棉紡在線質(zhì)量控制初步探索

張北波

(四川省紡織科學(xué)研究院,四川 成都610072)

在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中,棉紡織行業(yè)的地位是不可忽視的。它應(yīng)用的范圍非常廣,主要包括工業(yè)和農(nóng)業(yè)兩大領(lǐng)域,具體到穿住行、醫(yī)療及航空航天等方面。近幾年,我國(guó)棉紡織行業(yè)發(fā)展很快,紡紗生產(chǎn)力達(dá)到了全球總產(chǎn)量的50%。從國(guó)內(nèi)供給來看,長(zhǎng)江、黃河流域以及新疆等地區(qū)棉花的種植最廣泛。

棉紡生產(chǎn)工藝雖然一直在不斷發(fā)展,但是嚴(yán)抓在線質(zhì)控實(shí)際上是目前提高產(chǎn)品質(zhì)量最有效的方法和途徑。在棉紡加工過程中人力、物力、財(cái)力消耗以及最終紗線的質(zhì)量與后加工,除了與企業(yè)管理水平、棉紡加工的機(jī)械設(shè)備及其狀況有直接聯(lián)系外,最主要的是受到棉紡工藝設(shè)置、棉紡系統(tǒng)質(zhì)量控制指標(biāo)的影響。在棉紡系統(tǒng)質(zhì)量控制過程中,不僅要考慮所加工纖維原料的性能和最終紗線產(chǎn)品的要求,而且也要考慮機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)。

1 開清棉質(zhì)量控制

在開清棉生產(chǎn)工序階段清花工序應(yīng)做到：提早開松、多次疏松、雜質(zhì)能夠早清除、多次清理、輕輕敲打、盡量少破壞棉花等工藝要求。

(1)將原棉開松成棉塊,并去除三絲(頭發(fā)絲、編織袋、人為帶入的其他雜質(zhì)),同時(shí)清除棉籽、棉枝、紗土等雜質(zhì)；

(2)合理設(shè)置工藝參數(shù),調(diào)整工藝隔距,打手速度。打手與剝棉刀一般控制在2～4 mm之間；

(3)設(shè)備保養(yǎng)時(shí)保持輸棉通道的光潔不掛花,經(jīng)常用砂布打磨,減少毛刺。

對(duì)開清棉質(zhì)量考核,采用表1的指標(biāo)參數(shù)。

表1 開清棉質(zhì)量指標(biāo)

2 梳棉質(zhì)量控制

在梳棉過程中,為了保證質(zhì)量合格必須做到：

(1)梳棉設(shè)備啟動(dòng)后,將生頭條拉凈成回條；中途若出現(xiàn)各種原因斷頭,須拉凈粗細(xì)條；

(2)檢查落下的條桶,清除異纖、疵點(diǎn)、粗細(xì)條、竹節(jié)等,不能流入下一道工序。嚴(yán)重的竹節(jié)、粗細(xì)節(jié)等紗疵必須反饋(每桶粗節(jié)數(shù)不大于50個(gè)),并核對(duì)分析電腦上的數(shù)據(jù)；

(3)對(duì)棉條進(jìn)行防護(hù)(遮蓋),不能讓飛花落在棉條上,若棉條上出現(xiàn)飛花一定要及時(shí)清理。在運(yùn)輸過程中,不能人為地破壞,觸碰棉條；

(4)設(shè)備喇叭口不允許積花,機(jī)臺(tái)改紡時(shí),工藝通道棉蠟須全部清潔干凈；

(5)定期對(duì)梳棉隔距進(jìn)行校正,檢查針布狀態(tài)；

(6)嚴(yán)格按照工藝要求控制棉條棉結(jié),梳棉清除效率達(dá)80%以上；優(yōu)選機(jī)臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)于超標(biāo)機(jī)臺(tái)及時(shí)反饋并維修。粗節(jié)控制指標(biāo)見表2和表3。

表2 粗節(jié)控制標(biāo)準(zhǔn)

表3 粗節(jié)控制指標(biāo)

3 預(yù)并末并質(zhì)量控制

在預(yù)并末并過程中,為了保證質(zhì)量合格必須做到：

(1)保證喂入條根數(shù)符合工藝要求,無異纖、色條、竹節(jié)、雜質(zhì)、粗細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)；

(2)棉條、棉卷運(yùn)輸過程中防止人為紗疵、毛條；

(3)及時(shí)掏取吸風(fēng)花,不允許吸風(fēng)箱糊死；

(4)斷頭后不能機(jī)臺(tái)直接接頭,須整體換條后將機(jī)前條桶打出,拉出接頭部分,再生產(chǎn)。預(yù)并末并指標(biāo)見表4～表6。

表4 預(yù)并末并質(zhì)量指標(biāo)

表5 預(yù)并末并質(zhì)量指標(biāo)

表6 預(yù)并末并質(zhì)量指標(biāo)

4 粗紗質(zhì)量控制

粗紗過程中,為了保證質(zhì)量合格必須做到：

(1)換筒前檢查機(jī)后棉條質(zhì)量,確保無異纖、疵點(diǎn)、竹節(jié)等；

(2)生產(chǎn)過程中保證機(jī)臺(tái)后無毛條、劈條、棉條交叉喂入或通路不對(duì)等情況；

(3)發(fā)現(xiàn)飄紗后立刻檢查棉條與通道是否有異常與處理機(jī)前相鄰錠子上的飛花；

(4)避免皮圈破損、缺少、跑偏等,絨套回轉(zhuǎn)不靈活或絨套破損,及時(shí)檢查清潔器；

(5)優(yōu)化調(diào)整KD值、初始張力,減少斷頭。

表7 粗紗質(zhì)量指標(biāo)

5 細(xì)紗質(zhì)量控制

細(xì)紗過程中,為了保證質(zhì)量合格我們必須做到：

(1)重量CV值/回潮試驗(yàn)：每臺(tái)車正反面隨機(jī)取樣,不少于3管；測(cè)試重量的縷紗需要直接烘潮；

(2)捻度CV值一般要≤3.5%；

(3)強(qiáng)力/條干：紗線品種不同,具體要求的強(qiáng)力也不一樣；

(4)斷頭率、毛羽量、成行不良。

6 結(jié)語

通過從工藝、人員管理上進(jìn)行約束來嚴(yán)格控制棉紡生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),可以大幅度提高棉紗的質(zhì)量,同時(shí)也要在員工內(nèi)部形成一種共識(shí),那就是在線品質(zhì)控制至關(guān)重要,需要相關(guān)人員非常熟悉各項(xiàng)指標(biāo),能夠熟練操作設(shè)備儀器,設(shè)計(jì)相應(yīng)的工藝參數(shù)。要求在棉紡系統(tǒng)過程中,保持科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,做到細(xì)致檢測(cè)。