護服等防疫物資的工業(yè)生產(chǎn)標準，并具有高熔指穩(wěn)定均一、力學強度好、分子量分布窄等優(yōu)點。