金屬帶鋸床鋼筋切割機(jī)在工程中的應(yīng)用

薛 成,孫加瑞

(中建八局第一建設(shè)有限公司，山東濟(jì)南 250100)

1 機(jī)床結(jié)構(gòu)概述

金屬帶鋸床鋼筋切割和如圖1所示。

(1)床身、工作臺(tái)：床身采用接箱式結(jié)構(gòu)，主要用以支撐其他部件，內(nèi)設(shè)液壓油箱及冷卻潤(rùn)滑液箱，工作臺(tái)為鑄件，用以承料、安裝夾緊裝置及鋸架。內(nèi)外工作臺(tái)之間留有供帶鋸條穿過(guò)的通槽。內(nèi)工作臺(tái)與左右端支柱之間設(shè)有螺絲連結(jié)的兩墊板，只需啟動(dòng)液壓油缸抬升內(nèi)工作臺(tái)，卸下墊板，就可更換鋸條。

(2)主傳動(dòng)裝置：主傳動(dòng)采用蝸輪變速箱傳動(dòng)方式，它是由電機(jī)、渦輪箱及鋸輪組成，主要用以傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn)，以便實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，可調(diào)速。

(3)鋸帶張緊機(jī)構(gòu):是由從動(dòng)鋸輪、滑塊和絲桿、螺母組成，通過(guò)移動(dòng)從動(dòng)輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來(lái)帶動(dòng)鋸條作回轉(zhuǎn)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)切削。

(4)工件夾緊機(jī)構(gòu)：工件夾緊采用液壓油缸夾緊，并通過(guò)電磁閥操作實(shí)現(xiàn)夾緊與松開(kāi)。

(5)鋸帶導(dǎo)向裝置：由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成，導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向軸承及導(dǎo)向塊組成，將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之工作臺(tái)面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。

(6)冷卻系統(tǒng)：由冷卻液箱、冷卻水泵、管道及噴嘴組成，用來(lái)冷卻鋸帶和工作以確保切削效果和延長(zhǎng)鋸帶的使用壽命，同時(shí)還用于清除齒刃上鐵屑。

2 機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)

2.1 機(jī)床液壓系統(tǒng)概述

本系統(tǒng)是由油箱、電機(jī)、泵站、油管及執(zhí)行元件油缸和控制系統(tǒng)組成，用以實(shí)現(xiàn)鋸架的進(jìn)給、抬升和工件的夾緊，通過(guò)調(diào)整可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的無(wú)級(jí)調(diào)速以確保對(duì)不同材質(zhì)工作的正常切割。

2.2 液壓系統(tǒng)工作原理及說(shuō)明

開(kāi)啟油泵后按下鉗緊按鈕，液壓系統(tǒng)壓力一般為2～2.5 MPa，其大小可以通過(guò)溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)，壓力大小可以從壓力表讀出，進(jìn)給速度由控制面板上的調(diào)速閥手柄調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。鋸架的上升、點(diǎn)降是由控制面板的相應(yīng)按鈕并通過(guò)電磁閥來(lái)控制。液壓油一般選用32#或46#液壓油，按上升按鈕，YA1閉合，液壓油通過(guò)DSC-02-3C2電磁閥及調(diào)速閥L-10B的單閥進(jìn)入油缸下腔，將鋸架升起。按點(diǎn)降按鈕，YA2閉合，液壓油通過(guò)電磁閥DSG-02-3C2流回油池。將轉(zhuǎn)閥置于夾緊位置閉合，液壓油通過(guò)340-10進(jìn)入夾緊油缸后腔，前腔的油則通過(guò)340-10流回油池。將轉(zhuǎn)閥置于松開(kāi)位置，液壓油通過(guò)340-10進(jìn)入夾緊油缸前腔，后腔的油則通過(guò)340-10流回油池。

3 機(jī)床的電器控制系統(tǒng)

3.1 電器系統(tǒng)概述

電器系統(tǒng)是由電器箱、控制面板及行程開(kāi)關(guān)組成，用來(lái)控制機(jī)床各部分動(dòng)作執(zhí)行元件，使之按一定的工作程序有序的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)正常的切鋸循環(huán)，并對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)，避免發(fā)生設(shè)備事故。

3.2 電器動(dòng)作原理及說(shuō)明

電器控制元件除行程開(kāi)關(guān)，過(guò)載保護(hù)開(kāi)關(guān)和電磁閥外，所有操作按鈕都集中在控制面板上，操作時(shí)只需按一定的程序按下相應(yīng)的功能按鈕，即可進(jìn)行正常工作，每個(gè)按鈕都有相應(yīng)的指示標(biāo)牌指示，機(jī)床停止運(yùn)行則按下帶紅色蘑菇頭即可實(shí)現(xiàn)總停。鋸架抬起的高度可由固定在鋸架上端的行程開(kāi)關(guān)和碰桿進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在工作臺(tái)下端的限位開(kāi)關(guān)控制。停止下降后，即可自動(dòng)上升。

4 機(jī)床的調(diào)整與操作

4.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

(1)鋸床到位后，調(diào)整床臺(tái)使之水平，安放于無(wú)明顯震源的地方。

(2)將機(jī)床托料架調(diào)整，使之與鉗口、床臺(tái)保持水平。

(3)機(jī)床箱體內(nèi)加好液壓油至油窗位置。

(4)接通、采用380 V電源，并有良好的接地保護(hù)。

4.2 機(jī)床的調(diào)整

機(jī)床安裝好后，切削前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，內(nèi)容如下。

(1)開(kāi)啟油泵，將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8～2.4 MPa。

(2)按工件大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂之間的距離，使其盡量靠近工作，使導(dǎo)向距離最小，以保證良好的導(dǎo)向效果，鉗口張開(kāi)距離一般比工件大5～6 mm概可，同時(shí)調(diào)整上下限位開(kāi)關(guān)到合適位置。

(3)按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長(zhǎng)度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條，鋸帶齒形應(yīng)根據(jù)材料形狀和材質(zhì)進(jìn)行選擇。

(4)根據(jù)不同的工件材質(zhì)和形狀，通過(guò)液壓調(diào)速選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。

(5)根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度，調(diào)整好定長(zhǎng)裝置頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。

(6)將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上并卡人導(dǎo)向輪以及導(dǎo)向中央，然后使鋸帶張緊。

(7)檢查電源接觸是否良好、油泵、水泵、帶鋸、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，液壓油箱和變速箱的油位是否充足。

4.3 機(jī)床的操作

切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作完成后，即可按下述程序操作機(jī)床進(jìn)行正常的切割。

(1)將工件吊到工作臺(tái)與料架上，使工件與工作臺(tái)面平行，然后將工件移動(dòng)到與定長(zhǎng)裝置的頂桿接觸位置。

(2)開(kāi)啟油泵，按下鉗緊按鈕，將工件夾緊，按運(yùn)行按鈕，鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水泵同時(shí)啟動(dòng)，切割結(jié)束鋸架停止上升，按鉗松按鈕松開(kāi)夾鉗將工件松開(kāi)取出。重復(fù)上述動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)切削循環(huán)。

(3)切削過(guò)程中，根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量否合適，切屑為白色卷屑為薄的散狀且呈白色，則速度過(guò)高進(jìn)給量小，調(diào)整調(diào)速加大進(jìn)給量。

5 機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

為了保證機(jī)床良好運(yùn)行和提高機(jī)床壽命，在使用過(guò)程中注意維護(hù)保養(yǎng)。

(1)在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察，檢查各運(yùn)行部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常聲響，應(yīng)停機(jī)查找原因并排除。

(2)切削過(guò)程中有大量的鐵屑產(chǎn)生并堆積在工作臺(tái)面及鋸輪篩內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。

(3)經(jīng)常檢查冷卻液以及液壓油的清潔度和量，保證供油、供液充足，避免液壓元件的堵塞而造成機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的不正常。

(4)做好導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑，被動(dòng)鋸輪軸承半年內(nèi)應(yīng)加一次潤(rùn)滑脂。

(5)每天工作完畢，應(yīng)將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。

(6)鋸輪變速箱內(nèi)潤(rùn)滑油定期更換，一般為半年。

(7)機(jī)床閑置不用時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌及各工作面應(yīng)涂油保護(hù)，防止工作面銹蝕。

(8)為了提高鋸帶使用效果，每次更換新鋸條時(shí)，均應(yīng)先進(jìn)行磨合，即切割時(shí)頭幾個(gè)切口應(yīng)采用低速，小的進(jìn)給量，待齒尖部毛刺去除后再按正常切割參數(shù)進(jìn)行切割。

6 金屬帶鋸床各部分的作用

(1)機(jī)架：由底座、左右端支柱、側(cè)支柱、兩條導(dǎo)軌支架及外圍護(hù)板等組成。左右端支柱、側(cè)支柱、導(dǎo)軌支架等，均焊固在底座上，為一長(zhǎng)方體框架。各部件安裝在底座上，機(jī)架頂端固定著內(nèi)、外工作臺(tái)。兩條導(dǎo)軌支架上平鋪著經(jīng)過(guò)表面加工的鋼軌，支承、并供鋸架縱向往返滑移，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退，完成切割工作。

機(jī)架內(nèi)、外設(shè)有護(hù)板，內(nèi)護(hù)板收集工作臺(tái)上流下的鐵屑、冷卻水到容屑槽內(nèi)。

(2)主傳動(dòng)：采用交流變頻無(wú)極調(diào)速齒輪減速箱，主動(dòng)鋸輪固裝在主傳動(dòng)主軸上與變速箱輸出軸連接，驅(qū)動(dòng)系在鋸輪上的帶鋸條，可獲得最高1 260 m/min的切割線速度。

(3)鋸架：鋸架為組焊的弓形箱體。箱體側(cè)面裝有帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、操作臺(tái)、操作面板。箱體下部裝有進(jìn)給系統(tǒng)、滾輪機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)。箱體內(nèi)裝有鋸輪從動(dòng)鋸輪Ⅰ、從動(dòng)鋸輪Ⅱ、主動(dòng)鋸輪、張緊機(jī)構(gòu)與控制元件、電氣系統(tǒng)。

(4)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：由交流變頻電動(dòng)機(jī)、控制板、減速箱、電磁離合器、支架、滾珠絲桿及導(dǎo)軌支架等組成。鋸架與滾輪機(jī)構(gòu)用螺釘固為一體。電動(dòng)機(jī)控制的傳動(dòng)鏈，驅(qū)動(dòng)橫跨在兩條導(dǎo)軌上的滾輪，使鋸架獲得無(wú)極調(diào)整的進(jìn)給速度，數(shù)值可以在顯示屏幕上顯示。

(5)工作臺(tái)：內(nèi)外工作臺(tái)之間留有供帶鋸條穿過(guò)的通槽。內(nèi)工作臺(tái)與左右端支柱之間沒(méi)有螺絲連結(jié)的兩墊板，只需啟動(dòng)液壓油缸抬升內(nèi)工作臺(tái)，卸下墊板，就要更換鋸條。

(6)升降滑臺(tái)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：主要起到鋸帶導(dǎo)向作用，由夾持帶鋸條的硬質(zhì)合金“導(dǎo)向壓塊”分布在工件的兩側(cè)。下導(dǎo)向壓塊固定，僅可橫向微調(diào)。上導(dǎo)向壓塊裝在可沿導(dǎo)向座上下滑動(dòng)的導(dǎo)向桿上。松動(dòng)導(dǎo)向臂板上的螺釘，調(diào)整“導(dǎo)向壓塊”使帶鋸條處于張緊后的“完好直線”狀態(tài)。

7 結(jié)束語(yǔ)

采用金屬帶鋸床鋼筋切割機(jī)，可有效減少鋼筋切割時(shí)的噪音，鋼筋端部平整、光滑，無(wú)需在鋼筋切割后再用砂輪磨光機(jī)對(duì)鋼筋端部進(jìn)行打磨平整。提高了直螺紋套筒的連接質(zhì)量，提高了工作效率。