樊明忠,董偉斌
(中國水利水電第五工程局有限公司,成都,610066)
近年來,為解決水資源分布不均衡問題和北方地區(qū)嚴重缺水問題,國家先后建設了一大批引調(diào)水工程,這些工程通過管道加壓及河道自流的方式將水資源豐富地區(qū)的水輸送到缺水地區(qū),保障了缺水地區(qū)人們的正常生活和生產(chǎn),顯現(xiàn)了巨大的建設成效。隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展,全國各地還將有很多引調(diào)水工程開工建設,輸水管道的需求量和施工安裝規(guī)模巨大。PCCP管道具有適用范圍廣、經(jīng)濟壽命長、抗震性能好、管壁光滑、水利條件好、耐腐蝕性好等諸多優(yōu)點,被廣泛用于大型引調(diào)水或供水工程中。在大型PCCP管道施工過程中,水壓試驗是檢驗管道安裝質(zhì)量的最重要環(huán)節(jié),以檢驗管道在規(guī)定內(nèi)水壓力作用下的安全性、可靠性和管線的水密性。本文對大型PCCP管道安裝過程中進行水壓試驗的快速施工技術(shù)進行探討,對水壓試驗快速施工技術(shù)的注意事項進行分析。
大型PCCP管道施工與安裝是引調(diào)水和供水工程的主要建設內(nèi)容,關(guān)系工程的進度、投資、質(zhì)量和效益。為保障大型PCCP管道水壓試驗的快速實施,需堅持以下原則:首先,在管道安裝過程中,對每一節(jié)管道安裝的質(zhì)量進行更好地控制,為后期管道水壓試驗快速施工做好準備;其次,在水壓試驗施工過程中,通過施工現(xiàn)場的實際情況,可將原有試驗分段長度進一步進行優(yōu)化,從而選擇適合本工程地理環(huán)境、便于操作并能確保水壓試驗質(zhì)量的多段進行試驗。選擇分段的原則為:每段管道起止位置盡量設置在大型構(gòu)筑物中(如檢修閥井),且該構(gòu)筑物內(nèi)部的管道上應存在蝶閥。
實踐證明,利用管道自身的蝶閥作為每段水壓試驗段起止端的堵頭是最節(jié)約成本和工期的一種方式方法,且能保證蝶閥安全和工程質(zhì)量。同時也利用了管道沿線的大型構(gòu)筑物作為水壓試驗的止推鎮(zhèn)墩,避免管道由于注水加壓而導致變形或脫節(jié),從而減少了因增加止推鎮(zhèn)墩而增加的成本。本方法和常規(guī)施工方法相比,減少了水壓試驗段兩端堵板的制作與焊接、割除堵頭及施做混凝土止推鎮(zhèn)墩所需要的施工時間及投入的其它施工成本。按此方法進行水壓試驗,既能加快施工速度,又能減少施工成本,且能保證水壓試驗質(zhì)量。
在管道安裝過程中,安排專人對安裝質(zhì)量進行檢查,保證安裝質(zhì)量符合要求。管道安裝完成后,對每節(jié)管道接頭進行打壓檢測,確保管道接頭全部密閉后,安排人員對管道內(nèi)部所有部位進行檢查清理,將清理出的雜物通過各個閥井出口運出,保證管道內(nèi)部的干凈整潔;關(guān)閉水壓試驗段起止兩端的蝶閥,僅需留出注水口與排氣口即可。在注水前,將試驗設備材料均準備完備。
水壓試驗段注水水源水質(zhì)要求為潔凈水,在注水口處安裝流量水表控制注水流量,以較慢速度進行注水,以免使管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象,對管道造成損壞。注水時,先打開管道高處的排氣閥,充分排除空氣,充滿水后,從試壓泵繼續(xù)向管道內(nèi)注水。管道注滿水時應將位于管打壓段內(nèi)的排氣閥排氣孔全部打開,進行排氣,如排氣不良,應重新進行排氣,排出的水流中不帶有氣泡,水流連續(xù),速度均勻時,表明氣已排凈。注水完成后,關(guān)閉注水口,逐個檢查各個閥井及沿線管件外露面是否存在漏水現(xiàn)象。若出現(xiàn)法蘭接口處滲水現(xiàn)象,及時進行處理,處理完成后再進行試驗。
試驗段灌滿水后,宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后再進行試壓,浸泡時間不少于72h。管道經(jīng)過充分浸泡后,方能進行水壓試驗。
(1)水壓試驗壓力確定:管道所需內(nèi)部水壓值,通過設計單位給定的數(shù)據(jù)進行設定;其次,嚴格依據(jù)規(guī)范要求設定試驗壓力值進行試驗。
(2)管道充水:充水時水由管道低端慢慢流入,并打開排氣閥,當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時,關(guān)閉排氣閥,停止充水。
(3)升壓技術(shù):水壓試驗前,應多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡,當確定管道內(nèi)的氣體排盡后,才能進行水壓試驗。判斷氣體排干凈的原則為:升壓時,壓力表未出現(xiàn)擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定,且打開放水閥門時不會出現(xiàn)“突突”的聲響并噴出氣泡。
(4)試驗加壓時要逐步緩慢分級升壓,每級0.1MPa,每升一級后穩(wěn)壓不少于15min,對應檢查閥井、閥件及接口,并及時采集安全監(jiān)測數(shù)據(jù),當確定無異常后才能繼續(xù)升壓。仍以0.1MPa為一級進行升壓檢查,直到水壓升至試驗壓力后,保持恒壓15min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象,及壓力表降壓不大于0.03MPa時,將試驗壓力降至工作壓力保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格。并在過程中,對所有數(shù)據(jù)及時進行記錄,做到可追溯性。
(5)在升壓設備位置安裝兩個壓力表,以便復核壓力讀數(shù),避免錯誤,每升一級后穩(wěn)壓不少于15min。管道水壓試驗合格后,及時將管道內(nèi)的水排出,填寫試壓記錄,經(jīng)有關(guān)人員簽字后歸檔。
(6)在充水升壓過程中,安排人員對沿線管道及各閥井進行24h不間斷巡視,并做好記錄,對存在任何影響水壓試驗的問題及風險及時上報,并處理解決。
選用的所有器材需滿足要求,同時,需要出具合格證、材質(zhì)證明書、檢驗證書等。試驗過程中,不得使用未檢測的儀器,確保試驗過程的準確性。
水壓試驗過程中,所選用的試驗場地均需要進行隔離和防護,施工人員在防護范圍內(nèi)進行試驗,會產(chǎn)生很多的試驗垃圾和生活垃圾,為了保證現(xiàn)場不出現(xiàn)環(huán)境污染,應及時對產(chǎn)生的所有垃圾進行清理打包,通過貨車運至統(tǒng)一的垃圾堆放處,避免對周邊的環(huán)境產(chǎn)生影響。
管內(nèi)注水時,工作人員24h值班,沿線巡查管線及各種閥門是否工作正常。管道內(nèi)灌滿水后仍需充分排氣至排氣孔出水為止。在試驗過程中,當出現(xiàn)管壓升不上去、管堵?lián)p壞、滲漏較大時,應立即停止試驗,找出原因,采取相關(guān)措施并確定無誤后,方可重新試驗。
水壓試驗結(jié)束后,利用試驗段內(nèi)的排水閥井進行泄壓排水,卸壓過程中不能引起管道顫動,要緩慢開關(guān)卸壓閥,防止產(chǎn)生水錘,任何情況下閥門不能全開,同時逐步打開空氣閥,保證管道排水過程中,空氣閥能正常工作以補充氣體。排水時應防止形成負壓,排水過程中應注意控制閥門的開度。
如今,水利行業(yè)中管道輸水工程日益增多,對施工要求也逐漸提高,施工中不但需要有快速的施工技術(shù),還需要有節(jié)約成本的意識,為保障水利工程穩(wěn)定有序地建設,相關(guān)管理人員應積極引進先進的施工技術(shù),提高自身的技術(shù)水平,在保證施工質(zhì)量的前提下,使工程建設得更快,投入的成本更低。